一种转动工装的制作方法

1.本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种转动工装。


背景技术：

2.在生产工件过程中经常需要焊接，特别是大型工件表面很多位置都需要焊接小工件，由于没有合适的工装通常技术人员在焊接时需要绕着大型工件来回跑动，这种带着设备走动的操作比较耗费体力还影响工作效率，因此很有必要设计一种针对大型工件的转动工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种转动工装，能够对大型工件进行转动和固定，方便技术人员对工件进行焊接，以解决技术人员在焊接大型工件时需要带着设备来回走动造成耗费体力影响工作效率的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种转动工装，包括底座、负载台和固定装置，所述底座中心处设有圆槽，所述圆槽槽底中心处固接有连接轴，所述连接轴外壁设有轴承，所述轴承内圈与连接轴外壁固接，轴承外圈固定套设有所述负载台，负载台外径小于圆槽槽径，所述固定装置包括台座、支撑台和双向伸缩杆，所述台座底端面与底座法兰连接，台座顶部与所述支撑台铰接，所述双向伸缩杆安装在支撑台上，双向伸缩杆的两个伸缩端均设有压紧组件，所述压紧组件包括压盘、螺杆和螺母，所述螺母外壁与双向伸缩杆其中一个伸缩端固接，所述螺母水平放置，所述螺杆与螺母螺纹连接，螺杆靠近底座的一端固接有所述压盘。
6.优选的，所述负载台表面固接防滑垫。
7.优选的，所述负载台上固接有用于固定工件的限位柱，所述限位柱数量至少两个，限位柱底端面与负载台螺栓连接，限位柱与工件上预设的孔配合插设。
8.优选的，所述双向伸缩杆与所述支撑台通过连接组件转动连接，所述连接组件包括连接耳、螺栓和套筒，所述连接耳数量为两个，对称固接在支撑台表面，所述螺栓上套设有所述套筒，螺栓一端依次贯穿两个连接耳，另外螺栓一端与螺帽配合螺栓连接将螺栓固定在连接耳上，套筒外壁与双向伸缩杆外壁固接。
9.优选的，所述螺杆上部均插设有转动杆，所述转动杆与所述螺杆固接。
10.优选的，所述螺杆顶端面均开设有一字槽或十字槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果：
11.1、本技术提供的转动夹具，通过负载台实现对工件进行转动使得需要焊接的部位可以转动到技术人员的位置，省去技术人员带着设备到处跑的麻烦，通过两组压紧组件可以实现对工件进行固定避免工件在焊接时跑位提高焊接时的精准。
12.2、负载台上固接有用于固定工件的限位柱，限位柱与工件上预设的孔配合插设，设置限位柱的目的用于对工件进行限位和固定方便技术人员对工件进行转动。
13.3、双向伸缩杆的伸缩端在水平方向和竖直方向都能运动使得双向伸缩杆更加灵活对工件的固定更加稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型主要结构视图；
15.图2是图1中a的放大图。
16.附图标记：1
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底座，2
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负载台，3
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圆槽，4
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连接轴，5
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轴承，6
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限位柱，7
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套筒，8
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台座，9
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支撑台，10
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压盘，11
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螺杆，12
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螺母，13
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转动杆，14
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伸缩端，15
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双向伸缩杆，16
