一种金属板冲孔设备及工序的制作方法

1.本发明属于冲孔技术领域，具体涉及一种金属板冲孔设备及工序。


背景技术：

2.目前的金属板冲孔设备，缺乏实现一体化上下料的部件，需要多组人员手动上下料，且在对金属板冲孔后，缺乏一体化的打磨抛光部件，使得金属板在冲孔后，且冲孔内会存在较多的毛刺，大大影响金属板使用的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属板冲孔设备及工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板冲孔设备，包括底座、加工柜、第一抽气泵、第二抽气泵、冲孔下模具和冲孔上模具，所述底座顶部一端固定焊设有加工柜，所述加工柜内底部一端焊设有冲压座，所述冲压座顶部一端通过轴承转动安装有翻板，所述冲压座内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端通过转轴与翻板底部转动连接，所述加工柜内顶部一侧贯穿安装有液压缸，所述液压缸底部输出端焊设有上板，所述加工柜内顶部另一侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑动块上焊设有第一安装板，所述第一安装板底部通过螺栓安装第二液压推杆，所述加工柜一端贯穿安装有输送机，所述加工柜上且位于输送机顶部一侧安装有光电传感器，所述底座顶部另一端固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑动块上安装有第二安装板，所述第二安装板一侧安装有第三液压推杆，所述第二液压推杆和第三液压推杆的输出端上分别安装有吸盘，所述加工柜另一端通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端安装有打磨杆，所述加工柜底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴，所述加工柜上安装有计算机。
5.一种金属板冲孔设备的加工工序，具体工序步骤如下：
6.步骤一：人员通过输送机对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器对进入加工柜内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜内后，将会对光电传感器的光束进行遮挡，从而光电传感器可有效感知，随机将信号送至计算机内；
7.步骤二：待计算机读取光电传感器的信号后，计算机相继控制第二液压推杆、第一抽气泵和第一电动滑轨，通过第一抽气泵对第二液压推杆的吸盘进行抽吸，通过第二液压推杆将吸盘下推，使第二液压推杆的吸盘对输送机上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨将第二液压推杆移送至冲压座上，且第二液压推杆将金属板下推置于翻板的冲孔下模具上，且第一抽气泵停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具上；
8.步骤三：当步骤二的第一抽气泵停止抽吸后，第一电动滑轨将第二液压推杆移送回位，并通过液压缸对上板进行推动，使上板内的冲孔上模具进行下压，实现对冲孔下模具上的金属板进行冲压处理；
9.步骤四：待步骤三冲压结束后，液压缸带动上板回升，随后由第三液压推杆推动对
应的吸盘，使第三液压推杆的吸盘移送至冲压座一侧，由第二抽气泵对第三液压推杆的吸盘进行抽吸工作，通过第一液压推杆对翻板进行推掀，使冲孔下模具竖起，使得冲孔下模具上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆的吸盘上，并由第三液压推杆的吸盘的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆带动翻板回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机上的金属板原料对冲孔下模具上料；
10.步骤五：待第三液压推杆的吸盘吸附冲孔后的金属板后，由第二电动滑轨带动第三液压推杆下移，并由第三液压推杆再次对对应的吸盘进行推送，使吸盘上金属板对打磨杆上插设，由电机驱动打磨杆转动，通过打磨杆对金属板的冲孔进行打磨处理，实现对冲孔进行抛光，且每组金属板的冲孔打磨时间为2
‑
5s；
11.步骤六：待步骤五打磨处理结束后，第三液压推杆输出端回收，使打磨后的金属板离开打磨杆，随后通过第二电动滑轨继续带动第三液压推杆下移，且第二抽气泵停止抽吸，使加工后的金属板落至底座上，由人员统一完成收集，实现完整的金属板冲孔工序。
12.进一步地，所述翻板和上板内均开设有模具槽，所述翻板和上板的模具槽内分别嵌设有对应的冲孔下模具和冲孔上模具，所述翻板和上板分别通过插栓与对应的冲孔下模具和冲孔上模具安装插设连接。
13.进一步地，所述底座顶部一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过管道与吸尘嘴连接。
14.进一步地，所述加工柜另一侧顶部安装有第一抽气泵，所述底座一端安装有第二抽气泵，所述第一抽气泵的进气端与第二液压推杆的吸盘的排气端连接，所述第二抽气泵的进气端与第三液压推杆的吸盘的排气端连接。
