一种套接型数控机床防护装置及使用方法与流程

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种套接型数控机床防护装置及使用方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.然而，目前的数控机床在加工的过程当中，会有大量的铁屑飞溅到导轨上，若不及时进行清理则会对导轨的表面造成刮伤，影响加工效率，而现有清理方式大部分都是通过人工进行清理，这样的清理方式不仅费时费力，还可能出现铁屑飞溅到工人的皮肤上出现造成烫伤的情况，同时，现有的数控机床无法定时对铁屑进行排除，需要工人手动进行清理，进一步提高了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套接型数控机床防护装置及使用方法，包括水平设置的箱体，所述箱体顶部开设有第一开口，且所述箱体底部中心处开设有第二开口，所述箱体内腔有两个导料板，两个所述导料板为左右对称设置，两个所述导料板前后两侧均固定连接在箱体内腔相邻的侧壁上，两个所述导料板之间有罐体，所述罐体左右两侧靠近顶部处均固定连接有横杆，两个所述横杆远离罐体的一端均固定连接在相邻的导料板上，所述罐体外侧边缘靠近底部处套设有若干吸热铜管，若干所述吸热铜管靠近罐体的一侧与罐体均为相互贴合设置，所述罐体内腔靠近顶部处有活塞，且所述活塞外侧边缘与罐体内腔侧壁为相互贴合设置，所述活塞顶部中心处固定连接有齿条，且所述齿条前侧靠近顶部处有齿轮，所述齿条与齿轮为相互啮合设置，所述齿轮圆心处贯穿设有第一传动杆，并与其固定连接，所述第一传动杆外侧边缘靠近左端处固定连接有若干叶片，所述第一传动杆外侧边缘靠近右端处套设有l形连接杆，且所述l形连接杆远离第一传动杆的一端固定连接在位于右侧的横杆前侧靠近中心处，所述箱体顶部中心处固定连接有导轨，且所述导轨横截面为三角形设置，所述箱体左侧固定连接有数控机床本体，且所述数控机床本体内腔靠近顶部处开设有空腔，所述空腔左侧靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴右端贯穿空腔右侧靠近中心处，并固定连接有转动块，所述导轨外侧边缘靠近右侧处套设有防护机构，两个所述导料板之间靠近底部处有出料机构，所述数控机床本体底部靠近左侧处和箱体底部靠近右侧处均固定连接有支撑柱。
5.优选的，所述防护机构包括第一活动块，且所述第一活动块套接在导轨外侧边缘靠近右侧处，并与其活动连接，所述第一活动块顶部固定连接有防护罩，且所述防护罩内腔后侧靠近底部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴靠近前端处套设有第一圆板，且所述第一圆板前侧中心处固定连接有第一圆板，所述第一圆板底部开设有弧形槽，所
述第一圆板前侧靠近底部处固定连接有两个限位杆，且两个所述限位杆为左右设置，所述第一圆板前侧固定连接有第二活动板，所述第一圆板顶部有第三活动板，且所述第三活动板横截面为多边形设置，所述第三活动板外侧边缘固定连接有四个弧形板，且四个所述弧形板为十字形排列，位于底部的所述弧形板底部与第一圆板顶部为相互贴合设置，所述第三活动板前侧固定连接有盒体，且所述盒体顶部中心处开设有进料口，所述罐体顶部靠近右侧处插接有软管，且所述软管顶端贯穿第一开口顶部靠近右侧处，并插接在防护罩前侧靠近顶部处，所述防护罩内腔有漏斗，且所述漏斗位于盒体底部处，所述漏斗底端贯穿防护罩内腔底部中心处。
6.优选的，所述数控机床本体右侧靠近顶部处固定连接有第一连杆，且所述第一连杆右端固定连接有第二圆板，且所述第二圆板圆心处贯穿设有第二传动杆，所述第二传动杆外侧边缘靠近底端处套设有圆管，且所述圆管左右两侧靠近底部处均固定连接有l形连接板，两个所述l形连接板远离圆管的一端内腔均贯穿设有第二连杆，两个所述第二连杆之间有框体，所述框体左右两侧中心处均固定连接在相邻的第二连杆上。
