一种整流片铣削分离夹紧装置及操作方法与流程

1.本发明涉及工艺装备技术领域，尤其是一种整流片铣削分离夹紧装置及操作方法。


背景技术：

2.整流片是减少飞行器阻力的重要零件，某种整流片为薄片式圆弧零件，外形是圆锥形，内形为圆柱形，通常采用整件圆锥环形零件铣削分离成4件整流片；未使用夹紧装置之前，采用的是固定整体式简易夹具，作用力只发生在整流片的上端面，通过挤压产品使产品锥面和夹具锥面贴合，如整流片轴向尺寸产生微量变化，会直接影响产品的壁厚状态的变化，同时在分离时，其分离部分形成锐角过渡边；分离压板夹紧力只能作在无需分离加工的上端面，没有使用整个环形内涨；在切削力作用下容易卷边、刀具崩刃甚至折断，造成产品质量不稳定，废品率上升。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种整流片铣削分离夹紧装置及操作方法。
4.本发明的技术方案为：一种整流片铣削分离夹紧装置，包括夹具体、限位环、定位环、定位组件与压紧组件；
5.所述夹具体为圆柱体，所述夹具体上表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有限位环，所述限位环与夹具体同心圆设置，并且与圆形凹槽的侧壁之间存在通道，所述定位组件包括定位环定位件与压板定位销，所述定位环定位件设于通道内，所述定位环上设有与定位环定位件相匹配的一定位孔，所述定位环定位件设于一定位孔内，所述定位环的外径与圆形凹槽的直径相等，所述定位环的内圆壁为锥面，所述压板定位销垂直设于圆形凹槽内，并位于限位环内但不位于限位环的中心位置；
6.所述压紧组件包括双头螺杆、锁紧螺母、一压板与二压板，所述双头螺杆的一端设于圆形凹槽的圆心位置，所述一压板与二压板可拆卸的滑动联接于双头螺杆上，所述一压板与二压板上均设有与压板定位销相匹配的二定位孔，所述锁紧螺母设于一压板与二压板上方并与双头螺杆螺纹联接。
7.优选地，所述锁紧螺母下方设有可拆卸的开口垫圈。
8.优选地，所述夹具体下表面上设有定位槽，所述定位槽内设有工作台定位键。
9.优选地，所述定位环定位件包括限位螺钉、弹性垫圈与定位销，所述定位销一端固定设于圆形凹槽上，另一端滑动联接于一定位孔内，所述限位螺钉一端螺纹联接于一定位孔内，另一端贯穿于夹具体，所述弹性垫圈套设于限位螺钉外，并位于圆形凹槽上表面与定位环下表面之间。
10.优选地，所述限位螺钉的数量至少为3个，并均匀的设于圆形凹槽上。
11.优选地，所述定位环上设有插销安装槽，所述插销安装槽内设有插销，用于定位加工件。
12.优选地，所述一压板与二压板的圆周边均为台阶状。
13.优选地，所述一压板上设有多个铣内形空位槽。
14.优选地，所述二压板上设有的周边设有多个切削空位槽。
15.一种整流片铣削分离夹紧装置的操作方法，包括：
16.step1、通过定位槽与工作台定位键安装在加工机床上；
17.step2、将整流片加工件放置在定位环的内部，再将一压板通过压板定位销与双头螺杆压在整流片加工件上表面，并依次在螺纹杆上套设开口垫圈与螺接锁紧螺母，使用拧紧工具持续拧紧锁紧螺母，利用一压板上的台阶端面将整流片加工件外形圆锥面接触定位环的锥面，并且向下压缩弹性垫圈使得整体向下移动，移动过程中，整流片加工件始终和一压板及定位环紧紧贴合；
18.step3、直至整流片加工件底部和限位环上表面接触，自此完成夹紧过程，再利用铣内形壁厚工具与一压板的铣内形空位槽对整流片加工件进行铣内形壁厚，完成整流片铣内形壁厚工序；
19.step4、松开锁紧螺母，将一压板换成二压板，并依次套设开口垫圈与锁紧螺母螺纹联接，拧紧锁紧螺母，直至整流片加工件底部和限位环上表面接触，自此完成夹紧过程，再用切削刀具通过二压板上切削空位槽的轨迹对整流片加工进行切削，即分离成功，依次松开锁紧螺母、拿出开口垫圈与二压板，既可以得到多个符合要求的整流片。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.1.本发明与现有技术相比，将初始状态为车削工艺圆锥环形零件安装在夹紧装置中，先铣内形控制产品铣削部分壁厚，再更换不同压板再对产品分离，保证产品在压紧状态下铣削分离时不窜动，刀具切削稳定可靠。
