一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及型材冲孔领域，特别涉及一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置。


背景技术：

[0002]
伴随着建筑行业的发展与工业制造的进步，各种风格的幕墙装饰线条越来越多的应用于建筑装饰装修中。而幕墙曲面型材由于其造型独特、美观，能体现出立体、与众不同的风格，应用的也越来越广泛。一般常见的曲面型材需要在现场装配过程中根据组装程度人工切割制作，装配间用自攻螺丝简易固定。这种方式极易受到操作人员水平的限制，拼接处装配质量不容易控制，容易出现缝隙不均匀的情况，影响整体的装饰效果。


技术实现要素：

[0003]
为解决背景中存在的问题，本发明采用的技术方案是：一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括模座组件、侧定位总成、侧锁组件、伸缩模芯总成、曲面型材；所述模座组件包括下模座、模芯孔、上模座、冲头，所述模座组件中下模座为安装底座，固定安装于冲床工作台上，所述下模座中间位置开设有模芯孔，上模座位于所述下模座上方，所述上模座底部与所述模芯孔对应位置固定安装有冲头，所述上模座上部与冲床上块固定连接，所述侧定位总成通过两组侧定位底滑座固定安装于下模座端面，所述侧定位底滑座位于所述模芯孔两侧，所述侧定位底滑座后端固定安装有滑座连接板，两组所述侧锁组件对称位于滑座连接板两侧， 侧锁爪固定安装于所述滑座连接板，所述伸缩模芯总成中下模芯插接固定于所述模芯孔，所述下模芯内部插接有可上下移动的升降顶芯；所述模座组件还包括型材前定位、侧定位丝杠槽、侧定位滑槽、侧锁卡槽、导柱，型材前定位固定安装于所述下模座顶面上，所述模芯孔的前端，两组侧定位丝杠槽分别位于模芯孔的两侧，所述侧定位丝杠槽两侧分别设置有侧定位滑槽，所述侧定位滑槽外侧开设有侧锁卡槽，所述下模座四个角固定安装有导柱；所述侧定位总成中侧定位上座固定安装于所述侧定位底滑座上部，所述侧定位上座插接于所述侧定位滑槽，可沿所述侧定位滑槽滑动，数组导轮固定于所述侧定位底滑座与侧定位上座之间，所述导轮可沿自身轴心转动，丝杠一端固定安装于所述侧定位丝杠槽内侧端面上，另一端通过丝杠安装盖板固定安装于所述侧定位丝杠槽外侧端面上，丝杠电机套接安装于所述丝杠外部，所述丝杠电机与所述滑座连接板固定连接，手拧位于所述丝杠安装盖板外侧，所述手拧与所述丝杠固定连接；所述侧锁组件中两组侧锁连接板固定安装于所述滑座连接板两侧，侧锁连接立板垂直安装于所述侧锁连接板一侧，伸缩连杆一端插接安装于所述侧锁连接板，另一端通过连杆轴与转换连杆固定连接，所述连杆轴为通用部件，所述转换连杆另一端通过连杆轴与所述侧锁爪固定连接，所述侧锁爪通过侧锁爪固定轴与所述侧锁连接立板固定连接，所述侧锁爪可以侧锁爪固定轴为轴心旋转；
所述伸缩模芯总成中两组升降齿条分别固定安装于所述升降顶芯两侧，两组升降齿轮分别位于所述升降齿条两侧，与所述升降齿条形成传动配合，所述升降齿轮通过升降齿轮座固定安装于所述下模芯底部，两组转换锥齿轮通过锥齿轮传动轴与所述升降齿轮轴连接，锥齿轮连接轴两端分别固定安装有驱动锥齿轮，所述转换锥齿轮与驱动锥齿轮形成传动配合，所述锥齿轮连接轴通过转轴支架固定于所述下模芯底部，所述锥齿轮连接轴中间位置固定有驱动连接齿轮，所述驱动连接齿轮一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机轴连接，所述驱动电机固定安装于所述下模芯侧面，所述升降顶芯外部还套接有顶芯夹紧套，顶芯压紧块插接于所述顶芯夹紧套一侧，所述顶芯压紧块与所述升降顶芯面接触，压紧气缸与所述顶芯压紧块另一端固定连接，所述压紧气缸通过气缸支座固定安装于所述下模座底部。
[0004]
进一步地，所述侧定位丝杠槽、侧定位滑槽、侧锁卡槽的设置基础均为所述下模座。
[0005]
进一步地，所述上模座四个角开设有圆孔，用于与对应的所述导柱配合插接。
[0006]
进一步地，所述侧定位底滑座内部设置有垂直于端面的定位孔，用于插接固定导轮。
[0007]
进一步地，所述侧锁连接板一端设置有圆形通孔，用于穿过伸缩连杆伸缩圆杆。
[0008]
进一步地，所述升降顶芯中间位置开设有与冲头外形一致的方形通孔，用于冲孔后的落料，所述升降顶芯顶部与曲面型材内腔曲面一致，用于冲孔时的支撑定位。
[0009]
进一步地，所述顶芯夹紧套侧面设置有方孔，用于插接顶芯压紧块，将所述升降顶芯锁住。
[0010]