7.优选的，所述出料机构包括第一活动板，且所述第一活动板左右两侧均固定连接有滑块，两个所述导料板靠近第一活动板的一侧靠近底部处均固定连接有第二固定板，且两个所述第二固定板靠近第一活动板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块均与相邻的滑槽内腔活动连接，两个所述第二固定板靠近第一活动板的一侧靠近底部处均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶端均固定连接在第一活动板底部靠近左右两侧处，位于右侧的所述第二固定板远离第一活动板的一侧靠近底部处开设有第三开口，位于右侧的所述滑块底部固定连接有竖杆，且所述竖杆底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆右端贯穿第三开口，并固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有第三连接杆。
8.优选的，所述第二传动杆右侧靠近底端处固定连接有连接块，且所述连接块底部靠近右侧处固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆底端固定连接有第二活动块，所述第二活动块内腔中心处贯穿设有转轴，所述转轴前后两端均插接在框体内腔相邻的侧壁上，所述第二传动杆外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干转动片，所述第二活动块底部固定连接有通风管，且所述通风管远离第二活动块的一端位于转动块的后侧，且所述通风管左侧固定连接有第三连杆，且所述第三连杆左端固定连接在数控机床本体右侧靠近顶部处。
9.优选的，所述数控机床本体顶部靠近左侧处插接有第二l形通管，且所述第二l形通管底端延伸至空腔，且所述第二l形通管底端横截面为喇叭状。
10.优选的，两个所述导料板之间有第一l形通管，且所述第一l形通管远离箱体的一端贯穿位于左侧的导料板和数控机床本体，并延伸至空腔，且所述第一l形通管远离箱体的一端位于第一电机的底部。
11.一种套接型数控机床防护装置及使用方法，包括以下步骤：
12.s1：首先，通过外接电源启动第一电机,并向罐体的内腔注入水源，开始正常工作；
13.s2：当工件加工时产生高温铁屑时，可掉落至两个导料板之间，完成堆积；当铁屑堆积到一定的高度时，可通过吸热铜管对铁屑当中的热量进行吸收，并对罐体当中的水源进行加热，当水源开始沸腾时可利用其产生的气压带动活塞进行升降移动；
14.s3：当活塞开始移动时可带动叶片进行旋转，叶片通过第一l形通管对空腔内部的
第一电机进行散热；并且，当气体穿过第一电机时，可通过第二l形通管带动转动片进行旋转；
15.s4：当转动块旋转时可产生气体，而气体则通过通风管内腔进行输送，同时，转动片开始旋转时可带动通风管进行旋转，实现对导轨上遗留的铁屑进行清理；
16.s5：当铁屑堆积到一定的量时，可将第一活动板向下方按压，当第一活动板向下移动时，可将铁屑向外侧进行排除，当铁屑恢复当正常的重量时，弹簧则推动第一活动板向上进行移动，当第一活动板进行移动时可通过第二连接杆、第一连接杆和第三连接杆的相互配合带动通风管进行翻转，进一步提高清理效果；
17.s6：当第二电机开始旋转时，可带动盒体进行间歇性旋转，而盒体通过顶部的出料口，可实现将内部的润滑油排出，同时实现间歇性对导轨进行润滑的效果；
18.s7：并且，当罐体内腔的水源沸腾时，可通过软管对盒体的外壁进行加热，防止盒体内腔的润滑油凝固，从而影响出油效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过导料板、吸热铜管、罐体、活塞、第一l形通管、齿轮、齿条、第一传动杆等结构之间的相互配合，可实现对第一电机进行散热的目的，通过第一活动板、滑块、弹簧、第一固定板、竖杆等结构之间的相互配合，可实现对铁屑进行自动排除的目的，大大的降低了工人的劳动强度，通过弧形板、第三活动板、盒体、软管等结构之间的相互配合，可实现对盒体内腔的润滑油进行加热的目的，防止润滑油凝固，通过转动片、第二圆板、第二传动杆、圆管、连接块、第四连接杆、第二活动块、l形连接板、框体、通风管等结构之间的相互配合，可实现对导轨上的铁屑进行清理的目的，防止铁屑对铁轨表面造成刮伤。
附图说明
21.图1为本发明正视剖视图；
22.图2为本发明右视剖视图；
23.图3为本发明俯视剖视图；
24.图4为图1中a处的放大图；
25.图5为图1中b处的放大图；
26.图6为图1中c处的放大图；
27.图7为图1中d处的放大图；
28.图8为图2中e处的放大图。
