一种用于不锈钢管的连续折弯装置的制作方法

本发明涉及不锈钢管折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管的连续折弯装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而且，不锈钢钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

目前，由于市场需求，需要制造一批具有一定弧度的、长度相同的不锈钢管，用于建筑装饰，但是现有的折弯设备并不能完全符合该产品的制造要求，如：一次性只能对一组钢管本体进行弯曲实验、钢管本体的夹持不够紧，容易出现弹飞的情况，以及装置在工作时，使得周边温度过高，使得工作环境恶劣，从而导致生产效率低，折弯后的不锈钢管产品质量参差不齐，影响客户使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的折弯设备并不能完全符合该产品的制造要求，如：一次性只能对一组钢管本体进行弯曲实验、钢管本体的夹持不够紧，容易出现弹飞的情况，以及装置在工作时，使得周边温度过高，使得工作环境恶劣，从而导致生产效率低，折弯后的不锈钢管产品质量参差不齐，影响客户使用，而提出的一种用于不锈钢管的连续折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于不锈钢管的连续折弯装置，包括壳体，所述壳体上侧对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内侧均设有内腔，左侧的所述内腔内固定连接有两个导杆，右侧的所述内腔内固定连接有一个导杆，三个所述导杆共同滑动连接有滑板，两个所述支撑板相对的一面均设有供滑板滑动的矩形口，所述滑板的下侧固定连接有安装块，所述安装块的下侧固定连接有弯曲头，所述壳体的内侧设有用于滑板运动的往复组件，所述壳体的上侧设有多个夹持组件，所述壳体的上侧设有多个调节组件，所述壳体的内侧设有散热组件。

优选的，所述往复组件包括固定连接在壳体内侧的减速电机，所述减速电机输出轴的末端依次贯穿壳体的内侧和支撑板的外侧，并固定连接有滚珠丝杠，所述滑板套设在滚珠丝杠上。

优选的，多个所述夹持组件包括对称固定连接在壳体上侧的两个限位板，两个所述限位板上均设有限位槽，两个所述限位槽共同卡接有钢管本体，两个所述限位板之间设有用于抵紧钢管本体的弹性组件。

优选的，所述弹性组件包括固定连接在两个限位板之间的固定杆，所述固定杆上套设有两个滑块，两个所述滑块上均设有供与固定杆滑动的通孔，两个所述通孔的内底部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的上侧均与固定杆之间设有导向组件。

优选的，所述导向组件包括设置在固定杆内侧的导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有两个导向块，两个所述导向块均通过连接块固定连接在压缩弹簧的上侧。

优选的，多个所述调节组件包括固定连接在两个滑块下侧的限位块，所述壳体的上侧设有多个与限位块相配适的限位孔。

优选的，所述限位槽包括直角槽和弧形槽，所述弧形槽呈开口向下的半圆形状设置，所述限位槽呈b形设置。

优选的，两个所述滑块的上侧均设有圆弧槽，所述圆弧槽呈开口向上的半圆形状设置。

优选的，所述散热组件包括固定连接在减速电机输出轴上的多个风叶，所述壳体上设有多个散热孔，所述壳体上侧设有用于连接壳体内侧的进口，所述进口从左到右呈向下倾斜设置。

优选的，所述壳体的内侧固定连接有滤网，所述滤网套设在减速电机的输出轴上，所述滤网从左到右呈向下倾斜设置，所述壳体靠近滤网最低的一端设有出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置多个夹持组件，多个加持组件一次性可以搭配多个钢管进行实验，避免传统连续弯曲装置只能对一组钢管进行弯曲实验，从而使得生产效率低，折弯后的不锈钢管产品质量也参差不齐，影响客户使用；

2、通过设置调节组件，向上抬起滑块使得限位块离开限位孔，再对两个限位块之间的距离进行调节，从而改变两个滑块之间的距离，进而可以根据客户的需求来对钢管的不同位置进行弯曲；

3、通过设置散热组件，减速电机转动带动多个风叶转动，多个风叶转动对进口处形成负压，从而将壳体上侧气体吸进壳体再由多个散热孔排出，另外滤网可以避免壳体上侧的一些灰尘吹向减速电机，并对减速电机的正常工作产生影响；

4、通过设置夹持组件，通过限位槽对钢管本体的两端进行固定，可以有效防止在折弯过程中钢管弹出引发事故，增加了该折弯装置的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于不锈钢管的连续折弯装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于不锈钢管的连续折弯装置的上面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于不锈钢管的连续折弯装置的侧面结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图。

图中：1壳体、2防滑垫、3支撑板、4内腔、5导杆、6滑板、7安装块、8弯曲头、9减速电机、10风叶、11散热孔、12滚珠丝杠、13限位板、14限位槽、1401直角槽、1402弧形槽、15固定杆、16滑块、17圆弧槽、18通孔、19压缩弹簧、20限位块、21限位孔、22钢管本体、23矩形口、24进口、25滤网、26出口、27导向槽、28导向块、29连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于不锈钢管的连续折弯装置，包括壳体1，壳体1上侧对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的内侧均设有内腔4，左侧的内腔4内固定连接有两个导杆5，三个导杆5共同作用下，达到为滑板6提供稳定性的目的，避免滑板6在滑动时出现卡壳的情况，从而影响弯曲头8的正常使用，进而使得弯曲实验的效率低下，右侧的内腔4内固定连接有一个导杆5，三个导杆5共同滑动连接有滑板6，两个支撑板3相对的一面均设有供滑板6滑动的矩形口23，矩形口23的最低处要高于限位板13，避免滑板6持续运动与限位板13相抵发生碰撞，如果经常经常发生碰撞会缩短该装置的使用寿命，从而导致厂家的生产成本增大，滑板6的下侧固定连接有安装块7，安装块7的下侧固定连接有弯曲头8，弯曲头8的下侧呈圆弧状设置，壳体1的内侧设有用于滑板6运动的往复组件，壳体1的上侧设有多个夹持组件，壳体1的上侧设有多个调节组件，壳体1的内侧设有散热组件。

