一种快速脱模的五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种快速脱模的五金冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.一般五金在注塑工作完成后，需要对其进行脱模工序，但现有的五金模具大多通过人工进行脱模，导致在脱模时容易造成损坏，而且由于没有做好脱模前的准备工序，使得五金工件未在完全冷却时就对其进行脱模，容易造成工件发生变形，从而造成无法使用，导致生产成本的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速脱模的五金冲压模具，解决了一般模具不便于脱模的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种快速脱模的五金冲压模具，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设于所述底座上，所述安装槽的内部设置有脱模装置；下模具，所述下模具设置于所述底座上，所述下模具上开设有通口；支撑板，支撑板的数量两个，两个所述支撑板固定于所述底座上，两个所述支撑板之间固定连接有横板；夹持装置，所述夹持装置设置于所述底座上；液压缸，所述液压缸固定于所述横板的底部，两个所述支撑板之间滑动连接有冲压滑板，所述液压缸与冲压滑板固定连接，所述冲压滑板的底部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有制冷器，所述制冷箱的底部连通有出气管道，所述出气管道的底部固定连接有出气罩，所述冲压滑板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺栓。
6.优选的，所述脱模装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述安装槽内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上活动连接有连接杆。
7.优选的，所述螺纹杆的外表面固定连接有从动轮，所述皮带轮通过皮带与所述从动轮传动连接，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有升降滑板，所述连接杆的一端与所
述升降滑板的底部活动连接，所述升降滑板的顶部固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有顶板。
8.优选的，所述夹持装置包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有蜗轮，所述支撑板的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有长板，所述长板的顶部固定连接有支撑环，所述蜗杆的一侧固定连接有丝杆。
10.优选的，所述丝杆贯穿所述支撑环且延伸至所述支撑环的外部，并且所述丝杆的外表面与所述支撑环的内表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块。
11.优选的，所述螺纹块的一侧固定连接有两个延伸板，两个所述延伸板的一侧固定连接有夹板。
12.与相关技术相比较，本发明提供的快速脱模的五金冲压模具有如下有益效果：
13.本发明提供一种快速脱模的五金冲压模具，通过液压缸带动冲压滑板向下移动，从而带动安装板上的压板对工件进行快速冲压，方便使用，再通过制冷器制造的冷气使得冲压过后的工件进行快速冷却，避免了由于工件没有冷却彻底，导致工件脱模时发生变形，影响使用，通过脱模装置上的顶板通过下模具上的通口将冷却好的工件进行举起快速脱模，操作方便且脱模效果好，提高了工作效率，利用夹持装置和螺栓方便安装和拆卸下模具和压板，从而方便更换不同的模具进行冲压。
附图说明
14.图1为本发明提供的快速脱模的五金冲压模具的外部结构示意图；
15.图2为本发明提供的快速脱模的五金冲压模具的内部结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图。
18.图中标号：1、底座，2、安装槽，3、脱模装置，31、驱动电机，32、皮带轮，33、螺纹杆，35、连接杆，36、从动轮，37、升降滑板，38、短板，39、顶板，4、下模具，5、通口，6、支撑板，7、横板，8、夹持装置，81、转动电机，82、蜗轮，83、蜗杆，84、长板，85、支撑环，86、丝杆，87、螺纹块，88、延伸板，89、夹板，9、液压缸，10、冲压滑板，11、制冷箱，12、制冷器，13、出气管道，14、出气罩，15、安装板，16、压板，17、连接板，18、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的快速脱模的五金冲压模具的外部结构示意图；图2为本发明提供的快速脱模的五金冲压模具的内部结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为图2中b处的放大图。一种快速脱模的五金冲压模具，包括：底座1；安装槽2，所述安装槽2开设于所述底座1上，所述安装槽2的内部设置有脱模装置3；下模具4，所述下模具4设置于所述底座1上，所述下模具4上开设有通口5；支撑板6，支撑板6的数量两个，两个所述支撑板6固定于所述底座1上，两个所述支撑板6之间固定连接有横板7；夹持装置8，所述夹持装置8设置于所述底座1上；液压缸9，所述液压缸9固定于所述横板7的底部，两个所述支撑板6之间滑动连接有冲压滑板10，所述液压缸9与冲压滑板10固定连接，
所述冲压滑板10的底部固定连接有制冷箱11，所述制冷箱11的内部设置有制冷器12，所述制冷箱11的底部连通有出气管道13，所述出气管道13的底部固定连接有出气罩14，所述冲压滑板10的底部固定连接有安装板15，所述安装板15的底部设置有压板16，所述压板16的顶部固定连接有连接板17，所述连接板17上螺纹连接有螺栓18。