29.图中标号：1、箱体；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第一活动板；5、横杆；6、导料板；7、第一l形通管；8、数控机床本体；9、支撑柱；10、第一电机；11、第二l形通管；12、转动块；13、通风管；14、第一活动块；15、软管；16、第三连接杆；17、导轨；18、第一传动杆；19、l形连接杆；20、第一固定板；21、第二固定板；22、滑槽；23、竖杆；24、滑块；25、弹簧；26、限位杆；27、第二电机；28、第二活动板；29、第一圆板；30、防护罩；31、盒体；32、第三活动板；33、弧形板；34、吸热铜管；35、活塞；36、罐体；37、齿条；38、叶片；39、齿轮；40、框体；41、第二活动块；42、l形连接板；43、圆管；44、第二传动杆；45、第二圆板；46、转动片；47、连接块；48、第四连接杆；49、漏斗。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种套接型数控机床防护装置及使用方法，包括水平设置的箱体1，箱体1顶部开设有第一开口，且箱体1底部中心处开设有第二开口，箱体1内腔有两个导料板6，两个导料板6为左右对称设置，两个导料板6前后两侧均固定连接在箱体1内腔相邻的侧壁上，两个导料板6之间有罐体36，罐体36左右两侧靠近顶部处均固定连接有横杆5，两个横杆5远离罐体36的一端均固定连接在相邻的导料板6上，罐体36外侧边缘靠近底部处套设有若干吸热铜管34，若干吸热铜管34靠近罐体36的一侧与罐体36均为相互贴合设置，罐体36内腔靠近顶部处有活塞35，且活塞35外侧边缘与罐体36内腔侧壁为相互贴合设置，活塞35顶部中心处固定连接有齿条37，且齿条37前侧靠近顶部处有齿轮39，齿条37与齿轮39为相互啮合设置，齿轮39圆心处贯穿设有第一传动杆18，并与其固定连接，第一传动杆18外侧边缘靠近左端处固定连接有若干叶片38，第一传动杆18外侧边缘靠近右端处套设有l形连接杆19，且l形连接杆19远离第一传动杆18的一端固定连接在位于右侧的横杆5前侧靠近中心处，箱体1顶部中心处固定连接有导轨17，且导轨17横截面为三角形设置，箱体1左侧固定连接有数控机床本体8，且数控机床本体8内腔靠近顶部处开设有空腔，空腔左侧靠近中心处固定连接有第一电机10，第一电机10动力输出轴右端贯穿空腔右侧靠近中心处，并固定连接有转动块12，导轨17外侧边缘靠近右侧处套设有防护机构，防护机构包括第一活动块14，且第一活动块14套接在导轨17外侧边缘靠近右侧处，并与其活动连接，第一活动块14顶部固定连接有防护罩30，且防护罩30内腔后侧靠近底部处固定连接有第二电机27，第二电机27动力输出轴靠近前端处套设有第一圆板29，且第一圆板29前侧中心处固定连接有第一圆板29，第一圆板29底部开设有弧形槽，第一圆板29前侧靠近底部处固定连接有两个限位杆26，且两个限位杆26为左右设置，第一圆板29前侧固定连接有第二活动板28，第一圆板29顶部有第三活动板32，且第三活动板32横截面为多边形设置，第三活动板32外侧边缘固定连接有四个弧形板33，且四个弧形板33为十字形排列，位于底部的弧形板33底部与第一圆板29顶部为相互贴合设置，第三活动板32前侧固定连接有盒体31，且盒体31顶部中心处开设有进料口，罐体36顶部靠近右侧处插接有软管15，且软管15顶端贯穿第一开口顶部靠近右侧处，并插接在防护罩30前侧靠近顶部处，防护罩30内腔有漏斗49，且漏斗49位于盒体31底部处，漏斗49底端贯穿防护罩30内腔底部中心处，两个导料板6之间靠近底部处有出料机构，出料机构包括第一活动板4，且第一活动板4左右两侧均固定连接有滑块24，两个导料板6靠近第一活动板4的一侧靠近底部处均固定连接有第二固定板21，且两个第二固定板21靠近第一活动板4的一侧均开设有滑槽22，两个滑块24均与相邻的滑槽22内腔活动连接，两个第二固定板21靠近第一活动板4的一侧靠近底部处均固定连接有第一固定板20，两个第一固定板20顶部均固定连接有弹簧25，两个弹簧25顶端均固定连接在第一活动板4底部靠近左右两侧处，位于右侧的第二固定板21远离第一活动板4的一侧靠近底部处开设有第三开口，位于右侧的滑块24底部固定连接有竖杆23，且竖杆23底端固定连接有第二连接杆3，第二连接杆3右端贯穿第三开口，并固定连接有第一连接杆2，第一
