1.本发明涉及一种焊接夹具装置，尤其涉及一种高端装备制造用的焊接夹具装置。
背景技术：
2.高端制造是与低端制造相对应的说法，是工业化发展的高级阶段，是具有高技术含量和高附加值的产业。
3.在高端制造过程中，需要对待加工的零件进行固定，保证待加工的零件不会进行移动，从而对零件进行加工，传统的夹具只能单纯的对待加工零件进行固定，当需要对已被固定的待加工零件进行移动时并不方便，从而降低零件进行加工时的效率。
4.因此，需要设计一种在将待加工零件进行固定后，还可控制待加工零件进行移动的高端装备制造用的焊接夹具装置。
技术实现要素：
5.为了克服传统夹具在将待加工零件进行固定后，需要对已被固定的待加工零件进行移动时并不方便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种在将待加工零件进行固定后，还可控制待加工零件进行移动的高端装备制造用的焊接夹具装置。
6.技术方案：一种高端装备制造用的焊接夹具装置，包括有：支撑架；移动组件，安装在支撑架上；固定组件，安装在移动组件上。
7.在本发明一个较佳实施例中，移动组件包括有：第一滑杆，安装在支撑架两侧；滑套，滑动式安装在第一滑杆上；第一弹簧，安装在滑套与第一滑杆之间；连接架，安装在滑套之间。
8.在本发明一个较佳实施例中，固定组件包括有：放置板，安装在连接架上；安装架，安装在放置板两侧；夹板，滑动式安装在安装架两侧；连接板，滑动式安装在夹板上；螺杆，安装在连接板上；螺套，通过螺纹安装在同侧的螺杆之间；橡胶垫，安装在夹板上。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有：固定板，安装在支撑架上；第一转轴，转动式安装在固定板上；蜗轮，安装在第一转轴上；皮带轮，安装在第一转轴上；连接块，安装在连接架上；弹力带，安装在连接块与皮带轮之间；第二滑杆，安装在支撑架上；滑块，滑动式安装在第二滑杆上；第二弹簧，安装在滑块与第二滑杆之间；第二转轴，转动式安装在滑块上；蜗杆，安装在第二转轴上，蜗杆与蜗轮啮合；把手，安装在第二转轴上。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有：固定架，安装在固定板上；电机，安装在固定架上；缺齿轮，安装在电机的输出轴上；圆齿轮，安装在第二转轴上，圆齿轮与缺齿轮啮合。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有：推动架，安装在一侧的滑套上；接触架，安装在滑块上，接触架与推动架配合；楔形块，滑动式安装在支撑架上，楔形块与支撑架之间连接有弹性件，楔形块与接触架配合。
12.在本发明一个较佳实施例中，楔形块与支撑架之间的弹性件为压缩弹簧。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过固定组件将待加工零件进行固定，当需要令待加工零件进行移动时，可通过移动组件带动固定组件和待加工零件进行移动，以便于对待加工零件进行加工；2、本发明在待加工零件完成加工后，会自动控制移动组件进行复位，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明移动组件的立体结构示意图。
16.图3为本发明固定组件的立体结构示意图。
17.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、移动组件，21、第一滑杆，22、滑套，23、第一弹簧，24、连接架，3、固定组件，31、安装架，32、夹板，33、连接板，34、螺杆，35、螺套，36、橡胶垫，37、放置板，4、固定板，5、第一转轴，6、蜗轮，7、皮带轮，8、连接块，9、弹力带，10、第二滑杆，11、滑块，12、第二弹簧，13、第二转轴，14、蜗杆，15、把手，16、固定架，17、电机，18、缺齿轮，19、圆齿轮，110、推动架，111、接触架，112、楔形块。
具体实施方式
21.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
22.实施例1一种高端装备制造用的焊接夹具装置，如图1
‑
3所示，包括有支撑架1、移动组件2和固定组件3，支撑架1上部设有移动组件2，移动组件2上设有固定组件3。
23.当需要对待加工零件进行夹紧固定时，首先将零件放置与固定组件3上，由固定组件3将待加工零件进行固定，当需要令待加工零件进行移动时，便可通过移动组件2控制固定组件3与待加工零件进行移动。