15.进一步地，所述计算机的控制模块通过导线相继与第一抽气泵、第二抽气泵、第一液压推杆、第二液压推杆、第三液压推杆和液压缸电连接，所述光电传感器与计算机通过导线构成电连接。
16.进一步地，所述电机和打磨杆具体设有3
‑
9组。
17.进一步地，所述计算机与第一电动滑轨和第二电动滑轨通过导线构成电连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机械自动化控制，完成自动金属板冲孔时的自动上下料，且并能够对冲孔后的金属板的冲孔进行打磨处理，使金属板的冲孔能够更加光滑，大大增加金属板加工的品质。
附图说明
19.图1为本发明一种金属板冲孔设备及工序的截面结构示意图。
20.图2为本发明一种金属板冲孔设备及工序的主视结构示意图。
21.图3为本发明一种金属板冲孔设备及工序的图1a处放大示意图。
22.图4为本发明一种金属板冲孔设备及工序的翻板俯视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、加工柜；3、冲压座；4、翻板；5、第一液压推杆；6、液压缸；7、上板；8、冲孔上模具；9、第一电动滑轨；10、第一安装板；11、第二液压推杆；12、吸盘；13、输送机；14、光电传感器；15、第二电动滑轨；16、第二安装板；17、第三液压推杆；18、计算机；19、吸尘器；20、吸尘嘴；21、电机；22、打磨杆；23、模具槽；24、插栓；25、冲孔下模具；26、第二抽气泵；27、第一抽气泵。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1
‑
4所示，一种金属板冲孔设备，包括底座1、加工柜2、第一抽气泵27、第二抽气泵26、冲孔下模具25和冲孔上模具8，所述底座1顶部一端固定焊设有加工柜2，所述加工柜2内底部一端焊设有冲压座3，所述冲压座3顶部一端通过轴承转动安装有翻板4，所述冲压座3内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆5，所述第一液压推杆5输出端通过转轴与翻板4底部转动连接，所述加工柜2内顶部一侧贯穿安装有液压缸6，所述液压缸6底部输出端焊设有上板7，所述加工柜2内顶部另一侧安装有第一电动滑轨9，所述第一电动滑轨9的滑动块上焊设有第一安装板10，所述第一安装板10底部通过螺栓安装第二液压推杆11，所述加工柜2一端贯穿安装有输送机13，所述加工柜2上且位于输送机13顶部一侧安装有光电传感器14，所述底座1顶部另一端固定安装有第二电动滑轨15，所述第二电动滑轨15的滑动块上安装有第二安装板16，所述第二安装板16一侧安装有第三液压推杆17，所述第二液压推杆11和第三液压推杆17的输出端上分别安装有吸盘12，所述加工柜2另一端通过螺栓安装有电机21，所述电机21的驱动端安装有打磨杆22，所述加工柜2底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴20，所述加工柜2上安装有计算机18。
27.一种金属板冲孔设备的加工工序，具体工序步骤如下：
28.步骤一：人员通过输送机13对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器14对进入加工柜2内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜2内后，将会对光电传感器14的光束进行遮挡，从而光电传感器14可有效感知，随机将信号送至计算机18内；
29.步骤二：待计算机读取光电传感器14的信号后，计算机相继控制第二液压推杆11、第一抽气泵27和第一电动滑轨9，通过第一抽气泵27对第二液压推杆11的吸盘12进行抽吸，通过第二液压推杆11将吸盘12下推，使第二液压推杆11的吸盘12对输送机13上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送至冲压座3上，且第二液压推杆11将金属板下推置于翻板4的冲孔下模具25上，且第一抽气泵27停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具25上；
30.步骤三：当步骤二的第一抽气泵27停止抽吸后，第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送回位，并通过液压缸6对上板7进行推动，使上板7内的冲孔上模具8进行下压，实现对冲孔下模具25上的金属板进行冲压处理；
31.步骤四：待步骤三冲压结束后，液压缸6带动上板7回升，随后由第三液压推杆17推动对应的吸盘12，使第三液压推杆17的吸盘12移送至冲压座3一侧，由第二抽气泵26对第三液压推杆17的吸盘12进行抽吸工作，通过第一液压推杆5对翻板4进行推掀，使冲孔下模具25竖起，使得冲孔下模具25上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆17的吸盘12上，并由第三液压推杆17的吸盘12的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆5带动翻板4回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机13上的金属板原料对冲孔下模具25上料；