连接杆2顶端固定连接有第三连接杆16，数控机床本体8底部靠近左侧处和箱体1底部靠近右侧处均固定连接有支撑柱9，数控机床本体8顶部靠近左侧处插接有第二l形通管11，且第二l形通管11底端延伸至空腔，且第二l形通管11底端横截面为喇叭状，数控机床本体8右侧靠近顶部处固定连接有第一连杆，且第一连杆右端固定连接有第二圆板45，且第二圆板45圆心处贯穿设有第二传动杆44，第二传动杆44外侧边缘靠近底端处套设有圆管43，且圆管43左右两侧靠近底部处均固定连接有l形连接板42，两个l形连接板42远离圆管43的一端内腔均贯穿设有第二连杆，两个第二连杆之间有框体40，框体40左右两侧中心处均固定连接在相邻的第二连杆上，第二传动杆44右侧靠近底端处固定连接有连接块47，且连接块47底部靠近右侧处固定连接有第四连接杆48，第四连接杆48底端固定连接有第二活动块41，第二活动块41内腔中心处贯穿设有转轴，转轴前后两端均插接在框体40内腔相邻的侧壁上，第二传动杆44外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干转动片46，第二活动块41底部固定连接有通风管13，且通风管13远离第二活动块41的一端位于转动块12的后侧，且通风管13左侧固定连接有第三连杆，且第三连杆左端固定连接在数控机床本体8右侧靠近顶部处，两个导料板6之间有第一l形通管7，且第一l形通管7远离箱体1的一端贯穿位于左侧的导料板6和数控机床本体8，并延伸至空腔，且第一l形通管7远离箱体1的一端位于第一电机10的底部。
32.一种套接型数控机床防护装置及使用方法，包括以下步骤：
33.s1：首先，通过外接电源启动第一电机10,并向罐体36的内腔注入水源，开始正常工作；
34.s2：当工件加工时产生高温铁屑时，可掉落至两个导料板6之间，完成堆积；当铁屑堆积到一定的高度时，可通过吸热铜管34对铁屑当中的热量进行吸收，并对罐体36当中的水源进行加热，当水源开始沸腾时可利用其产生的气压带动活塞35进行升降移动；
35.s3：当活塞35开始移动时可带动叶片38进行旋转，叶片38通过第一l形通管7对空腔内部的第一电机10进行散热；并且，当气体穿过第一电机10时，可通过第二l形通管11带动转动片46进行旋转；
36.s4：当转动块12旋转时可产生气体，而气体则通过通风管13内腔进行输送，同时，转动片46开始旋转时可带动通风管13进行旋转，实现对导轨17上遗留的铁屑进行清理；
37.s5：当铁屑堆积到一定的量时，可将第一活动板4向下方按压，当第一活动板4向下移动时，可将铁屑向外侧进行排除，当铁屑恢复当正常的重量时，弹簧25则推动第一活动板4向上进行移动，当第一活动板4进行移动时可通过第二连接杆3、第一连接杆2和第三连接杆16的相互配合带动通风管13进行翻转，进一步提高清理效果；
38.s6：当第二电机27开始旋转时，可带动盒体31进行间歇性旋转，而盒体31通过顶部的出料口，可实现将内部的润滑油排出，同时实现间歇性对导轨17进行润滑的效果；
39.s7：并且，当罐体36内腔的水源沸腾时，可通过软管15对盒体31的外壁进行加热，防止盒体31内腔的润滑油凝固，从而影响出油效率。
40.工作原理：首先，通过外接电源启动第一电机10，第一电机10通过动力输出轴带动转动块12开始旋转，同时工人向罐体36的内腔注入水源，开始正常工作，当工件加工时产生高温铁屑时，可掉落至两个导料板6之间，完成堆积；当铁屑堆积到一定的高度时，可通过吸热铜管34对铁屑当中的热量进行吸收，并对罐体36当中的水源进行加热，当水源开始沸腾时可利用其产生的气压带动罐体36内腔的活塞35进行升降移动，当活塞35进行移动时可通
过齿条37带动齿轮39进行旋转，齿轮39通过第一传动杆18带动若干叶片38进行旋转，当叶片38旋转时可通过第一l形通管7对第一电机10进行散热，当铁屑堆积到一定的量时，可将第一活动板4向下方按压，当第一活动板4向下移动时，可将铁屑向外侧进行排除，当铁屑恢复当正常的重量时，弹簧25则推动第一活动板4向上进行移动，当第一活动板4进行移动时可通过第二连接杆3、第一连接杆2和第三连接杆16带动通风管13进行翻转，通风管13通过转动块12旋转时产生气体对导轨17上的铁屑进行清理，翻转则实现提高清理范围，当气体穿过第一电机10时，可通过第二l形通管11带动转动片46进行旋转，当转动片46进行旋转时可带动第二传动杆44旋转，第二传动杆44通过连接块47和第四连接杆48带动第二活动块41进行旋转，进一步提高清理面积，通过外接电源可启动第二电机27,第二电机27通过动力输出轴带动第一圆板29进行旋转，第一圆板29带动两个限位杆26进行旋转，两个限位杆26则带动第三活动板32进行旋转，配合漏斗49实现间接性对导轨17进行润滑的效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。