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螺栓，17
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连接耳。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
18.实施例1，
19.参照图1
‑
2，一种转动工装，包括底座1、负载台2和固定装置，底座1中心处设有圆槽3，圆槽3槽底中心处固接有连接轴4，连接轴4外壁设有轴承5，轴承5内圈与连接轴4外壁固接，轴承5外圈固定套设有负载台2，负载台2外径小于圆槽3槽径，固定装置包括台座8、支撑台9和双向伸缩杆15，台座8底端面与底座1法兰连接，台座8顶部与支撑台9铰接，双向伸缩杆15安装在支撑台9上，双向伸缩杆15的两个伸缩端14均设有压紧组件，压紧组件包括压盘10、螺杆11和螺母12，螺母12外壁与双向伸缩杆15其中一个伸缩端14固接，螺母12水平放置，螺杆11与螺母12螺纹连接，螺杆11靠近底座1的一端固接有压盘10。
20.具体来说，本技术提供的转动工装包括底座1、负载台2和固定装置，底座1中心处设有圆槽3，圆槽3槽底中心处固接有连接轴4，连接连接轴4外壁设有轴承5，轴承5内圈与连接轴4外壁固接，轴承5外圈固定套设有负载台2，负载台2外径小于圆槽3槽径，负载台2在圆槽3内转动且负载台2用于放置大型工件，因为大型工件自身重量大因此大型工件和负载台2存在较大的摩擦力，因此技术员可以实现对大型工件进行直接转动，使得大型工件和负载台2一起旋转以将需要焊接的位置转动到跟前，固定装置包括台座8、支撑台9和双向伸缩杆15，台座8底端面与底座1法兰连接，台座8顶部与支撑台9铰接，双向伸缩杆15安装在支撑台9表面，双向伸缩杆15的两个伸缩端14均设有压紧组件，压紧组件包括压盘10、螺杆11和螺母12，螺母12外壁与双向伸缩杆15其中一个伸缩端14固接，螺母12水平放置，螺杆11与螺母12螺纹连接，螺杆11靠近底座1的一端固接有压盘10，将工件放置在压盘10底部，转动螺杆11实现对工件进行压紧，其中，一组压紧组件用于对大型工件上的小工件进行压紧，另一组压紧组件对底座1表面进行压紧，通过两组压紧组件实现将小工件固定在大型工件的焊接位置上避免小工件在焊接时跑位。
21.本技术提供的转动夹具，通过负载台实现对工件进行转动使得需要焊接的部位可以转动到技术人员的位置，省去技术人员带着设备到处跑的麻烦，通过两组压紧组件可以实现对工件进行固定避免工件在焊接时跑位提高焊接时的精准。
22.该实施例可选的方案中，在负载台2表面固接防滑垫。
23.本技术提供的转动夹具中，在负载台2表面固接防滑垫可用于增加负载台2和工件
的摩擦力，负载台2上既可以放置大型的工件也可以放置小型的工件，小型的工件和负载台2的摩擦力较小，在负载台2上设置防滑垫可以有效避免技术人员在转动工件的时候工件在负载台2上打滑防止工件掉出负载台2造成工件损坏同时避免砸到技术人员造成技术人员的人身安全。
24.该实施例可选的方案中，负载台2上固接有用于固定工件的限位柱6，限位柱6数量至少两个，限位柱6底端面与负载台2螺栓连接，限位柱6与工件上预设的孔配合插设，设置限位柱6的目的用于对工件进行限位和固定方便技术人员对工件进行转动。
25.实施例2，
26.参照图1
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2，本实施例是在上述实施例1的基础上的改进，上述实施例1中公开的技术内容不重复描述，上述实施例1中公开的内容也属于该实施例2中公开的内容。
27.该实施例2的可选方案中，双向伸缩杆15与支撑台9通过连接组件转动连接，所述连接组件包括连接耳17、螺栓16和套筒7，连接耳17数量为两个，对称固接在支撑台9表面，螺栓16上套设有套筒7，螺栓16一端依次贯穿两个连接耳17，另外螺栓一端与螺帽配合螺栓连接将螺栓16固定在连接耳17上，套筒7外壁与双向伸缩杆15外壁固接。
28.本技术提供的转动夹具中双向伸缩杆15与支撑台9通过连接组件转动连接，所述连接组件包括连接耳17、螺栓16和套筒7，连接耳17数量为两个，对称固接在支撑台9表面，螺栓16上套设有套筒7，螺栓16一端依次贯穿两个连接耳17，另外螺栓16一端与螺帽配合螺栓连接将螺栓16固定在连接耳17上，套筒7外壁与双向伸缩杆15外壁固接。套筒7可以带动双向伸缩杆15绕螺栓16进行转动使得双向伸缩杆15不仅能与支撑台9水平转动也能使得双向伸缩杆15的两个伸缩端14在与水平面竖直的方向上进行移动。而双向伸缩杆15的伸缩端14在水平方向和竖直方向都能运动使得双向伸缩杆15更加灵活对工件的固定更加稳定。
29.该实施例可选的方案中，螺杆10上部均插设有转动杆13，转动杆13与螺杆10固接。
30.本技术提供的转动夹具中螺杆10上部插设有转动杆13方便对螺栓10进行转动。
31.该实施例可选的方案中，螺杆10顶端面均开设有一字槽或十字槽，技术人员可通过螺丝工具对螺杆10进行拧动。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。