24.移动组件2包括有第一滑杆21、滑套22、第一弹簧23和连接架24，支撑架1上部左右两侧均连接有第一滑杆21，第一滑杆21上均滑动式设有滑套22，滑套22与第一滑杆21之间连接有第一弹簧23，滑套22之间连接有连接架24。
25.当需要对控制待加工零件向后侧进行移动时，便可控制连接架24向后侧移动，滑套22随之进行移动，第一弹簧23被压缩，连接架24移动便会带动固定组件3与待加工零件进行移动，当零件加工完成后，便可停止控制连接架24，第一弹簧23会进行回弹，从而带动滑套22和连接架24复位，进而带动固定组件3复位。
26.固定组件3包括有安装架31、夹板32、连接板33、螺杆34、螺套35、橡胶垫36和放置
板37，连接架24上部设有放置板37，放置板37前后两侧均连接有安装架31，安装架31左右两侧均滑动式设有夹板32，夹板32外侧均连接有连接板33，连接板33内侧均连接有螺杆34，左右两侧螺杆34上的螺纹朝向相反，同侧的螺杆34之间通过螺纹连接有螺套35，夹板32内侧均连接有橡胶垫36。
27.当需要对待加工零件进行夹紧固定时，可将待加工零件放置于夹板32之间，随后控制螺套35进行旋转，螺套35会通过螺杆34带动两侧的连接板33、夹板32和橡胶垫36向互相靠近的方向进行移动，从而将待加工零件进行夹紧固定，当零件加工完成后，便可控制螺套35反向旋转，使得螺杆34、连接板33、夹板32和橡胶垫36复位，随后将零件取下收集即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
6所示，还包括有固定板4、第一转轴5、蜗轮6、皮带轮7、连接块8、弹力带9、第二滑杆10、滑块11、第二弹簧12、第二转轴13、蜗杆14和把手15，支撑架1后侧连接有固定板4，固定板4上部转动式设有第一转轴5，第一转轴5上连接有蜗轮6，第一转轴5上部设有皮带轮7，连接架24下部连接有连接块8，连接块8与皮带轮7之间设有弹力带9，支撑架1后部右侧连接有第二滑杆10，第二滑杆10上滑动式设有滑块11，滑块11与第二滑杆10之间连接有第二弹簧12，滑块11左侧转动式设有第二转轴13，第二转轴13中部设有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮6啮合，第二转轴13左侧连接有把手15。
29.当需要控制移动组件2进行运动时，使用者便可通过把手15控制第二转轴13和蜗杆14进行旋转，从而带动第一转轴5、蜗轮6和皮带轮7旋转，皮带轮7旋转便会通过弹力带9拉动连接块8向后侧移动，进而带动连接架24向后侧移动，当零件加工完成后，使用者便可控制滑块11向后侧移动，滑块11上的零件随之进行移动，第二弹簧12被压缩，当蜗杆14移动至不与蜗轮6啮合后，移动组件2会自动进行复位，从而带动连接块8和弹力带9复位，而后便可停止控制滑块11，第二弹簧12会进行回弹并带动滑块11及其上零件复位，蜗轮6与蜗杆14再次啮合。
30.还包括有固定架16、电机17、缺齿轮18和圆齿轮19，固定板4左部连接有固定架16，固定架16上部通过螺栓固接有电机17，电机17的输出轴上连接有缺齿轮18，第二转轴13左侧连接有圆齿轮19，圆齿轮19与缺齿轮18啮合。
31.当需要控制第二转轴13进行旋转时，便可控制电机17开始工作，电机17会带动缺齿轮18进行旋转，缺齿轮18会间歇性通过圆齿轮19带动第二转轴13进行旋转，如此，便无需使用者控制把手15带动第二转轴13旋转，工作效率更高。
32.还包括有推动架110、接触架111和楔形块112，右方的滑套22右侧连接有推动架110，滑块11右侧连接有接触架111，接触架111与推动架110配合，支撑架1后部右侧滑动式设有楔形块112，楔形块112与支撑架1之间连接有弹性件，楔形块112与接触架111配合。
33.滑套22向后侧移动时，还会带动推动架110向后侧移动，当推动架110移动至与接触架111接触时，便会带动接触架111和滑块11向后侧移动，接触架111后移便会将楔形块112向左侧推动，楔形块112与支撑架1之间的弹性件发生形变，当接触架111移动至不与楔形块112接触时，楔形块112与支撑架1之间的弹性件回弹，楔形块112复位，使得接触架111和滑块11无法复位，而后蜗轮6与蜗杆14脱离啮合，滑套22会自动进行复位，带动推动架110复位，使用者便可控制楔形块112向左侧移动，楔形块112与支撑架1之间的弹性件发生形变，接触架111和滑块11会自动进行复位，随后松开楔形块112，楔形块112与支撑架1之间的
弹性件回弹，楔形块112复位，如此，便可使得移动组件2在零件完成加工后自动复位。
34.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。