一种成型环模斜角的卧式加工设备的制作方法

1.本申请涉及环模加工设备的领域，尤其是涉及一种成型环模斜角的卧式加工设备。


背景技术：

2.目前市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30％以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。可见，环模的加工质量对饲料生产者来说是极关重要的。
3.环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。部分环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，而模孔密布于模体上。一般通过环模上的模孔挤出成型饲料颗粒，为便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，模孔位于环模内壁的一侧一般需要倒斜角。
4.公布号为cn108747373a的中国专利公开了一种全自动数控倒角机，包括机架和机架上的x轴进给机构，其还包括设置于机架上通过与环模的外圆相摩擦驱动环模转动的y轴自动分度机构，设置于x轴进给机构上自动对环模倒角的z轴自动倒角机构，以及控制x轴进给机构、y轴自动分度机构和z轴自动倒角机构实现环模倒角过程的数控装置。y轴自动分度机构通过两个同步转动的第一滚轮轴和第二滚轮轴支撑环模，第一滚轮轴和第二滚轮轴上分别设置有增大与环模的摩擦系数的包胶辊，通过双滚轮轴摩擦驱动环模一起转动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为倒角机的钻头需要沿环模的轴向边步进边倒角，环模侧放在同步转动的第一滚轮轴和第二滚轮轴上时，每更换一个环模，环模在第一滚轮轴和第二滚轮轴轴向的位置都是不固定的，所以每更换一个环模，倒角机的钻头均需要重新对位初始位置。


技术实现要素：

6.为了改善每更换一个环模，倒角机的钻头均需要重新对位初始位置的问题，本申请提供一种成型环模斜角的卧式加工设备。
7.本申请提供的一种成型环模斜角的卧式加工设备采用如下的技术方案：
8.一种成型环模斜角的卧式加工设备，包括工作台、安装于所述工作台上的x轴进给机构、设置于所述工作台上驱动环模转动的y轴自动分度机构、设置于所述x轴进给机构上自动对环模倒角的z轴自动倒角机构，以及控制x轴进给机构、y轴自动分度机构和z轴自动倒角机构实现环模倒角过程的数控装置；
9.所述y轴自动分度机构包括与工作台转动连接的两根滚轴，两根所述滚轴平行设置且同向转动，所述滚轴上同轴套设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与滚轴固定连接，所述第二滚轮与滚轴滑动连接；所述第一滚轮和第二滚轮的周向连接有摩擦包覆层；
10.所述滚轴上连接有锁紧件，所述锁紧件锁止第二滚轮滑动设置。
11.通过采用上述技术方案，第一滚轮位置固定，通过滑动第二滚轮调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，环模侧放于y轴自动分度机构上时，第一滚轮和第二滚轮用于支撑模体且对应抵接环形凸台相对的侧壁。既可以固定环模在滚轴上的位置，在进行倒斜角加工的过程中减少环模位移的隐患，便于提升环模上模孔处的斜角的加工精度。且由于第一滚轮在滚轴上的位置始终固定，以环模朝向第一滚轮的一端作为钻头的定位端，通过第一滚轮定位的环模位置始终相对固定，所以每更换一个同规格的环模，倒角机的钻头对位的初始位置相同。
12.摩擦包覆层用于在第一滚轮和第二滚轮转动时通过摩擦力带动环模转动。锁紧件用于在第一滚轮与第二滚轮之间的距离确定后固定第二滚轮。
