一种针对弯曲板料整平的冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备相关领域，具体为一种针对弯曲板料整平的冲压设备。

背景技术：

冲压设备是一种通过模具对板材施加一定的压力，使之产生塑性变形或分离的设备，常被应用在板材的冲孔加工过程，目前的冲压设备在遇到弯曲板材时，并没有相应的调整措施从而直接加工，因此当板材弯曲位置处于落料孔时，会导致冲压后的板材厚度不均，不能符合使用条件，产品合格率降低，并且目前的冲压设备不存在对落料孔的清理，因此卡在落料孔内的废料容易影响下次冲压的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种针对弯曲板料整平的冲压设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种针对弯曲板料整平的冲压设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有整平机构，所述整平机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的支撑板，所述收纳腔右侧内壁固定设有固定板，所述固定板位于所述支撑板下侧，所述固定板上端面滑动设有滑动板，所述收纳腔后侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机前端转动设有第一转轴，所述第一转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第一转轴位于所述滑动板上侧，所述第一转轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述滑动板上端面啮合，所述滑动板左端面固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳贯穿所述固定板上下端面，所述第一气压机壳下端面固定设有第一气压机，所述第一气压机壳内设有气压腔，所述气压腔左右侧内壁间滑动设有第一活塞，所述第一活塞上端面固定设有第一推杆，所述第一推杆贯穿所述气压腔上侧内壁，所述第一推杆上端面固定设有顶块，所述固定板上端面转动设有第二转轴，所述第二转轴位于所述第一气压机壳左侧，所述第二转轴上固定设有转轮和从动斜齿轮，所述转轮位于所述从动斜齿轮上侧，所述转轮贯穿所述支撑板下端面，所述转轮内以所述第二转轴为中心左右对称设有两个凹槽，所述收纳腔左侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机位于所述支撑板下侧，所述第二电机右端转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合；

所述收纳腔内设有冷却机构，所述冷却机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的液压机，所述液压机下端左右对称固定设有两个液压机壳，两个所述液压机壳内均设有液压腔，所述液压腔左右侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞下端面固定设有第二推杆，所述第二推杆贯穿所述液压腔下侧内壁，两个所述液压腔下端面固定设有压板，所述压板上端面固定设有冷却箱，所述冷却箱位于两个所述第二推杆之间，所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔左右侧内壁间滑动设有第二推板，所述冷却腔上侧内壁固定设有第二气压机，所述第二气压机下端固定设有第二气压机壳，所述第二气压机壳内设有压力腔，所述压力腔左右侧内壁间滑动设有第三活塞，所述第三活塞下端面固定设有第三推杆，所述第三推杆贯穿所述压力腔下侧内壁且所述第三推杆下端面固定设置在所述第二推板上端面，所述第二推板上端面固定设有供电块和制冷块，所述供电块和所述制冷块分别位于所述扇叶左右侧，所述冷却腔左侧内壁固定设有插头，所述插头位于所述供电块上侧，所述冷却腔右侧内壁固定设有固定块，所述固定块位于所述制冷块上侧，所述固定块上端面固定设有第三电机，所述第三电机上端转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有扇叶，所述第三电机、所述插头和所述制冷块通过电线连接；

所述收纳腔内设有送料机构，所述送料机构包括固定设置在所述收纳腔右侧内壁的第四电机，所述第四电机左端转动设有第五转轴，所述第五转轴左端面转动设置在所述支撑板右端面，所述第五转轴上固定设有主动滚筒，所述支撑板与所述收纳腔右侧内壁间转动设有第六转轴，所述第六转轴位于所述第五转轴前侧，所述第六转轴上固定设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒通过履带连接，所述收纳腔左右侧内壁间固定设有导杆，所述导杆上滑动设有顶板，所述收纳腔左侧内壁固定设有第五电机，所述第五电机位于所述导杆前侧，所述第五电机右端转动设有第七转轴，所述第七转轴贯穿所述顶板左右端面且所述第七转轴右端面转动设置在所述收纳腔右侧内壁，所述顶板内部通过螺纹连接所述第七转轴。

