一种自动化耐磨金属冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动化耐磨金属冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作，且现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员的脱模，不便于工作人员操作，便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化耐磨金属冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部固接有横块，所述横块的一端分别与下模具的左右两端固定连接，所述横块的顶部固接有长板，所述长板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的左右两侧内壁与液压缸的伸缩杆间隙配合，所述液压缸的前端面分别与第一曲板的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板的底部左右两侧分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的上方设有固定装置；
6.所述固定装置包括直板、滑块、槽板、双头螺纹杆、第一曲杆和短块；
7.所述槽板的一端与长板的一侧固定连接，所述槽板的一侧凹槽滑动卡接有直板，所述直板的内侧通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的内壁分别与双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与短块的内壁转动连接，所述短块的底部分别与直板的顶部左右两侧固定连接，所述滑块的底部固接有第一曲杆，所述第一曲杆的外壁一侧与上模具的顶部凹槽间隙配合。
8.优选的，所述双头螺纹杆的右端固接有把手。
9.优选的，所述底板的上方设有升降装置；
10.所述升降装置包括长块、第一斜块、第二曲杆、第二斜块、竖块、第一弹簧、第一滑杆、第二曲板、电机、圆板、第二滑杆、方块和第二弹簧；
11.所述电机的底部与底板的顶部左右两侧固定连接，所述电机的输出端与圆板的后端固定连接，所述圆板的一端与第二曲板的一侧相贴合，所述第二曲板的底部与竖块的顶部固定连接，所述竖块的下方内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与底板的顶
部左右两侧固定连接，所述第二滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁左右两端分别与第二滑杆的外壁一侧和竖块的一端固定连接，所述第二曲板的顶部固接有第二斜块，所述第二斜块的顶部贴合有第一斜块，所述第一斜块的顶部分别与长块的底部左右两侧固定连接，所述长块的外壁与下模具的底部通槽内壁间隙配合，所述第一斜块的一侧设有第二曲杆，所述第二曲杆的一侧上方与第一斜块的一侧上方固定连接，所述第二曲杆的一侧设有方块，所述方块的一端与第二曲杆的一侧下方固定连接，所述方块的内侧设有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与方块的内壁滑动卡接，所述第一滑杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述第一滑杆的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与方块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与第一滑杆的外壁下方固定连接。。
12.优选的，所述电机的输出轴与圆板为垂直设置。
13.优选的，所述第一滑杆与方块构成滑动结构。
14.优选的，所述第一斜块以底板为轴呈轴对称分布。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化耐磨金属冲压模具，通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作；
16.同时转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。
17.通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，便于工作人员操作，使用简单；
18.同时电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为图1中第二曲杆、第一滑杆和方块的结构示意图；
21.图3为图1中直板、滑块和第一曲杆的结构示意图；
22.图4为图1中短块、双头螺纹杆和滑块的结构示意图；
23.图5为图1中电机、圆板和第二曲板的结构示意图；
24.图6为图1中竖块、第二滑杆和第二弹簧的结构示意图。
25.图中：1、底板，2、固定装置，201、直板，202、滑块，203、槽板，204、双头螺纹杆，205、第一曲杆，206、短块，3、升降装置，301、长块，302、第一斜块，303、第二曲杆，304、第二斜块，305、竖块，306、第一弹簧，307、第一滑杆，308、第二曲板，309、电机，310、圆板，311、第二滑杆，312、方块，313、第二弹簧，4、竖板，5、横块，6、下模具，7、长板，8、横板，9、第一曲板，10、