13.可选的，所述锁紧件包括锁止块和锁止螺钉，所述锁止块安装于第二滚轮的一端，所述滚轴周向侧壁沿其轴向开设有止转槽，所述锁止块嵌置于止转槽内并与止转槽滑移连接；所述锁止螺钉与锁止块螺纹连接，且所述锁止螺钉穿设入止转槽内并与止转槽槽底抵接设置。
14.通过采用上述技术方案，锁止块与止转槽的配合使得第二滚轮与对应的滚轴始终同轴转动；当第二滚轮滑移至指定位置时，拧动锁止螺钉使得锁止螺钉抵接止转槽槽底从而限制第二滚轮的位移，使得第二滚轮在滚轴上的位置固定。
15.可选的，两个所述第二滚轮之间设置有同步组件，所述同步组件驱动两个所述第二滚轮同步滑移。
16.通过采用上述技术方案，同步组件使得两个第二滚轮可以同步滑移，便于提升两个第二滚轮在滚轴上的位置精度。
17.可选的，所述同步组件包括滑移轨、滑移杆、连接杆和两个限位块，所述滑移轨与工作台连接且与滚轴平行设置；所述滑移杆一端嵌置于滑移轨内并与滑移轨滑移连接，另一端与所述连接杆连接；两个所述限位块分别位于连接杆的两端，两个所述第二滚轮的同一端开设有限位槽，所述限位块嵌置于对应的限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，连接杆通过限位块与第二滚轮连接，使得两个第二滚轮可以同步位移，通过滑移杆与滑移轨的滑移连接，可以使得两个第二滚轮可以定向位移，且在滑移轨的限位下，连接杆较难发生歪斜使得两个第二滚轮一前一后位移，便于降低两个滚轮之间的位置差。
19.可选的，所述限位槽槽底连接有磁块，所述限位块与磁块磁性连接。
20.通过采用上述技术方案，通过磁块使得限位块与第二滚轮可拆卸连接，在推动连接杆位移的过程中，连接杆与第二滚轮较难脱离连接，便于保持两个第二滚轮位移的同步。当第二滚轮在滚轴上的位置固定时，只需要方向拉动连接杆即可使得限位块从限位槽内脱出。
21.可选的，所述x轴进给机构包括第一滚珠丝杠和支架，所述第一滚珠丝杠安装在于工作台上并沿工作台的长度方向延伸设置，所述支架竖直设置，所述支架的一端与第一滚珠丝杠的滑块连接固定；所述y轴自动分度机构位于第一滚珠丝杠的一端，所述z轴自动倒角机构安装于支架朝向y轴自动分度机构的一侧。
22.通过采用上述技术方案，第一滚珠丝杠通过控制滑块的位移从而控制支架位移，支架位移可以便于z轴自动倒角机构位移至下一个模孔处倒斜角。
23.可选的，所述z轴自动倒角机构包括第二滚珠丝杠、支撑架和传动电机，所述第二滚珠丝杠安装于支架朝向y轴自动分度机构的一侧，所述第二滚珠丝杠竖直设置，所述支撑架水平设置，所述支撑架的一端与第二滚珠丝杠的滑块连接，另一端与传动电机连接；所述传动电机位于y轴自动分度机构的上方，所述传动电机的输出轴上连接有钻头，所述传动电机的输出轴与钻头同轴设置。
24.通过采用上述技术方案，第二滚珠丝杠通过控制其滑块的位移从而控制支撑架位移，支撑架朝向分y轴自动分度机构一侧位移可以带动钻头朝向模孔内钻进从而倒斜角。
25.可选的，所述工作台上位于y轴自动分度机构的下方开设有集液槽，所述集液槽内设置有过滤网，所述过滤网与集液槽槽底平行设置。
26.通过采用上述技术方案，进行倒斜角加工时，切削液将切屑从环模上冲落至集液槽内，在过滤网的过滤下，切削液和切屑在集液槽内分离，便于切削液循环利用，从而便于集中处理切屑。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过固定第一滚轮和可滑移的第二滚轮的设置，能够起到每更换一个同规格的环模，倒角机的钻头对位的初始位置相同的效果；
29.2.通过锁止块、锁止槽和锁止螺钉的设置，能够起到使得第二滚轮与对应的滚轴始终同轴转动，且便于将第二滚轮固定于滚轴上的效果；
30.3.通过同步组件的设置，能够起到使得两个第二滚轮可以同步滑移，便于降低两个滚轮之间的位置差的效果。
附图说明
