一种防回弹式卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机领域，尤其涉及一种防回弹式卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.目前大多数卷板机都是通过三个辊筒对板材进行卷板，在卷板的过程中常常出现板材经过三个辊筒卷圆时，出现回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，导致后续焊接困难，且在板材进料时，由于辊筒的长度一定，而板材的长度不一定，容易导致在板材推料时位置发生偏斜，使卷圆后的板材首端和尾端不能进行对接，需要后续进行切割焊接，增加了工序，降低工作效率，为解决上述问题，本技术中提出一种防回弹式卷板机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防回弹式卷板机，本实用新型要解决在卷板的过程中常常出现板材经过三个辊筒卷圆时，出现回弹且由于辊筒的长度一定，而板材的长度不一定，容易导致在板材推料时位置发生偏斜的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种防回弹式卷板机，包括输送平台，所述输送平台的右侧面固定连接有u型板，所述u型板的底壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有滑板，所述滑板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述u型板的顶壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的下表固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，所述输送平台的上表面通过轴承转动连接有两个竖杆，所述u型板的左侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端套设有第三转辊。
8.优选的，所述固定板的内部通过轴承穿插设置有转杆，且所述转轴和所述转杆的左端均延伸至所述滑板的左侧面，且所述转轴的外表面和所述转杆的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，且所述转轴的外表面和所述转杆的外表面均套设有第一转辊。
9.优选的，所述u型板的内部开设有凹槽，所述滑板和所述凹槽滑动连接。
10.优选的，所述u型板的左侧面开设有限位槽，所述升降板和所述限位槽滑动连接。
11.优选的，所述输出轴的外表面套设有第二转辊，所述升降板的下表面固定连接有竖板，所述输出轴的左端通过轴承转动连接在所述竖板的右侧面。
12.优选的，两个所述竖杆的外表面均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外表均套设有弹簧，且多个所述伸缩杆远离所述竖杆的一端固定连接有外环。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过设置在u型板顶壁的第二液压缸，带动升降板向下移动至移动距离后，开启第二电机带动输出轴转动，进而带动了第二转辊进行转动，使第二转辊与卷圆后的板材进行紧贴限位，防止其回弹，使用便捷。
15.2、通过设置在输送平台上表面的两个竖杆，在两个竖杆的外表面均通过多个伸缩杆和弹簧连接有外环，通过多个弹簧能够当板材向一侧倾斜时，对板材进行挤压复位，防止板材在推料时发生位置的偏移，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防回弹式卷板机的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种防回弹式卷板机中的u型板侧面局部结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种防回弹式卷板机中的竖杆结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种防回弹式卷板机中图3中a的结构放大图。
20.附图标记：1、输送平台；2、u型板；3、第一液压缸；4、滑板；5、固定板；6、第一电机；7、转轴；8、转杆；9、传送链；10、第一转辊；11、凹槽；12、第二液压缸；13、升降板；14、限位槽；15、第二电机；16、输出轴；17、竖板；18、第二转辊；19、竖杆；20、伸缩杆；21、弹簧；22、外环；23、第三电机；24、第三转辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种防回弹式卷板机，包括输送平台1，输送平台1的右侧面固定连接有u型板2，u型板2的底壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的型号为hsgl01e6345
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300
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4121，第一液压缸3的顶端固定连接有滑板4，滑板4的右侧面固定连接有固定板5，固定板5的右侧面固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为ye2
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80m1
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2，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，u型板2的顶壁固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的型号为hsgl01e6345
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300
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4121，第二液压缸12的底端固定连接有升降板13，升降板13的下表固定安装有第二电机15，第二电机15的型号为ye2
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80m1
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2，第二电机15的输出端固定连接有输出轴16，输送平台1的上表面通过轴承转动连接有两个竖杆19，u型板2的左侧面固定安装有第三电机23，第三电机23的型号为ye2
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80m1
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2，第三电机23的输出端套设有第三转辊24。
23.本实用新型中，使用前先检查装置的安全性，开启第一液压缸3和第一电机6，使其工作，调节两个第一转辊10和第二转辊18之间的距离，开启第三电机23带动第三转辊24转动，完成后将板材放置在两个第一转辊10的上方进行卷圆，通过设置在u型板2顶壁的第二液压缸12，带动升降板13向下移动至移动距离后，开启第二电机15带动输出轴16转动，进而
带动了第二转辊18进行转动，使第二转辊18与卷圆后的板材进行紧贴限位，防止其回弹，使用便捷，通过设置在输送平台1上表面的两个竖杆19，在两个竖杆19的外表面均通过多个伸缩杆20和弹簧21连接有外环22，通过多个弹簧21能够当板材向一侧倾斜时，对板材进行挤压复位，防止板材在推料时发生位置的偏移，使用效果好。
24.在一个可选的实施例中，固定板5的内部通过轴承穿插设置有转杆8，且转轴7和转杆8的左端均延伸至滑板4的左侧面，且转轴7的外表面和转杆8的外表面均通过传动轮传动连接有传送链9，且转轴7的外表面和转杆8的外表面均套设有第一转辊10，通过传送链9能够当转轴7转动时带动了转杆8转动。
25.在一个可选的实施例中，u型板2的内部开设有凹槽11，滑板4和凹槽11滑动连接，起到便于滑板4穿过u型板2上下移动。
26.在一个可选的实施例中，u型板2的左侧面开设有限位槽14，升降板13和限位槽14滑动连接，起到使升降板13稳定上下移动的作用。
27.在一个可选的实施例中，输出轴16的外表面套设有第二转辊18，升降板13的下表面固定连接有竖板17，输出轴16的左端通过轴承转动连接在竖板17的右侧面，起到使输出轴16稳定转动的作用。
28.在一个可选的实施例中，两个竖杆19的外表面均固定连接有多个伸缩杆20，多个伸缩杆20的外表均套设有弹簧21，且多个伸缩杆20远离竖杆19的一端固定连接有外环22，起到挤压的作用，防止板材在进料时发生位置的偏移。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。