一种用于基塔用角钢的液压剪板机的制作方法

1.本技术涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种用于基塔用角钢的液压剪板机。


背景技术：

2.基塔的角钢是经过对金属板的加工剪切后弯折制成的，剪切金属板常用的设备为剪板机；原料运送至剪板机上方的工作台表面后，通过剪切板对原料进行加工剪切。
3.公告号为cn202877617u的中国专利公开了一种剪板机，其结构包括机台，几台上方设置有对原料进行剪切的切刀、安装于机台外侧的电控挡板以及控制切刀和电控挡板的控制器；通过调节控制器控制切刀的工作，从而完对原料的剪切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为原料在被剪板机剪切时，原料会直接被刀片剪切，刀片与原料冲击后产生的的强大的剪切力可能会带动整个原料偏移或上翻，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高原料在被剪切时的稳定性，本技术提供一种用于基塔用角钢的液压剪板机。
6.本技术提供的一种用于基塔用角钢的液压剪板机采用如下的技术方案：
7.一种用于基塔用角钢的液压剪板机，包括机体，所述机体上设置有输送台，所述输送台的一端设置有剪切装置，所述输送台位于剪切装置处设置有定位装置，所述定位装置包括设置于输送台两侧的安装板，所述安装板上端设置有定位板，所述定位板上设置有推动件，所述推动件的推动活塞穿设于定位板，所述推动件下端设置有压紧板。
8.通过采用上述技术方案，驱动推动件，推动活塞可以推动压紧板进行上下移动，在原料放置于输送台中等待剪板时，压紧板下表面与原料相抵紧，从而提升了原料与输送台之间的贴合紧密性，减少了因为剪切装置的剪切力产生的原料的滑移或原料的上翻现象，有效提升了原料在被剪切时的稳定性，同时提升了剪切的精准性。
9.可选的，所述定位板表面沿其长度方向开设有滑移槽，所述动活塞外壁设置有可以在滑移槽中滑移的滑块。
10.通过采用上述技术方案，滑移滑块，可以改变推动件之间的距离，从而适应不同尺寸的原料，提升了定位装置对原料定位的广泛性。
11.可选的，所述滑块沿滑移槽长度方向贯穿开设有连接孔，所述连接孔中螺纹连接有丝杆，所述滑移槽中设置有阻隔块，所述阻隔块两端均连接有丝杆，所述丝杆远离阻隔块的一端穿设于安装板的表面。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杆，可以对滑块进行位置的调节，提升了定位装置对原料定位时的精准性，并且丝杆与滑块螺纹连接，通过丝杆对滑块定位，丝杆与滑块的连接稳定性也较好，进一步提升了定位装置的稳定性。
13.可选的，所述安装板远离油缸的一侧壁面设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱
动电机，所述驱动电机的转轴与丝杆远离阻隔块的一端连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置，可以自动转动丝杆调节推动件的位置，实现了推动件距离调节的自动化，从而减少了人力的需求量。
15.可选的，所述压紧板上表面设置有连接杆，所述连接杆与推动活塞的下端螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，推动活塞与连接杆之间螺纹连接，实现了推动活塞与压紧板的可拆卸的目的，以便后续对压紧板的维护与更换，提升了压紧板的使用便利性。
17.可选的，所述压紧板与连接杆之间设置有弹性件，所述弹性件一端与压紧板上表面固定连接，所述弹性件的另一端与连接杆远离推动件的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在压紧板与原料相抵紧贴合时，弹性件将压紧板与原料之间相抵时的冲击力吸收并将一部分转化为弹力，以缓解压紧板与原料抵紧时对原料以及压紧板之间的破坏，保护了原料的质量，同时也提升了压紧板的工作寿命。
19.可选的，所述压紧板的上表面固定连接有套设于弹性件外壁的定位套筒。
20.通过采用上述技术方案，弹性件在压缩时，套筒的内壁与弹性件的表面相抵，从而减少了弹性件的压缩时的偏移情况，提升了弹性件的稳定性。