优选地，所述整平机构还包括所述设置在所述支撑板内的空气腔，所述空气腔位于所述第二转轴左侧，所述空气腔左右侧内壁间滑动设有推出块，所述支撑板下端面固定设有第六电机，所述第六电机位于所述空气腔下侧，所述第六电机上端转动设有第八转轴，所述第八转轴贯穿所述支撑板下端面、所述空气腔下侧内壁和所述推出块上下端面，所述推出块内部通过螺纹连接所述第八转轴，所述第八转轴上端面转动设置在所述空气腔上侧内壁，所述支撑板上设有落料孔，所述落料孔位于所述凹槽上侧。

优选地，所述冷却机构还包括固定设置在所述第二推板下端面的冲头，所述冲头贯穿所述冷却箱上下端面，所述冷却箱内设有温度传感器，所述温度传感器右端面贴近所述冲头左端面。

优选地，所述送料机构还包括固定设置在所述收纳腔右侧内壁的连接板，所述连接板位于所述顶板后侧，所述连接板下端面固定设有两个限位板，两个所述限位板左右分布，左侧所述限位板右端面固定设有第七电机，所述第七电机右端面转动设有第九转轴，所述第九转轴右端面转动设置在右侧所述限位板左端面，所述第九转轴上固定设有刷轮，所述连接板上端面固定设有限位板，所述连接板下端面固定设有喷头，所述喷头贯穿所述连接板上下端面。

优选地，所述冲头为合金材料。

本发明的有益效果：本发明通过内置的顶块和压板的配合，在冲压前对弯曲的板材进行整平，避免弯曲板材冲压时导致质量不合格，相应的提高了冲压产品的合格率，同时推出块能够推出卡在落料孔内的废料，使废料不会影响下一次的冲压工作，在板料输送时刷轮会均匀在板材表面涂一层油膜，使板材在冲压时不易破损。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种针对弯曲板料整平的冲压设备，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有整平机构80，所述整平机构80包括固定设置在所述收纳腔11左侧内壁的支撑板12，所述收纳腔11右侧内壁固定设有固定板13，所述固定板13位于所述支撑板12下侧，所述固定板13上端面滑动设有滑动板17，所述收纳腔11后侧内壁固定设有第一电机14，所述第一电机14前端转动设有第一转轴15，所述第一转轴15前端面转动设置在所述收纳腔11前侧内壁，所述第一转轴15位于所述滑动板17上侧，所述第一转轴15上固定设有主动齿轮16，所述主动齿轮16与所述滑动板17上端面啮合，所述滑动板17左端面固定设有第一气压机壳18，所述第一气压机壳18贯穿所述固定板13上下端面，所述第一气压机壳18下端面固定设有第一气压机19，所述第一气压机壳18内设有气压腔20，所述气压腔20左右侧内壁间滑动设有第一活塞21，所述第一活塞21上端面固定设有第一推杆22，所述第一推杆22贯穿所述气压腔20上侧内壁，所述第一推杆22上端面固定设有顶块23，所述固定板13上端面转动设有第二转轴24，所述第二转轴24位于所述第一气压机壳18左侧，所述第二转轴24上固定设有转轮26和从动斜齿轮25，所述转轮26位于所述从动斜齿轮25上侧，所述转轮26贯穿所述支撑板12下端面，所述转轮26内以所述第二转轴24为中心左右对称设有两个凹槽27，所述收纳腔11左侧内壁固定设有第二电机28，所述第二电机28位于所述支撑板12下侧，所述第二电机28右端转动设有第三转轴29，所述第三转轴29上固定设有主动斜齿轮30，所述主动斜齿轮30与所述从动斜齿轮25啮合，所述第一电机14驱动所述第一转轴15转动，所述第一转轴15带动所述主动齿轮16转动，所述主动齿轮16通过与所述滑动板17的啮合带动所述滑动板17滑动，所述滑动板17带动所述第一气压机壳18滑动，所述第一气压机19驱动所述第一活塞21滑动，所述第一活塞21通过所述第一推杆22带动所述顶块23移动，所述第二电机28驱动所述第三转轴29转动，所述第三转轴29带动所述主动斜齿轮30转动，所述主动斜齿轮30通过与所述从动斜齿轮25的啮合带动所述从动斜齿轮25转动，所述从动斜齿轮25带动所述第二转轴24和所述转轮26转动；

