一种铝合金铸件切料装置及方法

1.本发明涉及铝合金加工装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金铸件切料装置及方法。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在铝合金加工过程中，需要将铝合金铸件切割成小块的毛坯料，方便后续的进一步加工，现有技术中缺少一种铝合金铸件切料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金铸件切料装置及方法，包括装置底部支架，装置底部支架上设置有多个无动力滚筒组件，装置底部支架上安装有切割模组、输送模组和卡料模组；无动力滚筒组件包括滚筒轴承座，滚筒轴承座为左右对称设置，滚筒轴承座之间连接有滚筒中心轴，滚筒中心轴上固定连接有包胶滚筒。本发明通过设置切割模组，通过固定杆b传动使下方的移动传动轮转动，带动下方的移动传动带和底部连接架移动，使得底部连接架能够与移动连接架和切割连接板进行同步运动，便于对铸件进行充分切割，提高了装置的切割效果和实用性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸件切料装置及方法，包括装置底部支架，所述装置底部支架上设置有多个无动力滚筒组件，所述装置底部支架上安装有切割模组、输送模组和卡料模组；
6.所述无动力滚筒组件包括滚筒轴承座，所述滚筒轴承座为左右对称设置，所述滚筒轴承座之间连接有滚筒中心轴，所述滚筒中心轴上固定连接有包胶滚筒；
7.所述切割模组包括切割主体支架，所述切割主体支架一端固定连接有切割侧面支架，所述切割主体支架两侧固定安装有切割传动护罩，所述切割主体支架内部铰接安装有多个切割滑轮，所述切割主体支架上固定安装有切割移动气缸，所述切割移动气缸的移动端固定连接有移动连接架，所述移动连接架上铰接连接有移动滚轮，所述移动滚轮滚动连接有移动导向轨，所述移动连接架固定连接有切割连接板，所述切割连接板上固定安装有切割气缸，所述切割气缸移动端固定连接有切割连接钩，所述切割连接钩上安装有切割线，所述切割连接板上铰接安装有多个张紧轮，所述切割线依次穿过张紧轮，所述切割主体支架一侧固定安装有固定杆a，所述固定杆a上连接有上下两个旋转轴承，每个所述旋转轴承外圈连接有移动传动轮，所述移动传动轮上套接有移动传动带，所述移动传动带与切割连接板固定连接，所述固定杆a对侧设置有固定杆b，所述固定杆b两端连接有传动轴承座，所
述传动轴承座固定安装于切割主体支架上，所述固定杆b上下分别固定安装有两个移动传动轮，所述固定杆b上的移动传动轮分别与移动传动带另一端套接，下端的所述移动传动带连接有底部连接架，所述底部连接架上铰接安装有另一组移动滚轮，所述移动滚轮滚动连接有另一移动导向轨，所述移动导向轨固定安装于切割主体支架上，所述切割线端部与底部连接架固定连接，所述切割主体支架连接有横向移动气缸，所述切割主体支架与横向移动气缸的移动端固定连接，所述横向移动气缸对侧设置有缓冲器，所述横向移动气缸和缓冲器固定安装于装置底部支架上；
8.所述输送模组包括输送电机，所述输送电机动力轴固定连接有输送主动轮，所述输送主动轮套接有输送传动带，所述输送传动带套接有输送从动轮，所述输送从动轮固定连接有输送从动轴，所述输送从动轴两端连接有输送轴承座，所述输送轴承座固定安装于装置底部支架上，所述输送从动轴上还固定安装有输送链轮，所述输送链轮上套接有输送链条，所述输送链条套接有另一输送链轮，另一所述输送链轮固定连接有输送连接轴，所述输送连接轴上固定安装有输送连接筒，所述输送连接筒上套接有输送宽皮带，所述输送宽皮带另一端套接有另一输送连接筒，另一所述输送连接筒内部固定连接有输送连接轴，所述输送连接轴铰接安装于装置底部支架上；
9.所述卡料模组包括卡料固定支架，所述卡料固定支架安装于切割侧面支架上，所述卡料固定支架上铰接安装有卡料旋转支架，所述卡料旋转支架为c型结构，所述卡料旋转支架一端铰接安装有卡料滚筒，所述卡料旋转支架另一端连接有卡料拉伸弹簧，所述卡料拉伸弹簧另一端与卡料固定支架连接，所述卡料固定支架底部设置有卡料卡箍结构，所述卡料固定支架通过卡料卡箍结构与切割侧面支架连接；
10.所述切割主体支架上还安装有导向模组，所述导向模组包括导向支架，所述导向支架设置有左右对称一组，所述导向支架底部连接有导向固定块，所述导向支架靠内侧固定安装有导向弹性垫。