32.步骤五：待第三液压推杆17的吸盘12吸附冲孔后的金属板后，由第二电动滑轨15带动第三液压推杆17下移，并由第三液压推杆17再次对对应的吸盘12进行推送，使吸盘12上金属板对打磨杆22上插设，由电机21驱动打磨杆22转动，通过打磨杆22对金属板的冲孔进行打磨处理，实现对冲孔进行抛光，且每组金属板的冲孔打磨时间为2s；
33.步骤六：待步骤五打磨处理结束后，第三液压推杆17输出端回收，使打磨后的金属板离开打磨杆22，随后通过第二电动滑轨15继续带动第三液压推杆17下移，且第二抽气泵26停止抽吸，使加工后的金属板落至底座1上，由人员统一完成收集，实现完整的金属板冲孔工序。
34.其中，所述翻板4和上板7内均开设有模具槽23，所述翻板4和上板7的模具槽23内分别嵌设有对应的冲孔下模具25和冲孔上模具8，所述翻板4和上板7分别通过插栓24与对应的冲孔下模具25和冲孔上模具8安装插设连接。
35.本实施例中如图1、4所示，冲孔下模具25和冲孔上模具8通过嵌插式的安装方式，可助于人员人员根据冲孔需求灵活的更换所需使用的冲孔模具。
36.其中，所述底座1顶部一侧安装有吸尘器19，所述吸尘器19的进尘端通过管道与吸尘嘴20连接。
37.本实施例中如图1、2所示，通过吸尘器19的吸尘嘴20对打磨产生的碎屑进行吸除，大大增加加工场地的洁净度，降低对人员呼吸道健康的影响。
38.其中，所述加工柜2另一侧顶部安装有第一抽气泵27，所述底座1一端安装有第二抽气泵26，所述第一抽气泵27的进气端与第二液压推杆11的吸盘12的排气端连接，所述第二抽气泵26的进气端与第三液压推杆17的吸盘12的排气端连接。
39.其中，所述计算机18的控制模块通过导线相继与第一抽气泵27、第二抽气泵26、第一液压推杆5、第二液压推杆11、第三液压推杆17和液压缸6电连接，所述光电传感器14与计算机18通过导线构成电连接。
40.其中，所述电机21和打磨杆22具体设有3组。
41.其中，所述计算机18与第一电动滑轨9和第二电动滑轨15通过导线构成电连接。
42.本实施例中如图1、2所示，由计算机18实现对第一电动滑轨9和第二电动滑轨15的滑动位置进行控制。
43.实施例2
44.如图1
‑
4所示，一种金属板冲孔设备，包括底座1、加工柜2、第一抽气泵27、第二抽气泵26、冲孔下模具25和冲孔上模具8，所述底座1顶部一端固定焊设有加工柜2，所述加工柜2内底部一端焊设有冲压座3，所述冲压座3顶部一端通过轴承转动安装有翻板4，所述冲压座3内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆5，所述第一液压推杆5输出端通过转轴与翻板4底部转动连接，所述加工柜2内顶部一侧贯穿安装有液压缸6，所述液压缸6底部输出端焊设有上板7，所述加工柜2内顶部另一侧安装有第一电动滑轨9，所述第一电动滑轨9的滑动块上焊设有第一安装板10，所述第一安装板10底部通过螺栓安装第二液压推杆11，所述加工柜2一端贯穿安装有输送机13，所述加工柜2上且位于输送机13顶部一侧安装有光电传感器14，所述底座1顶部另一端固定安装有第二电动滑轨15，所述第二电动滑轨15的滑动块上安装有第二安装板16，所述第二安装板16一侧安装有第三液压推杆17，所述第二液压推杆11和第三液压推杆17的输出端上分别安装有吸盘12，所述加工柜2另一端通过螺栓
安装有电机21，所述电机21的驱动端安装有打磨杆22，所述加工柜2底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴20，所述加工柜2上安装有计算机18。
45.一种金属板冲孔设备的加工工序，具体工序步骤如下：
46.步骤一：人员通过输送机13对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器14对进入加工柜2内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜2内后，将会对光电传感器14的光束进行遮挡，从而光电传感器14可有效感知，随机将信号送至计算机18内；
47.步骤二：待计算机读取光电传感器14的信号后，计算机相继控制第二液压推杆11、第一抽气泵27和第一电动滑轨9，通过第一抽气泵27对第二液压推杆11的吸盘12进行抽吸，通过第二液压推杆11将吸盘12下推，使第二液压推杆11的吸盘12对输送机13上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送至冲压座3上，且第二液压推杆11将金属板下推置于翻板4的冲孔下模具25上，且第一抽气泵27停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具25上；
48.步骤三：当步骤二的第一抽气泵27停止抽吸后，第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送回位，并通过液压缸6对上板7进行推动，使上板7内的冲孔上模具8进行下压，实现对冲孔下模具25上的金属板进行冲压处理；