21.连接板17通过螺栓18与安装板15固定连接。
22.下模具4进行更换时，随之压板16需要进行配套的更换，转动螺栓18使得连接板17解除与安装板15的固定连接，从而更换与下模具4相配套压板16。
23.液压缸9与外部电源以及控制开关连接，方便带动冲压滑板10向下移动，从而带动安装板15向下移动，进而带动压板16向下移动，对下模具4内为冲压的工件进行冲压，方便快速。
24.制冷器12为现有技术，启动制冷箱11内的制冷器12，通过制冷箱11一侧的进气管使得空气进去制冷箱11内，再通过制冷器12将空气制冷，利用出气管道13和出气罩14吹出，对冲压过后的工件进行冷却，从而避免了因为没有充分冷却，导致脱模时工件发生形变，从而使得工件不能使用，造成生产成本的浪费。
25.出气罩14为斜形，其角度与下模具4的顶部相适应，从而方便将冷气吹进下模具4内，对冲压好的工件进行快速冷却，进而方便为工件脱模做好准备。
26.所述脱模装置3包括驱动电机31，所述驱动电机31的输出端固定连接有皮带轮32，所述安装槽2内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33的外表面螺纹连接有螺纹块34，所述螺纹块34上活动连接有连接杆35。
27.所述螺纹杆33的外表面固定连接有从动轮36，所述皮带轮32通过皮带与所述从动轮36传动连接，所述安装槽2内壁的两侧之间滑动连接有升降滑板37，所述连接杆35的一端与所述升降滑板37的底部活动连接，所述升降滑板37的顶部固定连接有短板38，所述短板38的顶部固定连接有顶板39。
28.驱动电机31为正反转电机，与外部电源以及控制开关连接，驱动电机31的输出轴带动皮带轮32转动，再通过皮带轮32上的皮带带动螺纹杆33上的从动轮36转动，由于螺纹杆33上的螺纹以二分之一处为中心对称，从而使得螺纹块34向相对的一侧移动，从而使得连接杆35进行折叠，进而使得升降滑板37向上移动，使得短板38上的顶板39向上移动，将冲压好的工件举起部分移出模具内，从而使得工件快速脱模。
29.所述夹持装置8包括转动电机81，所述转动电机81的输出端固定连接有蜗轮82，所述支撑板6的一侧转动连接有蜗杆83，所述蜗轮82与所述蜗杆83啮合。
30.所述底座1的顶部固定连接有长板84，所述长板84的顶部固定连接有支撑环85，所述蜗杆83的一侧固定连接有丝杆86。
31.所述丝杆86贯穿所述支撑环85且延伸至所述支撑环85的外部，并且所述丝杆86的外表面与所述支撑环85的内表面转动连接，所述丝杆86的外表面螺纹连接有螺纹块87。
32.所述螺纹块87的一侧固定连接有两个延伸板88，两个所述延伸板88的一侧固定连接有夹板89。
33.此装置上设置有两个脱模装置3，分别位于下模具4的两侧。
34.转动电机81为正反转电机，与外部电源以及控制开关连接，同时启动两个转动电机81，转动电机81的输出端带动蜗轮82转动，从而带动与蜗轮82的蜗杆83转动，蜗杆83带动
丝杆86转动，丝杆86分为光滑部分和螺纹部分，丝杆86外表面与支撑环85的内表面转动连接的部分为光滑部分，方便长板84和支撑环85在支撑丝杆86的同时，不影响其转动，然后丝杆86转动带动与丝杆86上螺纹部分螺纹连接的螺纹块87向下模具4的一侧移动，从而使得下模具4被夹持固定。
35.延伸板88的底部固定连接有辅助滑板，并且辅助滑板的底部与底座1的顶部滑动连接，从而方便当丝杆86转动带动螺纹块87移动时不会发生转动，影响使用。
36.顶板39的顶部与下模具4内壁的底部平行于同一水平上，并且通口5与顶板39相适配，通口5的内表面与顶板39的外表面贴合，从而当压板16对下模具4内的工件进行冲压时的，不影响冲压效果。
37.本发明提供的快速脱模的五金冲压模具的工作原理如下：s1，使用时，将需要冲压的工件放置在下模具内，启动液压缸9，液压缸9带动冲压滑板10向下移动，从而带动安装板15向下移动，进而带动压板16向下移动对工件进行冲压，冲压结束后，液压缸9收缩，带动压板16向上移动，然后启动制冷器12，制冷器12产生的冷气通过出气管道13，再由出气罩集中吹出，对下模具4中的冲压好的工件进行冷却，当工件冷却塑性好后，启动驱动电机31，驱动电机31带动皮带轮32转动，皮带轮32通过皮带带动从动轮36转动，从而带动螺纹杆33转动，进而带动螺纹块34向相对的一侧移动，使得连接杆35进行折叠，从而带动升降滑板37向上移动，进而带动短板38上的顶板39向上移动，通过通口5进入模具中，从而将工件举起，使其部分移出下模具内，实现快速脱模，再通过工具拿出。
38.s2，下模具4和压板16可进行更换，启动底座1上的两个转动电机81，转动电机81的输出端带动蜗轮82转动，从而带动蜗杆83转动，蜗杆83带动丝杆86转动，从而带动螺纹块87向远离下模具4的一侧移动，进而带动延伸板88移动，延伸板88带动夹板89移动，从而解除对下模具4的固定，进行更换，同样可转动螺栓18，从而解除压板16和安装板15的固定，对其更换与下模具4配套的压板16。
39.与相关技术相比较，本发明提供的快速脱模的五金冲压模具具有如下有益效果：通过液压缸9带动冲压滑板10向下移动，从而带动安装板15上的压板16对工件进行快速冲压，方便使用，再通过制冷器12制造的冷气使得冲压过后的工件进行快速冷却，避免了由于工件没有冷却彻底，导致工件脱模时发生变形，影响使用，通过脱模装置3上的顶板39通过下模具4上的通口5将冷却好的工件进行举起快速脱模，操作方便且脱模效果好，提高了工作效率，利用夹持装置8和螺栓18方便安装和拆卸下模具4和压板16，从而方便更换不同的模具进行冲压。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。