一种工业生产用铁片冲孔设备的制作方法

本发明涉及一种铁片冲孔设备，尤其涉及一种工业生产用铁片冲孔设备。

背景技术：

在现代工业生产中，铁片冲压机作为现代加工各类铁片孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔取代了传统设备，新型成型技术加工孔精度高、定位准和生产周期短，传统的冲压机是人工将铁片放置到载物台上的冲压槽里，压膜将铁片压紧在冲压槽里后，压膜里的撞针再从压膜里伸出对冲压槽里的铁片进行冲压，冲压时容易使铁片有一定的形变，进而使得铁片卡在冲压槽里不便取出，而且冲压后的铁片需人工收集，冲压后的废料也需人工后期清理，无法集中清理。

因此，设计一种无需人工放置铁片，并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集，冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。

技术实现要素：

为了克服铁片在冲压时需人工放置铁片，并且冲压时铁片变形，铁片冲压后需人工收集，并且废料无法集中清理的缺点，本发明的目的是提供一种无需人工放置铁片，并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集，冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。

本发明的技术方案是一种工业生产用铁片冲孔设备，包括有：

底板和支腿，底板顶部均匀设有三个支腿；

支板，支腿之间设有支板，支板顶部一侧中间开有孔槽；

把手，支板一侧设有把手；

冲压机构，支板顶部一侧设有冲压机构；

推动机构，冲压机构与支板一侧之间设有推动机构。

作为更进一步的优选方案，冲压机构包括有：

滑轨，支板顶部一侧的两侧均对称设有滑轨；

支撑架，滑轨内均滑动式连接有支撑架；

连接块，支撑架之间设有连接块；

支撑杆，连接块内部设有支撑杆；

异形杆，支撑杆四侧对称设有异形杆；

压块，支撑杆一端与四个异形杆一端设有压块。

作为更进一步的优选方案，推动机构包括有：

第一支撑板，支板一侧的上下两侧设有第一支撑板；

气缸，第一支撑板顶部设有气缸；

推动杆，气缸伸缩杆一侧连接有推动杆；

第一连接杆，气缸伸缩杆两侧与支撑架下部两侧均连接有第一连接杆；

楔形块，第一连接杆一端均设有楔形块，当两侧楔形块均重合时是长方体。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二支撑板，支板顶部一侧设有第二支撑板，第二支撑板位于压块一侧，第二支撑板中间开有铁片大小的圆孔；

弧形板，圆孔周围均匀设有三个弧形板；

推动板，推动杆一侧连接有推动板；

第一弹簧，推动板一侧中间设有第一弹簧；

第一连接板，第一弹簧一侧设有第一连接板；

推料板，第一连接板底部设有推料板，推料板位于第二支撑板底下。

作为更进一步的优选方案，还包括有固定机构，固定机构包括有：

固定杆，上部的支板的三侧设有固定杆；

冲压板，固定杆顶部设有冲压板；

第二弹簧，压块底部中间设有第二弹簧；

第二连接板，第二弹簧底部设有第二连接板。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：

下料管，支板顶部一侧设有下料管；

第二连接杆，底板一侧对称设有第二连接杆，第二连接杆位于一侧的支腿两侧；

第二收集框，第二连接杆一侧之间设有第二收集框，第二收集框位于下料管下方；

第一收集框，支板内部一侧安装有第一收集框，第一收集框位于固定杆下方。

作为更进一步的优选方案，第一收集框的形状为长方体。

本发明的有益效果为：本发明通过下料机构与推动机构的配合，实现了无需人工手动放置铁片，并且也避免人工手动放置铁片时，由于机器故障造成的铁块突然下落而对工人造成的伤害；通过设有收集机构，使得冲压后的铁片无需人工收集，很大程度上也会避免人工由于机器故障而受伤，而且冲压铁片后造成的废料也可以集中清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的结构示意图。

图3为本发明推动机构的结构示意图。

图4为本发明下料机构的结构示意图。

图5为本发明固定机构的结构示意图及剖视图。

图6为本发明收集机构的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、支腿，31、支板，32、把手，4、冲压机构，41、滑轨，42、支撑架，43、支撑杆，44、连接块，45、异形杆，46、压块，5、推动机构，51、第一支撑板，52、气缸，53、第一连接杆，54、楔形块，55、推动杆，6、下料机构，61、推料板，62、第一连接板，63、第一弹簧，64、推动板，65、第二支撑板，66、弧形板，7、固定机构，71、第二弹簧，72、第二连接板，73、冲压板，74、固定杆，8、收集机构，81、第一收集框，82、第二连接杆，83、第二收集框，84、下料管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种工业生产用铁片冲孔设备，如图1所示，包括有底板1、支腿2、支板31、把手32、冲压机构4和推动机构5，底板1顶部均匀设有三个支腿2，支腿2之间设有支板31，支板31顶部后侧中间开有孔槽，支板31左后侧设有把手32，支板31顶部后侧设有冲压机构4，冲压机构4与支板31前侧之间设有推动机构5。