22.2.利用该装置铣削加工整流片，较好改善整流片装夹方式，采用内涨外撑的原理使产品各个面及点夯实接触，分离产品铣削时刀具切削稳定可靠，产品质量得到保证。
附图说明
23.图1为本发明使用一压板的整体立体结构示意图；
24.图2为本发明使用二压板的整体立体结构示意图；；
25.图3为本发明使用二压板的主视图剖视结构示意图；
26.图4为图3中a区放大结构示意图；
27.图5为本发明去除压紧组件的俯视立体结构示意图；
28.图6为本发明去除压紧组件的仰视立体结构示意图；
29.图7为本发明的去除压紧组件的俯视图结构示意图；
30.图8为图7中b
‑
b方向剖视图结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
33.请参阅图1至图8所示，本发明提供如下技术方案：一种整流片铣削分离夹紧装置，包括夹具体1、限位环2、定位环3、定位组件4与压紧组件5；
34.夹具体1为圆柱体，夹具体1上表面设有圆形凹槽11，圆形凹槽11内设有限位环2，限位环2与夹具体1同心圆设置，并且与圆形凹槽11的侧壁之间存在通道12，定位组件4包括定位环定位件41与压板定位销42，定位环定位件41设于通道12内，定位环3上设有与定位环定位件41相匹配的一定位孔31，定位环定位件41设于一定位孔31内，定位环3的外径与圆形凹槽11的直径相等，定位环3的内圆壁为锥面，压板定位销42垂直设于圆形凹槽11内，并位于限位环2内但不位于限位环2的中心位置；
35.压紧组件5包括双头螺杆51、锁紧螺母52、一压板53与二压板54，双头螺杆51的一端设于圆形凹槽11的圆心位置，一压板53与二压板54可拆卸的滑动联接于双头螺杆51上，一压板53与二压板54上均设有与压板定位销42相匹配的二定位孔55，锁紧螺母52设于一压板53与二压板54上方并与双头螺杆51螺纹联接。
36.本发明其中一个实施例为，锁紧螺母52下方设有可拆卸的开口垫圈56。
37.本发明其中一个实施例为，夹具体1下表面上设有定位槽14，定位槽14内设有工作台定位键13。
38.本发明其中一个实施例为，定位环定位件41包括限位螺钉411、弹性垫圈412与定位销413，定位销413一端固定设于圆形凹槽11上，另一端滑动联接于一定位孔31内，限位螺钉411一端螺纹联接于一定位孔31内，另一端贯穿于夹具体1，弹性垫圈412套设于限位螺钉411外，并位于圆形凹槽11上表面与定位环3下表面之间。
39.本发明其中一个实施例为，限位螺钉411的数量至少为3个，并均匀的设于圆形凹槽11上。
40.本发明其中一个实施例为，定位环3上设有插销安装槽32，插销安装槽32内设有插销33，用于定位加工件。
41.本发明其中一个实施例为，一压板53与二压板54的圆周边均为台阶状。
42.本发明其中一个实施例为，一压板53上设有多个铣内形空位槽531。
43.本发明其中一个实施例为，二压板54上设有的周边设有多个切削空位槽541。
44.本发明工作过程：
45.step1、通过定位槽14与工作台定位键13安装在加工机床上；
46.step2、将整流片加工件放置在定位环3的内部，再将一压板53通过压板定位销42与双头螺杆51压在整流片加工件上表面，并依次在双头螺杆51上套设开口垫圈56与螺接锁紧螺母52，使用拧紧工具持续拧紧锁紧螺母52，利用一压板53上的台阶端面将整流片加工件外形圆锥面接触定位环3的锥面，并且向下压缩弹性垫圈412使得整体向下移动，移动过程中，整流片加工件始终和一压板53及定位环3紧紧贴合；
47.step3、直至整流片加工件底部和限位环2上表面接触，自此完成夹紧过程，再利用
铣内形壁厚工具与一压板53的铣内形空位槽531对整流片加工件进行铣内形壁厚，完成整流片铣内形壁厚工序；
48.step4、松开锁紧螺母52，将一压板53换成二压板54，并依次套设开口垫圈56与螺接锁紧螺母52，拧紧锁紧螺母52，直至整流片加工件底部和限位环2上表面接触，自此完成夹紧过程，再用切削刀具通过二压板54上切削空位槽541的轨迹对整流片加工进行切削，即分离成功，依次松开锁紧螺母52、拿出开口垫圈56与二压板54，既可以得到多个符合要求的整流片。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。