与传统的幕墙曲面型材冲孔用定位装置相比，本发明提供的幕墙曲面型材冲孔用定位装置具有如下有益效果：本发明模组组件中设置有型材前定位，模芯孔两侧设置有可以自动移动的侧定位总成，侧定位总成可根据型材尺寸进行自动调整，侧定位总成两侧分别设置有侧锁组件，实现在调整完成后自动锁死，适用范围广，精度高，侧定位总成锁死后操作更稳定。
[0011]
本发明侧定位总成中还设置有导轮，相对于一般靠定位块限位型材的方式，更不容易划伤型材表面。
[0012]
本发明模座组件中下模座底部设置有可以升降的伸缩模芯总成，配合曲面型材的放置，曲面型材放置时，伸缩模芯总成中的升降顶芯下降，曲面型材放置完成后，伸缩模芯总成中的升降顶芯上升至与曲面型材的曲面内腔贴合位置，自动化程度高。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本发明提供的一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置的整体结构示意图；图2为本发明模座组件的爆炸结构示意图；图3位本发明侧定位总成的结构示意图；
图4为本发明侧锁组件的结构示意图；图5为本发明伸缩模芯总成的结构示意图；图6为本发明伸缩模芯总成中下模芯与升降顶芯部分的结构示意图。
[0015]
附图标记：1、模座组件；2、侧定位总成；3、侧锁组件；4、伸缩模芯总成；5、曲面型材；101、下模座；102、模芯孔；103、型材前定位；104、侧定位丝杠槽；105、侧定位滑槽；106、侧锁卡槽；107、导柱；108、上模座；109、冲头；201、侧定位底滑座；202、侧定位上座；203、导轮；204、丝杠；205、丝杠安装盖板；206、滑座连接板；207、丝杠电机；208、手拧；301、侧锁连接板；302、侧锁连接立板；303、伸缩连杆；304、转换连杆；305、连杆轴；306、侧锁爪；307、侧锁爪固定轴；308、伸缩电机；401、下模芯；402、升降顶芯；403、升降齿条；404、升降齿轮座；405、升降齿轮；406、锥齿轮传动轴；407、转换锥齿轮；408、驱动锥齿轮；409、锥齿轮连接轴；410、驱动连接齿轮；411、驱动齿轮；412、驱动电机；413、顶芯夹紧套；414、顶芯压紧块；415、压紧气缸；416、气缸支座。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
如图1-图6所示，本发明提供的一种幕墙曲面型材冲孔用定位装置，包括模座组件1、侧定位总成2、侧锁组件3、伸缩模芯总成4、曲面型材5；所述模座组件1包括下模座101、模芯孔102、上模座108、冲头109，所述模座组件1中下模座101为安装底座，固定安装于冲床工作台上，所述下模座101中间位置开设有模芯孔102，上模座108位于所述下模座101上方，所述上模座108底部与所述模芯孔102对应位置固定安装有冲头109，所述上模座108上部与冲床上块固定连接，所述侧定位总成2通过两组侧定位底滑座201固定安装于下模座101端面，所述侧定位底滑座201位于所述模芯孔102两侧，所述侧定位底滑座201后端固定安装有滑座连接板206，两组所述侧锁组件3对称位于滑座连接板206两侧， 侧锁爪306固定安装于所述滑座连接板206，所述伸缩模芯总成4中下模芯401插接固定于所述模芯孔102，所述下模芯401内部插接有可上下移动的升降顶芯402；所述模座组件1中型材前定位103固定安装于所述下模座101顶面上，所述模芯孔102的前端，所述型材前定位103用于对所述曲面型材5的前后定位，两组侧定位丝杠槽104分别位于模芯孔102的两侧，所述侧定位丝杠槽104两侧分别设置有侧定位滑槽105，所述侧定位滑槽105外侧开设有侧锁卡槽106，所述下模座101四个角固定安装有导柱107；所述侧定位总成2中侧定位上座202固定安装于所述侧定位底滑座201上部，所述侧定
位上座202插接于所述侧定位滑槽105，可沿所述侧定位滑槽105滑动，数组导轮203固定于所述侧定位底滑座201与侧定位上座202之间，所述导轮203可沿自身轴心转动，丝杠204一端固定安装于所述侧定位丝杠槽104内侧端面上，另一端通过丝杠安装盖板205固定安装于所述侧定位丝杠槽104外侧端面上，丝杠电机207套接安装于所述丝杠204外部，所述丝杠电机207与所述滑座连接板206固定连接，手拧208位于所述丝杠安装盖板205外侧，所述手拧208与所述丝杠204固定连接；所述侧锁组件3中两组侧锁连接板301固定安装于所述滑座连接板206两侧，侧锁连接立板302垂直安装于所述侧锁连接板301一侧，伸缩连杆303一端插接安装于所述侧锁连接板301，另一端通过连杆轴305与转换连杆304固定连接，所述连杆轴305为通用部件，所述转换连杆304另一端通过连杆轴305与所述侧锁爪306固定连接，所述侧锁爪306通过侧锁爪固定轴307与所述侧锁