49.步骤四：待步骤三冲压结束后，液压缸6带动上板7回升，随后由第三液压推杆17推动对应的吸盘12，使第三液压推杆17的吸盘12移送至冲压座3一侧，由第二抽气泵26对第三液压推杆17的吸盘12进行抽吸工作，通过第一液压推杆5对翻板4进行推掀，使冲孔下模具25竖起，使得冲孔下模具25上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆17的吸盘12上，并由第三液压推杆17的吸盘12的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆5带动翻板4回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机13上的金属板原料对冲孔下模具25上料；
50.步骤五：待第三液压推杆17的吸盘12吸附冲孔后的金属板后，由第二电动滑轨15带动第三液压推杆17下移，并由第三液压推杆17再次对对应的吸盘12进行推送，使吸盘12上金属板对打磨杆22上插设，由电机21驱动打磨杆22转动，通过打磨杆22对金属板的冲孔进行打磨处理，实现对冲孔进行抛光，且每组金属板的冲孔打磨时间为5s；
51.步骤六：待步骤五打磨处理结束后，第三液压推杆17输出端回收，使打磨后的金属板离开打磨杆22，随后通过第二电动滑轨15继续带动第三液压推杆17下移，且第二抽气泵26停止抽吸，使加工后的金属板落至底座1上，由人员统一完成收集，实现完整的金属板冲孔工序。
52.其中，所述翻板4和上板7内均开设有模具槽23，所述翻板4和上板7的模具槽23内分别嵌设有对应的冲孔下模具25和冲孔上模具8，所述翻板4和上板7分别通过插栓24与对应的冲孔下模具25和冲孔上模具8安装插设连接。
53.本实施例中如图1、4所示，冲孔下模具25和冲孔上模具8通过嵌插式的安装方式，可助于人员人员根据冲孔需求灵活的更换所需使用的冲孔模具。
54.其中，所述底座1顶部一侧安装有吸尘器19，所述吸尘器19的进尘端通过管道与吸尘嘴20连接。
55.本实施例中如图1、2所示，通过吸尘器19的吸尘嘴20对打磨产生的碎屑进行吸除，大大增加加工场地的洁净度，降低对人员呼吸道健康的影响。
56.其中，所述加工柜2内壁分布装配有温湿度传感器和监控探头模组
57.其中，所述计算机18的控制模块通过导线相继与第一抽气泵27、第二抽气泵26、第一液压推杆5、第二液压推杆11、第三液压推杆17和液压缸6电连接，所述光电传感器14与计算机18通过导线构成电连接。
58.其中，所述电机21和打磨杆22具体设有9组。
59.其中，所述计算机18与第一电动滑轨9和第二电动滑轨15通过导线构成电连接。
60.本实施例中如图1、2所示，由计算机18实现对第一电动滑轨9和第二电动滑轨15的滑动位置进行控制。
61.本发明的工作原理及使用流程：人员通过输送机13对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器14对进入加工柜2内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜2内后，将会对光电传感器14的光束进行遮挡，从而光电传感器14可有效感知，随机将信号送至计算机18内；待计算机读取光电传感器14的信号后，计算机相继控制第二液压推杆11、第一抽气泵27和第一电动滑轨9，通过第一抽气泵27对第二液压推杆11的吸盘12进行抽吸，通过第二液压推杆11将吸盘12下推，使第二液压推杆11的吸盘12对输送机13上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送至冲压座3上，且第二液压推杆11将金属板下推置于翻板4的冲孔下模具25上，且第一抽气泵27停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具25上；当第一抽气泵27停止抽吸后，第一电动滑轨9将第二液压推杆11移送回位，并通过液压缸6对上板7进行推动，使上板7内的冲孔上模具8进行下压，实现对冲孔下模具25上的金属板进行冲压处理；待冲压结束后，液压缸6带动上板7回升，随后由第三液压推杆17推动对应的吸盘12，使第三液压推杆17的吸盘12移送至冲压座3一侧，由第二抽气泵26对第三液压推杆17的吸盘12进行抽吸工作，通过第一液压推杆5对翻板4进行推掀，使冲孔下模具25竖起，使得冲孔下模具25上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆17的吸盘12上，并由第三液压推杆17的吸盘12的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆5带动翻板4回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机13上的金属板原料对冲孔下模具25上料；待第三液压推杆17的吸盘12吸附冲孔后的金属板后，由第二电动滑轨15带动第三液压推杆17下移，并由第三液压推杆17再次对对应的吸盘12进行推送，使吸盘12上金属板对打磨杆22上插设，由电机21驱动打磨杆22转动，通过打磨杆22对金属板的冲孔进行打磨处理，实现对冲孔进行抛光，在对金属板的冲孔打磨时，通过吸尘器19的吸尘嘴20对打磨产生的碎屑进行吸除，大大增加加工场地的洁净度，降低对人员呼吸道健康的影响；待打磨处理结束后，第三液压推杆17输出端回收，使打磨后的金属板离开打磨杆22，随后通过第二电动滑轨15继续带动第三液压推杆17下移，且第二抽气泵26停止抽吸，使加工后的金属板落至底座1上，由人员统一完成收集，实现完整的金属板冲孔工序。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。