31.图1是相关技术的环模的整体结构示意图。
32.图2是本申请实施例的卧式加工设备的整体结构示意图。
33.图3是图2中a部的局部放大结构示意图。
34.附图标记说明：1、环模；11、模体；12、环形凸台；13、模孔；2、工作台；3、x轴进给机构；31、第一滚珠丝杠；32、支架；4、z轴自动倒角机构；41、第二滚珠丝杠；42、支撑架；43、传动电机；44、钻头；5、y轴自动分度机构；51、滚轴；52、止转槽；53、轴承；54、轴承座；55、驱动电机；56、第一滚轮；57、第二滚轮；58、限位槽；59、磁块；60、摩擦包覆层；6、锁紧件；61、锁止块；62、锁止螺钉；7、同步组件；71、滑移轨；72、滑移杆；73、连接杆；74、限位块；8、集液槽；81、软管；82、抽液泵；83、切削液管；84、过滤网。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
36.相关技术中的环模如图1所示，包括模体11和位于模体11两端的环形凸台12，模体11与环形凸台12一体成型。模体11上密布有模孔13，且模孔13的轴线与模体11的轴线垂直设置。沿环模1的周向，模孔13一列一列均匀排布。为便于饲料通过模孔13自环模1内壁朝向环模1外壁处挤出，模孔13位于环模1内壁的一侧一般需要倒斜角。
37.本申请实施例公开一种成型环模斜角的卧式加工设备。参照图2，一种成型环模斜角的卧式加工设备包括工作台2、x轴进给机构3、y轴自动分度机构5、z轴自动倒角机构4以
及控制x轴进给机构3、y轴自动分度机构5和z轴自动倒角机构4实现环模1倒角过程的数控装置。x轴进给机构3和y轴自动分度机构5设置于工作台2上，z轴自动倒角机构4设置于x轴进给机构3上。x轴进给机构3用于驱动z轴自动倒角机构4朝向y轴自动分度机构5一侧进给，y轴自动分度机构5上装配有环模1并驱动环模1转动，z轴自动倒角机构4伸入环模1内圈并自动对环模1倒角。
38.数控装置根据环模1倒角的特点，由软件进行柔性控制，不须人工参与，实现全自动，而且是零编程(无需编程)，对整个机床的工作过程进行控制，包括按环模1的的图纸尺寸和技术要求，控制机床上的各机构的倒角动作调整到最佳状态，实现各机构的前进、后退，分度定位及监测和测量，整个工作过程在数控装置的控制下由各伺服电机实现全自动。
39.参照图2，x轴进给机构3包括第一滚珠丝杠31和支架32，第一滚珠丝杠31水平设置并安装在于工作台2上。第一滚珠丝杠31沿工作台2的长度方向延伸设置，支架32竖直设置，支架32的一端与第一滚珠丝杠31的滑块连接固定，第一滚珠丝杠31和支架32与工作台2对中设置。y轴自动分度机构5位于第一滚珠丝杠31的一端，z轴自动倒角机构4安装于支架32朝向y轴自动分度机构5的一侧。
40.参照图2，z轴自动倒角机构4包括竖直设置的第二滚珠丝杠41，第二滚珠丝杠41通过螺栓安装于支架32朝向工作台2的一侧，第二滚珠丝杠41的中心线过第一滚珠丝杠31的中心线设置。第二滚珠丝杠41的滑块上连接有水平设置的支撑架42，支撑架42的另一端连接有传动电机43。传动电机43的输出轴上连接有钻头44，传动电机43的输出轴与钻头44同轴设置，钻头44位于y轴自动分度机构5上方且朝向y轴自动分度机构5的一侧钻进。
41.参照图2和图3，y轴自动分度机构5包括两根滚轴51，滚轴51的两端固定套设有轴承53，工作台2上位于靠近第一滚珠丝杠31和远离第一滚珠丝杠31的一端各连接有两个轴承53座，轴承53安装于对应的轴承53座内，滚轴51通过轴承53和轴承53座与工作台2转动连接。工作台2上位于滚轴51的一端连接有驱动电机55，通过驱动电机55驱动对应的滚轴51转动。两根滚轴51平行设置且同向转动，滚轴51上同轴套设有第一滚轮56和第二滚轮57，第一滚轮56与滚轴51固定连接，第二滚轮57与滚轴51滑动连接。两个第一滚轮56在滚轴51上的相对位置一致，两个第二滚轮57在滚轴51上同步位移，且两个第二滚轮57在滚轴51上的相对位置一致。第一滚轮56和第二滚轮57的周向连接有摩擦包覆层60，摩擦包覆层60可以采用聚氨酯。