所述收纳腔11内设有冷却机构81，所述冷却机构81包括固定设置在所述收纳腔11上侧内壁的液压机35，所述液压机35下端左右对称固定设有两个液压机壳36，两个所述液压机壳36内均设有液压腔37，所述液压腔37左右侧内壁间滑动设有第二活塞38，所述第二活塞38下端面固定设有第二推杆39，所述第二推杆39贯穿所述液压腔37下侧内壁，两个所述液压腔37下端面固定设有压板40，所述压板40上端面固定设有冷却箱41，所述冷却箱41位于两个所述第二推杆39之间，所述冷却箱41内设有冷却腔42，所述冷却腔42左右侧内壁间滑动设有第二推板58，所述冷却腔42上侧内壁固定设有第二气压机43，所述第二气压机43下端固定设有第二气压机壳44，所述第二气压机壳44内设有压力腔45，所述压力腔45左右侧内壁间滑动设有第三活塞46，所述第三活塞46下端面固定设有第三推杆47，所述第三推杆47贯穿所述压力腔45下侧内壁且所述第三推杆47下端面固定设置在所述第二推板58上端面，所述第二推板58上端面固定设有供电块51和制冷块53，所述供电块51和所述制冷块53分别位于所述扇叶57左右侧，所述冷却腔42左侧内壁固定设有插头50，所述插头50位于所述供电块51上侧，所述冷却腔42右侧内壁固定设有固定块54，所述固定块54位于所述制冷块53上侧，所述固定块54上端面固定设有第三电机55，所述第三电机55上端转动设有第四转轴56，所述第四转轴56上固定设有扇叶57，所述第三电机55、所述插头50和所述制冷块53通过电线52连接，所述液压机35驱动所述第二活塞38滑动，所述第二活塞38通过所述第二推杆39带动所述压板40移动，所述第二气压机43驱动所述第三活塞46滑动，所述第三活塞46通过所述4带动所述第二推板58滑动，所述第二推板58带动所述供电块51和所述制冷块53移动，所述插头50插入所述供电块51，所述第三电机55驱动所述第四转轴56转动，所述第四转轴56带动所述扇叶57转动；

所述收纳腔11内设有送料机构82，所述送料机构82包括固定设置在所述收纳腔11右侧内壁的第四电机59，所述第四电机59左端转动设有第五转轴60，所述第五转轴60左端面转动设置在所述支撑板12右端面，所述第五转轴60上固定设有主动滚筒61，所述支撑板12与所述收纳腔11右侧内壁间转动设有第六转轴63，所述第六转轴63位于所述第五转轴60前侧，所述第六转轴63上固定设有从动滚筒64，所述从动滚筒64与所述主动滚筒61通过履带62连接，所述收纳腔11左右侧内壁间固定设有导杆67，所述导杆67上滑动设有顶板68，所述收纳腔11左侧内壁固定设有第五电机65，所述第五电机65位于所述导杆67前侧，所述第五电机65右端转动设有第七转轴66，所述第七转轴66贯穿所述顶板68左右端面且所述第七转轴66右端面转动设置在所述收纳腔11右侧内壁，所述顶板68内部通过螺纹连接所述第七转轴66，所述第四电机59驱动所述第五转轴60转动，所述第五转轴60带动所述主动滚筒61转动，所述主动滚筒61通过所述履带62带动所述从动滚筒64转动，所述第五电机65驱动所述第七转轴66转动，所述第七转轴66通过与所述顶板68的螺纹连接带动所述顶板68滑动。