11.在一个优选地实施方式中，所述装置底部支架两侧的横梁采用工字型结构，所述装置底部支架的横梁与切割滑轮滚动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述包胶滚筒表面设置有防滑橡胶。
13.在一个优选地实施方式中，所述切割移动气缸移动端和移动连接架连接处设置有鱼眼型浮动接头。
14.在一个优选地实施方式中，所述移动传动轮和移动传动带采用同步带轮和同步皮带。
15.在一个优选地实施方式中，所述输送宽皮带底部设置有多个无动力滚筒组件用于支撑输送宽皮带。
16.在一个优选地实施方式中，所述切割传动护罩设置于固定杆a、旋转轴承、移动传动轮和固定杆b外侧。
17.在一个优选地实施方式中，所述卡料卡箍结构为管状且设置有缝隙，所述卡料卡箍结构缝隙处上下部分分别设置有连接片。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、通过设置切割模组，使得使用时铸件进入到导向弹性垫之间，之后启动切割模组开始作业，首先切割移动气缸移动端伸出，带动移动连接架、移动滚轮及其上的部件移
动，使得切割线与铸件侧面紧贴，之后切割气缸的移动端带动切割线进行往复运动，使得切割线对铸件侧面进行反复切割的效果，当切割移动气缸移动端推动移动连接架、切割连接板移动时，带动上端的移动传动带随之运动，带动上方的移动传动轮转动，通过固定杆b传动使下方的移动传动轮转动，带动下方的移动传动带和底部连接架移动，使得底部连接架能够与移动连接架和切割连接板进行同步运动，便于对铸件进行充分切割，提高了装置的切割效果和实用性；
20.2、通过设置输送模组和卡料模组，使得铸件被切割成小块的毛坯料之后，被输送到输送模组上，通过输送电机带动输送主动轮、输送传动带、输送从动轮、输送从动轴、输送链轮、输送链条、输送连接轴、输送连接筒和输送宽皮带依次转动，将毛坯料继续向后方输送，毛坯料经过卡料模组时会推起卡料旋转支架的左端，带动卡料旋转支架逆时针旋转，卡料旋转支架右端的卡料滚筒被抬起，使得毛坯料能够继续运动，当毛坯料受作业人员误操作或其他影响逆向运动时，顶到卡料滚筒使卡料旋转支架发生顺时针转动的趋势，在卡料拉伸弹簧的拉力作用下，起到阻碍作用，防止毛坯料逆行，影响装置正常运行，提高了装置的安全性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明中无动力滚筒组件结构示意图。
23.图3为本发明中切割模组外部结构示意图。
24.图4为本发明中切割模组内部结构示意图。
25.图5为本发明中切割模组底部结构侧视示意图。
26.图6为本发明中输送模组结构示意图。
27.图7为本发明中卡料模组结构示意图。
28.图8为本发明中卡料卡箍结构示意图。
29.图9为本发明中导向模组结构示意图。
30.附图标记为：1、装置底部支架；2、无动力滚筒组件；3、切割模组；4、输送模组；5、卡料模组；6、导向模组；201、滚筒轴承座；202、滚筒中心轴；203、包胶滚筒；301、切割主体支架；302、切割侧面支架；303、切割传动护罩；304、切割滑轮；305、切割移动气缸；306、移动连接架；307、移动滚轮；308、移动导向轨；309、切割连接板；310、切割气缸；311、切割连接钩；312、切割线；313、张紧轮；314、固定杆a；315、旋转轴承；316、移动传动轮；317、移动传动带；318、固定杆b；319、传动轴承座；320、底部连接架；321、横向移动气缸；322、缓冲器；401、输送电机；402、输送主动轮；403、输送传动带；404、输送从动轮；405、输送从动轴；406、输送轴承座；407、输送链轮；408、输送链条；409、输送连接轴；410、输送连接筒；411、输送宽皮带；501、卡料固定支架；502、卡料旋转支架；503、卡料滚筒；504、卡料拉伸弹簧；505、卡料卡箍结构；601、导向支架；602、导向固定块；603、导向弹性垫。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如附图1
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9所示的一种铝合金铸件切料装置及方法，包括装置底部支架1，装置底部支架1上设置有多个无动力滚筒组件2，装置底部支架1上安装有切割模组3、输送模组4和卡料模组5；