42.环模1的模体11架设在第一滚轮56与第二滚轮57上，第一滚轮56与第二滚轮57相背离的一侧侧壁之间的距离等于环形凸台12之间的距离，从而定位安装环模1，减少环模1轴向的位移。摩擦包覆层60在第一滚轮56和第二滚轮57转动时通过摩擦力带动环模1转动，便于钻头44一列一列倒斜角。
43.参照图2和图3，滚轴51上连接有锁紧件6，锁紧件6锁止第二滚轮57滑动设置。锁紧件6包括锁止块61和锁止螺钉62，锁止块61焊接于第二滚轮57的一端，锁止螺钉62与锁止块61螺纹连接并朝向第二滚轮57的圆心处旋进。滚轴51周向侧壁沿其轴向开设有止转槽52，锁止块61嵌置于止转槽52内并与止转槽52滑移连接，锁止螺钉62穿设入止转槽52内并与止转槽52槽底抵接设置。滑动第二滚轮57时，锁止块61沿止转槽52长度方向滑移，使得第二滚轮57定向滑移；第二滚轮57位置确定后，通过锁紧螺钉与止转槽52槽底抵接从而固定第二滚轮57的位置；转动滚轴51时，第二滚轮57通过锁止块61与滚轴51同转。
44.参照图2和图3，两个第二滚轮57之间设置有同步组件7，同步组件7驱动两个第二滚轮57同步滑移。同步组件7包括滑移轨71、滑移杆72、连接杆73和两个限位块74，滑移轨71安装于工作台2上，且滑移轨71与滚轴51平行设置。滑移杆72位于两个滚轴51之间且滑移杆72竖直设置，滑移杆72的一端嵌置于滑移轨71内并与滑移轨71滑移连接，另一端与连接杆73连接。连接杆73的两端各连接有一个限位块74，两个第二滚轮57的同一端开设有限位槽58，限位块74嵌置于对应的限位槽58内。限位槽58槽底连接有磁块59，限位块74与磁块59磁性连接。通过推动滑移杆72可以推动两个第二滚轮57同步滑移，待第二滚轮57位置固定后，反向拉动滑移杆72，即可使得限位块74脱离限位槽58，便于第二滚轮57正常转动。
45.参照图2和图3，工作台2上位于y轴自动分度机构5的下方开设有集液槽8，集液槽8内储存有切削液。集液槽8槽底连接有软管81，软管81另一端与切削液管83连通，软管81上连接有抽液泵82。通过抽液泵82将集液槽8内的切削液抽至软管81内。支撑架42的一侧连接有切削液管83，切削液管83的出水口朝向钻头44设置。通过软管81将切削液输送至切削液管83内，切削液用于冷却钻头44并带走切屑。切屑和切削液落入集液槽8内，集液槽8内设置有过滤网84，过滤网84与集液槽8槽底平行设置，通过过滤网84分离切削液与切屑，达到切削液的循环利用。
46.本申请实施例一种成型环模斜角的卧式加工设备的实施原理为：首先，滑动滑移杆72，使得滑移杆72远离第一滚轮56设置。随后滑动第二滚轮57使得限位块74插入限位槽58内，并使得限位块74与磁块59磁性吸合。接着朝向第一滚轮56一侧推动连接杆73，使得第二滚轮57同步朝向第一滚轮56一侧滑动至指定位置，随后将锁紧螺钉旋至与止转槽52槽底抵接，第二滚轮57位置固定。再接着，反向拉动连接杆73，使得限位块74自限位槽58内脱离，随后将滑移杆72朝向远离第一滚轮56一侧滑动。
47.然后，将环模1吊装至滚轴51上方并通过第一滚轮56和第二滚轮57抵接环模1的模体11，最后，启动数控装置，通过数控程序控制第一滚珠丝杠31和第二滚珠丝杠41的滑块位移、控制传动电机43和驱动电机55转动，从而控制钻头44钻进并挨个对模孔13进行倒斜角的加工。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。