21.可选的，所述压紧板远离推动件的一面设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的下表面与原料的上表面抵紧贴合后，橡胶垫与原料之间产生一定的摩擦阻力，摩擦阻力提升了压紧板与原料之间的稳定性，进而增强了原料与输送台之间的稳固程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在输送台上设置有定位装置，定位板上的推动件对压紧板进行驱动，压紧板与原料相抵紧贴合，有效提升了原料在被剪切时的稳定性，从而提升了剪切下的物料的质量；
25.2.推动件在滑块的滑移作用下可以改变推动件的距离，从而改变压紧板的位置，以适应不同尺寸的原料，提升了定位装置的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种用于基塔用角钢的液压剪板机的具体示意图。
27.图2是本技术实施例中表示推动件与压紧板之间连接关系的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中表示推动件与定位板之间连接关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、机体；2、输送台；3、剪切装置；4、定位装置；41、安装板；42、定位板；43、推动件；431、推动活塞；44、压紧板；5、滑移槽；6、滑块；7、连接孔；8、丝杆；9、阻隔块；10、支撑板；11、驱动电机；12、连接杆；13、弹性件；14、定位套筒；15、橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于基塔用角钢的液压剪板机。参照图1，一种用于基塔用角钢的液压剪板机包括机体1，机体1上开设有输送台2，输送台2上设置有剪切装置3，输送台2上位于剪切装置3处设置有定位装置4，定位装置4包括安装板41、定位板42、推动件43及压紧板44。安装板41焊接于输送台2的两侧，两块安装板41相对平行设置；两个安装板41的
上端焊接有将安装板41连接起来的定位板42，定位板42与工作台的表面相平行。
32.参照图1，定位板42的上方滑移连接有推动件43；本技术实施例中，推动件43为油缸，且油缸共设置有两个。推动件43的外壁焊接有滑块6；定位板42的表面开设有供滑块6滑移的滑移槽5，滑移槽5沿定位板42的长度方向开设，滑块6可以在滑移槽5中滑移。
33.参照图1，滑移槽5中间位置处的内壁焊接有一块阻隔块9，滑块6沿滑移槽5的长度方向贯穿开设有连接孔7，连接孔7内壁处螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端与阻隔块9转轴连接，丝杆8的另一端穿设出安装板41。
34.参照图1，安装板41远离推动件43的一面焊接有支撑板10，支撑板10与工作台表面相平行；支撑板10上架设有驱动电机11，驱动电机11的转轴与穿设出安装板41的丝杆8转动连接。
35.参照图1和图2，推动件43的推动活塞431穿设于滑块6的下方，推动活塞431的端部螺纹连接有一根连接杆12。
36.参照图2和图3，连接杆12远离推动活塞431的一端焊接有弹性件13，弹性件13的另一端焊接有压紧板44。压紧板44与弹性件13焊接的一面,焊接有一个定位套筒14，定位套筒14将弹性件13包围，定位套筒14的内壁与弹性件13的外壁相贴合。
37.参照图2和图3，压紧板44远离弹性件13的一面胶粘有一块橡胶垫15，橡胶垫15与原料相抵紧，且橡胶垫15与原料之间有一定的摩擦阻力，可以有效提升压紧板44与原料之间的稳定性。
38.本技术实施例一种用于基塔用角钢的液压剪板机的实施原理为：
39.将原料放置在机体1的输送台2上方，随后驱动推动件43，压紧板44与原料相贴合抵紧，从而完成对原料的定位，减少了因为剪切装置3的剪切力产生原料滑动或上翻的现象，保持了原料在进行剪切时的稳定性。
40.当原料的宽度尺寸发生改变时，驱动驱动电机11，驱动电机11带动丝杆8的转动，从而使得滑块6发生移动，进而改变推动件43的位置，以适应不同尺寸的原料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。