当人们对铁片进行冲孔时，先将铁片放在支板31中间位于冲压机构4部件的前方，启动推动机构5部件，推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动，同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内，推动机构5部件回缩，由于重力原因冲压机构4部件下落压在铁片上，对铁片进行冲压，冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动，人们将铁片拿出，关闭推动机构5部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，冲压机构4包括有滑轨41、支撑架42、支撑杆43、连接块44、异形杆45和压块46，支板31顶部后侧的左右两侧对称设有滑轨41，滑轨41内均滑动式连接有支撑架42，支撑架42之间设有连接块44，连接块44内部设有支撑杆43，支撑杆43底部四侧对称设有异形杆45，支撑杆43底端与四个异形杆45底端之间设有压块46。

当人们对铁片进行冲孔时，先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方，启动推动机构5部件，推动机构5部件往前伸带动支撑架42进而带动连接块44，连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动，同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内，推动机构5部件回缩，由于重力原因压块46快速下落压在铁片上，对铁片进行冲压，冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件支撑架42进而带动连接块44，连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动，人们将铁片拿出，关闭推动机构5部件。

推动机构5包括有第一支撑板51、气缸52、第一连接杆53、楔形块54、推动杆55，支板31前侧的上下两侧设有第一支撑板51，第一支撑板51顶部设有气缸52，气缸52伸缩杆后侧连接有推动杆55，气缸52伸缩杆后部左右两侧与支撑架42下部左右两侧均连接有第一连接杆53，第一连接杆53左右两侧顶端均设有楔形块54，当左右两侧楔形块54与同侧楔形块54重合时是长方体。

当人们对铁片进行冲孔时，先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方，启动气缸52，气缸52伸缩杆拉伸带动第一连接杆53进而带动下侧的楔形块54向后移动，当下侧的楔形块54与上侧的楔形块54接触时，带动上侧的楔形块54上升，进而带动支撑架42和连接块44向上移动，进而带动压块46往上移动，同时气缸52伸缩杆带动推动杆55，推动杆55将铁片推送至孔槽内，气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动，当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时，由于重力原因压块46快速下落压在铁片上，对铁片进行冲压，冲压完成，人们将铁片拿出，关闭气缸52。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有推料板61、第一连接板62、第一弹簧63、推动板64、第二支撑板65和弧形板66，支板31顶部中后侧设有第二支撑板65，第二支撑板65位于压块46前侧，第二支撑板65中间开有铁片大小的圆孔，圆孔周围均匀设有三个弧形板66，推动杆55后侧连接有推动板64，推动板64后侧中间设有第一弹簧63，第一弹簧63后侧设有第一连接板62，第一连接板62底部设有推料板61，推料板61位于第二支撑板65底下。

当人们对铁片进行冲孔时，先将铁片放在三个弧形板66之间，第二支撑板65底下的推料板61挡住铁块下落，启动气缸52，气缸52伸缩杆回缩带动推动杆55往前移动，进而带动推动板64往前移动，由于拉力作用，推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往前移动，推料板61离开第二支撑板65底下，使铁块掉落下来，气缸52伸缩杆拉伸带动推动板64往后移动，由于压力作用，推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往后移动，推料板61回到第二支撑板65底下，挡住后面的铁片，同时推料板61将掉落的铁片推送至孔槽内，压块46下落，对铁片进行冲压，冲压完成后，人们将铁片拿出，关闭气缸52。

还包括有固定机构7，固定机构7包括有第二弹簧71、第二连接板72、冲压板73和固定杆74，上部支板31的后侧底下前侧和左右两侧设有固定杆74，固定杆74之间设有冲压板73，冲压板73顶部与支板31顶部后侧的孔槽重合，冲压板73位于压块46下方，压块46底部中间设有第二弹簧71，第二弹簧71底部设有第二连接板72。

当人们对铁片进行冲孔时，先将铁片放入弧形板66内，启动气缸52，气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上，气缸52伸缩杆往回缩带动压块46落下，压块46落下时底部的第二连接板72先与铁片接触，将铁片固定，由于第二弹簧71对压块46起到了缓冲作用，使得压块46对铁片不会因为用力过度而造成形变，冲压完成气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动，当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时，由于重力原因压块46快速下落，使得第二弹簧71和第二连接板72复位，人们将铁片拿出，关闭气缸52。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有第一收集框81、第二连接杆82、第二收集框83和下料馆84，支板31顶部后侧设有下料管84，底板1后侧左右两侧对称设有第二连接杆82，第二连接杆82位于后侧的支腿2两侧，第二连接杆82后侧之间设有第二收集框83，第二收集框83位于下料管84下方，支板31内部后侧安装有第一收集框81，第一收集框81位于固定杆74下方。

启动气缸52，气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上，同时将前面已经完成冲压的铁片推送至下料管84内，铁片通过下料管84滑落至第二收集框83内，冲压后的铁片废料顺着槽孔掉落至第一收集框81内，冲压完成，关闭气缸52。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。