一种切管机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于切管机下料装置技术领域，特别涉及一种切管机自动下料装置。


背景技术：

2.目前，激光切管机前部下料，目前结构形式较多，中国实用新型专利 cn207521885u公开了一种激光切管机的下料装置，本实用新型提供了一种激光切管机的下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体上设置有一个导向板以及设置在导向板下游的接料槽，所述接料槽包括小料接料槽和大料接料槽；在所述导向板顶部的一侧设置有废料窗口，与废料窗口相邻设置有至少一个托轮窗口，所述废料窗口与所述托轮窗口为并排设置，在每个所述托轮窗口下设置有托轮组，所述托轮组可相对所述导向板上下升降。
3.但是对于切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部没有支撑，切管机切断管材后，管材直接掉落到接料的导向板上，然后滚落到收料斗里。这种落料方式不仅增大了车间噪音污染，而且会存在当管材下落时将将其划伤的风险。而且这种落料方式当管材长度在一定长度范围内，第一二拖轮组支撑管材前后长度不一，重心靠前后者靠后，管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下往前窜动碰撞前卡盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种切管机自动下料装置，在切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部设有支撑的随动板，切管机切断管材后，随动板带着管材下降到导向板位置后再倾斜，将上面的管材缓慢滚落到收料斗里。这种落料方式避免车间噪音污染和管材划伤。因为前部这种随动板结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种切管机自动下料装置，包括落料架、随动支撑平台、托料组件、接料斗、废料小车，落料架上方设有导向板，导向板与落料架固定连接，导向板上设有多个托料窗口，托料窗口内设有托料组件，托料组件下部与落料架连接，导向板倾斜设置，导向板倾斜方向的侧边设有接料小车，接料小车上部为接料斗，接料斗设于导向板出料端下方，切割完成的材料落入接料斗内，接料小车下部与移动轮连接，导向板进料端设有随动支撑平台，随动支撑平台与落料架固定连接，随动支撑平台下方设有废料小车。
7.托料组件包括伸缩装置，伸缩装置与落料架固定连接，伸缩装置的顶出机构顶部与支撑板连接，支撑板上方通过立板与支撑轮连接。
8.支撑轮为变径托辊。
9.变径托辊一侧设有定位孔和变径表，立板上方设有指针箭头，立板外侧设有分度销，分度销与定位孔配合。
10.接料斗内壁铺有橡胶层。
11.导向板上设有竖向滑动杆。
12.随动支撑平台包括底座、升降装置、随动板，升降装置与底座固定连接，升降装置的伸出机构与随动板底部旋转连接，升降装置一侧与气缸一连接，气缸一顶端与随动板底部一侧连接，底座下部与落料架连接，随动板一侧与废料挡板通过转轴旋转连接，废料挡板底部与气缸二连接，气缸二底座与随动板底部通过支架连接。
13.所述升降装置包括固定架、伺服电机、电机支架、导向架，固定架和电机支架与底座固定连接，固定架与导向架通过导轨滑动连接，导向架一侧设有齿条，电机支架上部与伺服电机连接，伺服电机与减速器连接，减速器与齿轮连接，齿轮与齿条配合，导向架顶部与随动板底部通过转轴旋转连接，导向架一侧与气缸一的底座连接。
14.固定架设有两组，第二固定架与第二导向架、第二齿条、第二齿轮装配，第二齿轮设于减速器的另一侧。
15.两组导向架顶部与横向支架连接，横向支架与随动板通过转轴旋转连接。
16.底座下部与落料架通过调整垫片连接。
17.随动板一侧设有防跌落凸台。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1)在切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部设有支撑的随动板，切管机切断管材后，随动板带着管材下降到导向板位置后再倾斜，将上面的管材缓慢滚落到收料斗里。这种落料方式避免车间噪音污染和管材划伤。因为前部这种随动板结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
20.2)滑动杆表面很光滑，不仅减少管材与导向板的接触面积，而且减小摩擦力，避免管材划伤。
21.3)随动板在管材切割旋转过程中始终与管材外轮廓接触，对管材起到实时推举的功能，有效保证了管材的切割精度，管材切断后单独或者和拖料组件一起拖着管材，然后同时下降，随动板在到导向板合适位置后倾斜与导向板成为一个平面，将管材滑落到接料斗。
22.4)拖料组件根据不同管材手动旋转变径托辊调到合适位置用螺母压紧和分度销一起固定，防止变径托辊转动。变径托辊表面为u型结构，不仅可以起到支撑作用还可以限制管材的摆动幅度以此来保证管材的切割精度。
