一种轴胀成型装置的制作方法

1.本申请涉及非标件生产的领域，尤其是涉及一种轴胀成型装置。


背景技术：

2.汽车是常见的交通工具，由很多的零件组装而成，其中也包括很多长管类的零件。
3.现有的一种长管非标件（如图1所示），包括管体0，所述管体0长度方向两端焊接设置有卡接环13；通过卡接环13卡接其他零件实现零件之间的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的长管非标件需要通过焊接成型，在生产过程中会产生大量的烟尘造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了降低长管非标件生产时对环境的污染，本申请提供一种轴胀成型装置。
6.本申请提供一种轴胀成型装置，采用如下的技术方案：一种轴胀成型装置，包括机体，所述机体上设置有夹持组件，夹持组件用于夹持管体，所述夹持组件夹持在管体靠近长度方向的一端，管体夹持有夹持组件一端设置有轴胀组件，所述轴胀组件包括安装台，所述安装台与管体一端安装在机体上，所述安装台背离管体一侧安装有轴胀气缸，所述轴胀气缸的活塞杆朝向靠近或远离管体方向伸缩，所述轴胀气缸的活塞杆上安装有轴胀头，所述夹持组件包括限制套，限制套套设在管体外侧，所述轴胀头外侧套设有导向套，导向套安装在安装台朝向管体一侧。
7.通过采用上述技术方案，夹持组件用于夹持管体，通过限制套限制管体的形变，再通过轴胀气缸推动轴胀头使管体形变，使管体外表面形成两个环形凸起，通过两个环形凸起夹持固定其他零件，实现管体和其他零件的连接，管体连接其他零件无需焊接，不会产生烟尘降低长管非标件生产时对环境的污染。
8.可选的，夹持组件还包括固定夹台和滑移夹台，所述固定夹台于管体一端的一侧设置在机体上，所述滑移夹台滑移设置在管体一端的另一侧，滑移夹台于机体上朝向靠近或远离固定夹台滑移，限制套由两个半圆限制环拼接成，两个半圆限制环分别安装在固定夹台和滑移夹台相向一侧。
9.通过采用上述技术方案，固定夹台配合滑移夹台能够通过滑移夹台的滑移实现管体的安装和拆除，两个半圆限制环的设置能够方便对管体进行固定。
10.可选的，管体远离设置有轴胀组件一端设置有抵接机构，所述抵接机构包括固定组件和抵接杆，所述固定组件安装在机体上，所述抵接杆安装在固定组件上，抵接杆抵接在管体远离轴胀组件一端。
11.通过采用上述技术方案，抵接机构的设置能够降低管体在轴胀时朝向远轴胀组件方向滑移的概率，使管体的轴涨成型更加精准。
12.可选的，固定组件包括固定台、固定块和调节件，所述固定台有两个分别设置在抵接杆两侧，所述固定块有两块分别滑移设置在两个固定台上，固定块均朝向靠近或远离抵
接杆方向滑移，所述调节件设置在固定台上，调节件驱动固定块滑移。
13.通过采用上述技术方案，通过固定块在固定台上滑移，实现了对抵接杆的固定和拆卸。
14.可选的，固定台和机体之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节滑轨和调节滑块，所述调节滑轨设置在管体远离轴胀组件一端，所述调节滑块滑移设置在调节滑轨上，所述调节滑块朝向靠近或远离轴胀组件方向滑移。
15.通过采用上述技术方案，调节机构能够调节固定台从而调节抵接杆，使抵接机构能够适用于不同长度的管体。
16.可选的，安装台朝向管体一侧设置有安装组件，所述导向套通过安装组件安装在安装台上，安装组件包括底座、连接块和安装块，所述底座通过螺栓安装在安装台上，所述连接块通过螺栓安装在底座上，所述安装块通过螺栓安装在连接块上，所述导向套通过安装块安装在安装组件上。
17.通过采用上述技术方案，安装组件用于安装导向套，通过螺栓配合安装组件安装导向套，能够方便更换不同尺寸的导向套。
18.可选的，安装块上开设有安装孔，所述安装孔贯穿安装块，所述安装孔朝向连接块一侧设置有限位槽，所述导向套安装于安装孔内，导向套朝向连接块一侧设置有限位环块，所述限位环块与限位槽向适配。
19.通过采用上述技术方案，限位环块配合限位槽实现对导向套的安装，能够降低导向套的滑移和脱离。
20.可选的，轴胀头为阶梯轴，轴胀头靠近夹持组件处的直径小于远离夹持组件处的直径。
21.通过采用上述技术方案，阶梯状的轴胀头能够使轴胀头和导向套之间出现间隙，通过间隙夹持管体一端，限制管体的形变。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：夹持组件用于夹持管体，通过限制套限制管体的形变，再通过轴胀气缸推动轴胀头使管体形变，使管体外表面形成两个环形凸起，通过两个环形凸起夹持固定其他零件，实现管体和其他零件的连接，管体连接其他零件无需焊接，不会产生烟尘降低长管非标件生产时对环境的污染；固定夹台配合滑移夹台能够通过滑移夹台的滑移实现管体的安装和拆除，两个半圆限制环的设置能够方便对管体进行固定；抵接机构的设置能够降低管体在轴胀时朝向远轴胀组件方向滑移的概率，使管体的轴涨成型更加精准；安装组件用于安装导向套，通过螺栓配合安装组件安装导向套，能够方便更换不同尺寸的导向套。
附图说明
23.图1是相关技术的整体结构示意图。
24.图2是本实施例整体结构的剖视示意图。
25.图3是图2中a部的放大示意图。
26.图4是本实施例的整体结构示意图。