连接立板302固定连接，所述侧锁爪306可以侧锁爪固定轴307为轴心旋转；所述伸缩模芯总成4中两组升降齿条403分别固定安装于所述升降顶芯402两侧，两组升降齿轮405分别位于所述升降齿条403两侧，与所述升降齿条403形成传动配合，所述升降齿轮405通过升降齿轮座404固定安装于所述下模芯401底部，两组转换锥齿轮407通过锥齿轮传动轴406与所述升降齿轮405轴连接，锥齿轮连接轴409两端分别固定安装有驱动锥齿轮408，所述转换锥齿轮407与驱动锥齿轮408形成传动配合，所述锥齿轮连接轴409通过转轴支架固定于所述下模芯401底部，所述锥齿轮连接轴409中间位置固定有驱动连接齿轮410，所述驱动连接齿轮410一侧设置有驱动齿轮411，所述驱动齿轮411与驱动电机412轴连接，所述驱动电机412固定安装于所述下模芯401侧面，所述升降顶芯402外部还套接有顶芯夹紧套413，顶芯压紧块414插接于所述顶芯夹紧套413一侧，所述顶芯压紧块414与所述升降顶芯402面接触，压紧气缸415与所述顶芯压紧块414另一端固定连接，所述压紧气缸415通过气缸支座416固定安装于所述下模座101底部。
[0019]
具体实施时，如图1-图6所示，通过模座组件1的上模座108固定安装于冲床上压块，通过下模座101固定安装于冲床操作平台，上模座108与下模座101通过四个角的导柱107连接，上模座108可沿导柱107在冲床的作用下上下移动，带动冲头109移动；两组侧定位总成2设置于下模座101中间的模芯孔102的两侧，侧定位总成2中的丝杠电机207在丝杠204上移动，可带动与丝杠电机207连接的侧定位底滑座201、侧定位上座202、导轮203的移动，调整至与曲面型材5尺寸对应位置；侧锁组件3分别设置于侧定位总成2中的滑座连接板206的两侧，通过操作伸缩电机308带动伸缩连杆303与转换连杆304配合，转换连杆304带动侧锁爪306以侧锁爪固定轴307为中心转动，使得侧锁爪306锁于侧锁卡槽106；伸缩模芯总成4固定安装于下模座101底部，下模芯401与冲头109位置对应，通过驱动电机412可带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411与驱动连接齿轮410配合，经过驱动锥齿轮408、转换锥齿轮407的配合传动，带动升降齿轮405与升降齿条403配合，实现下模芯401中的升降顶芯402的移动。
[0020]
其工作原理为：根据曲面型材5的宽度，操作模芯孔102两侧的侧定位总成2中的丝杠电机207，带动侧定位底滑座201与导轮203移动，调整至与曲面型材5宽度一致位置，然后通过操作侧锁组件3中的伸缩电机308，带动伸缩连杆303移动，通过转换连杆304带动侧锁
爪306卡紧下模座101上的侧锁卡槽106；然后将曲面型材5放置在待冲孔位置，前端与型材前定位103靠平，此时曲面型材5内腔平面部分与伸缩模芯总成4中的下模芯401靠平，通过操作驱动电机412带动驱动齿轮411与驱动连接齿轮410配合，带动驱动连接齿轮410两侧的驱动锥齿轮408、转换锥齿轮407配合，带动与转换锥齿轮407同轴连接的升降齿轮405转动，升降齿轮405带动升降齿条403向上移动，将升降顶芯402提升至与曲面型材5曲面内腔贴合位置，再通过压紧气缸415推动顶芯压紧块414将升降顶芯402顶死，防止在冲压过程中损坏齿轮；最后通过操作冲床，带动模座组件1中的冲头109向下移动，完成冲孔，再通过操作驱动电机412带动驱动齿轮411与驱动连接齿轮410配合，带动驱动连接齿轮410两侧的驱动锥齿轮408、转换锥齿轮407配合，带动与转换锥齿轮407同轴连接的升降齿轮405转动，升降齿轮405带动升降齿条403向下移动，将升降顶芯402收回，取下完成冲孔的曲面型材5。
[0021]
优选地，所述侧定位丝杠槽104、侧定位滑槽105、侧锁卡槽106的设置基础均为所述下模座101。
[0022]
优选地，所述上模座108四个角开设有圆孔，用于与对应的所述导柱107配合插接。
[0023]
优选地，所述侧定位底滑座201内部设置有垂直于端面的定位孔，用于插接固定导轮203。
[0024]
优选地，所述侧锁连接板301一端设置有圆形通孔，用于穿过伸缩连杆303伸缩圆杆。
[0025]
优选地，所述升降顶芯402中间位置开设有与冲头109外形一致的方形通孔，用于冲孔后的落料，所述升降顶芯402顶部与曲面型材5内腔曲面一致，用于冲孔时的支撑定位。
[0026]
优选地，所述顶芯夹紧套413侧面设置有方孔，用于插接顶芯压紧块414，将所述升降顶芯402锁住。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。