有益地，所述整平机构80还包括所述设置在所述支撑板12内的空气腔33，所述空气腔33位于所述第二转轴24左侧，所述空气腔33左右侧内壁间滑动设有推出块34，所述支撑板12下端面固定设有第六电机31，所述第六电机31位于所述空气腔33下侧，所述第六电机31上端转动设有第八转轴32，所述第八转轴32贯穿所述支撑板12下端面、所述空气腔33下侧内壁和所述推出块34上下端面，所述推出块34内部通过螺纹连接所述第八转轴32，所述第八转轴32上端面转动设置在所述空气腔33上侧内壁，所述支撑板12上设有落料孔76，所述落料孔76位于所述凹槽27上侧。

有益地，所述冷却机构81还包括固定设置在所述第二推板58下端面的冲头48，所述冲头48贯穿所述冷却箱41上下端面，所述冷却箱41内设有温度传感器49，所述温度传感器49右端面贴近所述冲头48左端面。

有益地，所述送料机构82还包括固定设置在所述收纳腔11右侧内壁的连接板69，所述连接板69位于所述顶板68后侧，所述连接板69下端面固定设有两个限位板71，两个所述限位板71左右分布，左侧所述限位板71右端面固定设有第七电机73，所述第七电机73右端面转动设有第九转轴74，所述第九转轴74右端面转动设置在右侧所述限位板71左端面，所述第九转轴74上固定设有刷轮75，所述连接板69上端面固定设有限位板71，所述连接板69下端面固定设有喷头72，所述喷头72贯穿所述连接板69上下端面。

有益地，所述冲头48为合金材料。

初始状态时，储油箱70内储存冲压油。

使用时，启动第四电机59，第四电机59驱动第五转轴60转动，第五转轴60带动主动滚筒61转动，主动滚筒61通过履带62带动从动滚筒64转动，运输板料，间歇启动第七电机73，第七电机73驱动第九转轴74转动，第九转轴74带动刷轮75转动，喷头72间歇喷淋冲压油于刷轮75上，之后启动第五电机65，第五电机65驱动第七转轴66转动，第七转轴66通过与顶板68的螺纹连接带动顶板68左滑，将板料推至一定位置后顶板68复位，启动第一电机14，第一电机14启动第一转轴15转动，第一转轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过与滑动板17的啮合带动滑动板17左滑，滑动板17带动第一气压机壳18滑动，第一气压机19驱动第一活塞21滑动，第一活塞21通过第一推杆22带动顶块23上移填补76，启动液压机35，液压机35驱动第二活塞38下滑，第二活塞38通过第二推杆39带动压板40下移，配合支撑板12和顶块23将弯曲的板料整平，然后启动第二气压机43，第二气压机43驱动第三活塞46下滑，第三活塞46通过第三推杆47带动第二推板58下滑，第二推板58推动冲头48下滑对板料冲孔，启动第二电机28，第二电机28驱动第三转轴29转动，第三转轴29带动主动斜齿轮30转动，主动斜齿轮30通过与从动斜齿轮25的啮合带动从动斜齿轮25转动，从动斜齿轮25带动转轮26转动一百八十度，启动第六电机31，第六电机31驱动第八转轴32转动，第八转轴32通过与推出块34的螺纹连接带动推出块34下滑，将可能卡在凹槽27内的冲压废料推出，当冲头48长时间使用导致温度升高时，温度传感器49检测到高温，启动第二气压机43，第二气压机43驱动第三活塞46上滑，第三活塞46通过4带动第二推板58滑动，第二推板58带动供电块51和制冷块53移动，插头50插入供电块51，第三电机55驱动第四转轴56转动，第四转轴56带动扇叶57转动，将空气吸收经制冷块53冷却输送至冲头48周围，对冲头48进行冷却降温。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。