27.附图标记说明：0、管体；1、机体；2、夹持组件；21、固定夹台；22、滑移夹台；3、轴胀组件；31、安装台；32、轴胀气缸；33、轴胀头；4、限制套；5、导向套；6、半圆限制环；7、抵接机构；71、固定组件；711、固定台；712、固定块；713、调节件；72、抵接杆；8、调节机构；81、调节滑轨；82、调节滑块；9、安装组件；91、底座；92、连接块；93、安装块；10、安装孔；11、限位槽；12、限位环块；13、卡接环。
具体实施方式
28.以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种轴胀成型装置，参照图2和图3，包括机体1，机体1为矩形台体，机体1上设置有夹持组件2，夹持组件2用于夹持管体0，夹持组件2夹持在管体0靠近长度方向的一端，管体0夹持有夹持组件2一端设置有轴胀组件3，轴胀组件3包括安装台31，安装台31与管体0一端安装在机体1上，安装台31朝向靠近或远离管体0方向滑移，安装台31背离管体0一侧安装有轴胀气缸32，轴胀气缸32的活塞杆朝向靠近或远离管体0方向伸缩，轴胀气缸32的活塞杆上安装有轴胀头33，轴胀头33为整体呈柱状的回旋体，夹持组件2包括限制套4，限制套4为圆形套筒，限制套4套设在管体0外侧，轴胀头33外侧套设有导向套5，导向套5安装在安装台31朝向管体0一侧；夹持组件2用于夹持管体0，通过限制套4限制管体0的形变，再通过轴胀气缸32推动轴胀头33使管体0形变，使管体0外表面形成两个环形凸起，通过两个环形凸起夹持固定其他零件，实现管体0和其他零件的连接，管体0连接其他零件无需焊接，不会产生烟尘降低长管非标件生产时对环境的污染。
30.参照图3和图4，夹持组件2还包括于管体0一端的一侧设置在机体1上的固定夹台21和滑移设置在管体0一端的另一侧的滑移夹台22，滑移夹台22通过油缸驱动，油缸驱动滑移夹台22于机体1上朝向靠近或远离固定夹台21滑移，限制套4由两个半圆限制环6拼接成，两个半圆限制环6分别安装在固定夹台21和滑移夹台22相向一侧；固定夹台21配合滑移夹台22能够通过滑移夹台22的滑移实现管体0的安装和拆除，两个半圆限制环6的设置能够方便对管体0进行固定。
31.参照图2和图4，管体0远离设置有轴胀组件3一端设置有抵接机构7，抵接机构7包括安装在机体1上的固定组件71和抵接在管体0远离轴胀组件3一端的抵接杆72，抵接机构7的设置能够降低管体0在轴胀时朝向远轴胀组件3方向滑移的概率，使管体0的轴涨成型更加精准；固定组件71包括两个分别设置在抵接杆72两侧的固定台711、两块分别滑移设置在两个固定台711上的固定块712和设置在固定台711上的调节件713，固定块712均朝向靠近或远离抵接杆72方向滑移，调节件713选用调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在固定台711上，调节螺栓贯穿固定台711，固定块712固设在调节螺栓朝向抵接杆72一侧，调节螺栓远离抵接杆72一端固设有转动把手，调节件713驱动固定块712滑移，通过固定块712在固定台711上滑移，实现了对抵接杆72的固定和拆卸。
32.参照图3和图4，固定台711和机体1之间设置有调节机构8，调节机构8包括设置在管体0远离轴胀组件3一端的调节滑轨81和滑移设置在调节滑轨81上的调节滑块82，调节轨道有两条，调节滑块82同时滑移设置在两条调节滑轨81上，调节滑块82朝向靠近或远离轴胀组件3方向滑移，调节机构8能够调节固定台711从而调节抵接杆72，使抵接机构7能够适
用于不同长度的管体0；调节滑块82有两块，每块调节滑块82上均安装有固定组件71，多组固定组件71的设置能够使抵接杆72的固定更加牢固。
33.参照图3，安装台31朝向管体0一侧设置有安装组件9，导向套5通过安装组件9安装在安装台31上，安装组件9包括通过螺栓安装在安装台31上的底座91、通过螺栓安装在底座91上的连接块92和通过螺栓安装在连接块92上的安装块93，导向套5通过安装块93安装在安装组件9上，安装组件9用于安装导向套5，通过螺栓配合安装组件9安装导向套5，能够方便更换不同尺寸的导向套5；安装块93上开设有安装孔10，安装孔10贯穿安装块93，安装孔10朝向连接块92一侧设置有限位槽11，导向套5安装于安装孔10内，导向套5朝向连接块92一侧设置有限位环块12，限位环块12与限位槽11向适配，限位环块12配合限位槽11实现对导向套5的安装，能够降低导向套5的滑移和脱离。
34.参照图2和图3，轴胀头33为阶梯轴，轴胀头33靠近夹持组件2处的直径小于远离夹持组件2处的直径，阶梯状的轴胀头33能够使轴胀头33和导向套5之间出现间隙，通过间隙夹持管体0一端，限制管体0的形变。
35.本实施例的实施原理为：选用合适的轴胀头33、限制套4、导向套5和抵接杆72，将轴胀头33安装在轴胀气缸32上，将导向套5通过安装组件9安装在安装台31上，将限制套4的两板分别安装在固定夹台21和滑移夹台22上，将抵接杆72安装在固定组件71上，之后将管套安装在夹持组件2内，并调节固定组件71和抵接杆72的位置，使抵接杆72抵接在管体0上，之后滑移安装台31朝向管体0滑移，使轴胀头33伸入管体0内，同时管体0插设于导向套5和轴胀头33之间，启动轴胀气缸32驱动轴胀头33朝向管体0滑移，完成管体0的轴胀成型。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。