往复组件包括固定连接在壳体1内侧的减速电机9，减速电机9输出轴的末端依次贯穿壳体1的内侧和支撑板3的外侧，并固定连接有滚珠丝杠12，滑板6套设在滚珠丝杠12上，滚珠丝杠12转动带动滑板6沿着导杆5的方向上下往复运动，从而达到钢管本体22连续弯折的目的。

多个夹持组件包括对称固定连接在壳体1上侧的两个限位板13，两个限位板13上均设有限位槽14，两个限位槽14共同卡接有钢管本体22，两个限位板13之间设有用于抵紧钢管本体22的弹性组件，多个加持组件一次性可以搭配多个钢管本体22进行实验，避免传统连续弯曲装置只能对一组钢管本体22进行弯曲实验，从而使得生产效率低，折弯后的不锈钢管产品质量也参差不齐，影响客户使用；

通过限位槽14对钢管本体22的两端进行固定，可以有效防止在折弯过程中钢管本体22从装置中滑出，由于钢管本体22弯曲时具有较大的弹性势能，直接弹出会增大引发事故的可能性，所以限位槽14增加了该折弯装置的安全性。

弹性组件包括固定连接在两个限位板13之间的固定杆15，固定杆15上套设有两个滑块16，两个滑块16上均设有供与固定杆15滑动的通孔18，两个通孔18的内底部均固定连接有压缩弹簧19，两个压缩弹簧19的上侧均与固定杆15之间设有导向组件。

导向组件包括设置在固定杆15内侧的导向槽27，导向槽27的内侧滑动连接有两个导向块28，两个导向块28均通过连接块29固定连接在压缩弹簧19的上侧，滑块16运动通过压缩弹簧19和连接块29带动导向块28运动，导向块28在导向槽27内运动，从而达到导向的目的，实现了滑块16与固定杆15之间既能滑动又能弹性相抵的目的。

多个调节组件包括固定连接在两个滑块16下侧的限位块20，壳体1的上侧设有多个与限位块20相配适的限位孔21，向上抬起滑块16使得限位块20离开限位孔21，再对两个限位块20之间的距离进行调节，从而改变两个滑块16之间的距离，进而可以根据客户的需求来对钢管本体22的不同位置进行弯曲。

限位槽14包括直角槽1401和弧形槽1402，弧形槽1402呈开口向下的半圆形状设置，限位槽14呈b形设置，钢管本体22顺着直角槽1401上侧的一端进入，继续滑动直至与弧形槽1402的上侧相抵，再释放滑块16，压缩弹簧19带动滑块16向上运动，使得圆弧槽17与钢管本体22的下侧相抵，由于弧形槽1402和圆弧槽17都与钢管本体22的形状很贴合，从而达到固定钢管本体22的目的。

两个滑块16的上侧均设有圆弧槽17，圆弧槽17呈开口向上的半圆形状设置。

散热组件包括固定连接在减速电机9输出轴上的多个风叶10，壳体1上设有多个散热孔11，壳体1上侧设有用于连接壳体1内侧的进口24，进口24从左到右呈向下倾斜设置，减速电机9转动带动多个风叶10转动，多个风叶10转动对进口24处形成负压，从而将壳体1上侧气体吸进壳体1再由多个散热孔11排出，同时多个风叶10转动形成气流，有助于将减速电机9处的热量吹走，避免减速电机9局部温度过高，而影响使用。

壳体1的内侧固定连接有滤网25，滤网25套设在减速电机9的输出轴上，滤网25从左到右呈向下倾斜设置，壳体1靠近滤网25最低的一端设有出口26，滤网25可以避免壳体1上侧的一些灰尘吹向减速电机9，并对减速电机9的正常工作产生影响。

本发明中，对钢管本体22弯曲前先根据实际情况对两个滑块16之间的距离进行调节，用手带动滑块16向上运动，使得限位块20离开限位孔21，失去限位孔21的限位后，滑块16可以在固定杆15上滑动至对应位置，再释放滑块16，由于滑块16向上运动过程中，压缩弹簧19处于压缩状态，此时撤去对滑块16的拉力后，压缩弹簧19会带动限位块20向下运动直至进入限位孔21，从而达到固定两个滑块16的目的；

按动滑块16，使得两个滑块16向下运动，再将钢管本体22顺着直角槽1401进入弧形槽1402处，再释放固定杆15，由于按动滑块16过程中，压缩弹簧19处于拉伸状态，此时撤去对滑块16的压力后，压缩弹簧19带动滑块16向上运动，从而达到抵紧钢管本体22的目的；

打开减速电机9的开关，减速电机9输出轴转动带动滚珠丝杠12转动，滚珠丝杠12转动带动滑板6沿着导杆5上下往复运动，从而达到连续弯折钢管本体22的目的；

减速电机9的输出轴转动还带动多个风叶10转动，多个风叶10转动形成气流，从而对进口24处形成负压，由于钢管本体22与弯曲头8长时间摩擦会产生部分热量，这些热量会分散在空气中，从而使得工作环境比较热，对工人造成干扰，使得工人的工作效率降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。