液压缸，11、上模具。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板4，竖板4的顶部固接有横块5，横块5的一端分别与下模具6的左右两端固定连接，横块5的顶部固接有长板7，长板7的顶部分别与横板8的底部左右两侧固定连接，横板8的左右两侧内壁与液压缸10的伸缩杆间隙配合，液压缸10的前端面分别与第一曲板9的后端左右两侧固定连接，液压缸10的型号根据实际使用情况而定，第一曲板9的底部左右两侧分别与横板8的顶部左右两侧固定连接，底板1的上方设有上模具11，上模具11的上方设有固定装置2，固定装置2包括直板201、滑块202、槽板203、双头螺纹杆204、第一曲杆205和短块206，槽板203的一端与长板7的一侧固定连接，槽板203的一侧凹槽滑动卡接有直板201，直板201受力时可以在槽板203的一侧凹槽上下滑动，直板201的内侧通槽滑动卡接有滑块202，滑块202的内壁分别与双头螺纹杆204的外壁左右两侧螺纹连接，双头螺纹杆204的右端固接有把手，把手便于工作人员转动双头螺纹杆204，双头螺纹杆204的外壁左右两侧均通过轴承与短块206的内壁转动连接，短块206的底部分别与直板201的顶部左右两侧固定连接，滑块202的底部固接有第一曲杆205，第一曲杆205的外壁一侧与上模具11的顶部凹槽间隙配合；
28.通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作；
29.同时转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。
30.底板1的上方设有升降装置3，升降装置3包括长块301、第一斜块302、第二曲杆303、第二斜块304、竖块305、第一弹簧306、第一滑杆307、第二曲板308、电机309、圆板310、第二滑杆311、方块312和第二弹簧313，电机309的底部与底板1的顶部左右两侧固定连接，电机309的型号根据实际使用情况而定，电机309的输出端与圆板310的后端固定连接，电机309的输出轴与圆板310为垂直设置，电机309开始工作时，电机309可以带动圆板310转动，圆板310的一端与第二曲板308的一侧相贴合，第二曲板308的底部与竖块305的顶部固定连接，竖块305的下方内壁滑动卡接有第二滑杆311，第二滑杆311的底部与底板1的顶部左右两侧固定连接，第二滑杆311的外壁间隙配合有第二弹簧313，第二弹簧313给予竖块305向外的力，第二弹簧313的外壁左右两端分别与第二滑杆311的外壁一侧和竖块305的一端固定连接，第二曲板308的顶部固接有第二斜块304，第二斜块304的顶部贴合有第一斜块302，第一斜块302以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以使长块301受力向上移动时更加稳
定，第一斜块302的顶部分别与长块301的底部左右两侧固定连接，长块301的外壁与下模具6的底部通槽内壁间隙配合，第一斜块302的一侧设有第二曲杆303，第二曲杆303的一侧上方与第一斜块302的一侧上方固定连接，第二曲杆303的一侧设有方块312，方块312的一端与第二曲杆303的一侧下方固定连接，方块312的内侧设有第一滑杆307，第一滑杆307的外壁与方块312的内壁滑动卡接，第一滑杆307与方块312构成滑动结构，方块312受力时可以在第一滑杆307的外壁上下滑动，第一滑杆307的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，第一滑杆307的外侧设有第一弹簧306，第一弹簧306给予方块312向下的力，第一弹簧306的顶部与方块312的底部固定连接，第一弹簧306的底部与第一滑杆307的外壁下方固定连接；
31.通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，便于工作人员操作，使用简单；
32.同时电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。
33.在本实施例中，当使用该自动化耐磨金属冲压模具时，首先将电机309连接外接电源，控制外部控制模块，使液压缸10带动直板201向下移动，直板201带动上模具11向下移动，进而实现对工件的冲压，电机309开始工作，电机309带动圆板310转动，圆板310带动第二曲板308向内移动，第二曲板308带动第二斜块304向内移动，第二斜块304带动第一斜块302向上移动，第一斜块302带动长块301向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，便于工作人员操作，使用简单，当上模具11发生损坏时，转动双头螺纹杆304，双头螺纹杆304带动滑块202向内移动，滑块202带动第一曲杆205向内移动，进而使第一曲杆205移出上模具11的顶部凹槽，进而实现对上模具11的拆卸，进而便于工作人员对上模具11进行更换，避免上模具11发生损坏后，影响正常工作。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。