23.5)接料斗用来盛放成品料，内部铺有橡胶，防止噪声污染以后划伤管材，下部有福马轮，可以随意推动。
24.6)废料小车用来盛接切割废料，下部有脚轮，使用方便。
25.7)升降装置控制随动板上下移动，气缸一控制随动板旋转，气缸二控制废料挡板旋转、开闭，能够随着管材移动，提供支撑，防止跌落。
26.8)变径托辊适应不同粗细的管材。
附图说明
27.附图1是本实用新型一种切管机自动下料装置整体示意图。
28.附图2是本实用新型一种切管机自动下料装置托料组件示意图。
29.附图3是本实用新型一种切管机自动下料装置随动支撑平台示意图。
30.附图4是本实用新型一种切管机自动下料装置随动支撑平台侧视示意图。
31.附图5是附图4本实用新型一种切管机自动下料装置随动支撑平台a
‑
a向剖视示意图。
32.图中，1、废料小车；2、随动支撑平台；3、滑动杆；4、导向板；5、托料组件；6、接料斗；7、气缸一；8、导向架；9、固定架；10、齿条；11、底座；12、凸台；13、废料挡板；14、气缸二；15、齿轮；16、减速器；17、随动板；18、伺服电机；19、电机支架；20、支撑轮；21、立板；22、分度销；23、伸缩装置；24、支撑板；
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.如图1－5，一种切管机自动下料装置，包括落料架、随动支撑平台2、托料组件5、接料斗6、废料小车1，落料架上方设有导向板4，导向板4与落料架固定连接，导向板4上设有多个托料窗口，托料窗口内设有托料组件5，托料组件5下部与落料架连接，导向板4倾斜设置，导向板4倾斜方向的侧边设有接料小车，接料小车上部为接料斗6，接料斗6设于导向板4出料端下方，切割完成的材料落入接料斗6内，接料小车下部与移动轮连接，导向板4进料端设有随动支撑平台2，随动支撑平台2与落料架固定连接，随动支撑平台2 下方设有废料小车1。
37.托料组件5包括伸缩装置23，伸缩装置23与落料架固定连接，伸缩装置 23的顶出机构顶部与支撑板24连接，支撑板24上方通过立板21与支撑轮20 连接。
38.支撑轮20为变径托辊。
39.变径托辊一侧设有定位孔和变径表，立板21上方设有指针箭头，立板21 外侧设有分度销22，分度销22与定位孔配合。
40.接料斗6内壁铺有橡胶层。
41.导向板4上设有竖向滑动杆3。
42.随动支撑平台2包括底座11、升降装置、随动板17，升降装置与底座11 固定连接，升降装置的伸出机构与随动板17底部旋转连接，升降装置一侧与气缸一7连接，气缸一7顶端与随动板17底部一侧连接，底座11下部与落料架连接，随动板17一侧与废料挡板13通过转轴旋转连接，废料挡板13底部与气缸二14连接，气缸二14底座11与随动板17底部通过支架连接。
43.所述升降装置包括固定架9、伺服电机18、电机支架19、导向架8，固定架9和电机支
架19与底座11固定连接，固定架9与导向架8通过导轨滑动连接，导向架8一侧设有齿条10，电机支架19上部与伺服电机18连接，伺服电机18与减速器16连接，减速器16与齿轮15连接，齿轮15与齿条10配合，导向架8顶部与随动板17底部通过转轴旋转连接，导向架8一侧与气缸一7 的底座11连接。
44.固定架9设有两组，第二固定架9与第二导向架8、第二齿条10、第二齿轮15装配，第二齿轮15设于减速器16的另一侧。
45.两组导向架8顶部与横向支架连接，横向支架与随动板17通过转轴旋转连接。
46.底座11下部与落料架通过调整垫片连接。
47.随动板17一侧设有防跌落凸台12。
48.在切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部设有支撑的随动板17，切管机切断管材后，随动板17带着管材下降到导向板4位置后再倾斜，将上面的管材缓慢滚落到收料斗里。这种落料方式避免车间噪音污染和管材划伤。因为前部这种随动板17结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
49.滑动杆3表面很光滑，不仅减少管材与导向板4的接触面积，而且减小摩擦力，避免管材划伤。
50.随动板17在管材切割旋转过程中始终与管材外轮廓接触，对管材起到实时推举的功能，有效保证了管材的切割精度，管材切断后单独或者和拖料组件一起拖着管材，然后同时下降，随动板17在到导向板4合适位置后倾斜与导向板4成为一个平面，将管材滑落到接料斗6。
51.拖料组件根据不同管材手动旋转变径托辊调到合适位置用螺母压紧和分度销22一起固定，防止变径托辊转动。变径托辊表面为u型结构，不仅可以起到支撑作用还可以限制管材的摆动幅度以此来保证管材的切割精度。
52.接料斗6用来盛放成品料，内部铺有橡胶，防止噪声污染以后划伤管材，下部有福马轮，可以随意推动。
53.废料小车1用来盛接切割废料，下部有脚轮，使用方便。
54.升降装置控制随动板17上下移动，气缸一7控制随动板17旋转，气缸二 14控制废料挡板13旋转、开闭，能够随着管材移动，提供支撑，防止跌落。
55.变径托辊适应不同粗细的管材。
56.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。