33.无动力滚筒组件2包括滚筒轴承座201，滚筒轴承座201为左右对称设置，滚筒轴承座201之间连接有滚筒中心轴202，滚筒中心轴202上固定连接有包胶滚筒203；
34.切割模组3包括切割主体支架301，切割主体支架301一端固定连接有切割侧面支架302，切割主体支架301两侧固定安装有切割传动护罩303，切割主体支架301内部铰接安装有多个切割滑轮304，切割主体支架301上固定安装有切割移动气缸305，切割移动气缸305的移动端固定连接有移动连接架306，移动连接架306上铰接连接有移动滚轮307，移动滚轮307滚动连接有移动导向轨308，移动连接架306固定连接有切割连接板309，切割连接板309上固定安装有切割气缸310，切割气缸310移动端固定连接有切割连接钩311，切割连接钩311上安装有切割线312，切割连接板309上铰接安装有多个张紧轮313，切割线312依次穿过张紧轮313，切割主体支架301一侧固定安装有固定杆a314，固定杆a314上连接有上下两个旋转轴承315，每个旋转轴承315外圈连接有移动传动轮316，移动传动轮316上套接有移动传动带317，移动传动带317与切割连接板309固定连接，固定杆a314对侧设置有固定杆b318，固定杆b318两端连接有传动轴承座319，传动轴承座319固定安装于切割主体支架301上，固定杆b318上下分别固定安装有两个移动传动轮316，固定杆b318上的移动传动轮316分别与移动传动带317另一端套接，下端的移动传动带317连接有底部连接架320，底部连接架320上铰接安装有另一组移动滚轮307，移动滚轮307滚动连接有另一移动导向轨308，移动导向轨308固定安装于切割主体支架301上，切割线312端部与底部连接架320固定连接，切割主体支架301连接有横向移动气缸321，切割主体支架301与横向移动气缸321的移动端固定连接，横向移动气缸321对侧设置有缓冲器322，横向移动气缸321和缓冲器322固定安装于装置底部支架1上；
35.输送模组4包括输送电机401，输送电机401动力轴固定连接有输送主动轮402，输送主动轮402套接有输送传动带403，输送传动带403套接有输送从动轮404，输送从动轮404固定连接有输送从动轴405，输送从动轴405两端连接有输送轴承座406，输送轴承座406固定安装于装置底部支架1上，输送从动轴405上还固定安装有输送链轮407，输送链轮407上套接有输送链条408，输送链条408套接有另一输送链轮407，另一输送链轮407固定连接有输送连接轴409，输送连接轴409上固定安装有输送连接筒410，输送连接筒410上套接有输送宽皮带411，输送宽皮带411另一端套接有另一输送连接筒410，另一输送连接筒410内部固定连接有输送连接轴409，输送连接轴409铰接安装于装置底部支架1上；
36.卡料模组5包括卡料固定支架501，卡料固定支架501安装于切割侧面支架302上，卡料固定支架501上铰接安装有卡料旋转支架502，卡料旋转支架502为c型结构，卡料旋转支架502一端铰接安装有卡料滚筒503，卡料旋转支架502另一端连接有卡料拉伸弹簧504，卡料拉伸弹簧504另一端与卡料固定支架501连接，卡料固定支架501底部设置有卡料卡箍结构505，卡料固定支架501通过卡料卡箍结构505与切割侧面支架302连接；
37.切割主体支架301上还安装有导向模组6，导向模组6包括导向支架601，导向支架
601设置有左右对称一组，导向支架601底部连接有导向固定块602，导向支架601靠内侧固定安装有导向弹性垫603。
38.进一步的，装置底部支架1两侧的横梁采用工字型结构，装置底部支架1的横梁与切割滑轮304滚动连接，通过工字型结构在相同重量的情况下可以提高横梁的强度，同时通过工字型结构便于与切割滑轮304之间产生定位，使切割滑轮304滚动更加顺畅。
39.进一步的，包胶滚筒203表面设置有防滑橡胶，通过设置防滑橡胶可以防止铸件在包胶滚筒203上产生相对滑动，进而影响装置的作业精度，降低产品质量。
40.进一步的，切割移动气缸305移动端和移动连接架306连接处设置有鱼眼型浮动接头，通过设置鱼眼型浮动接头，可以降低切割移动气缸305在作业过程中受装配误差产生的偏载力影响，提高切割移动气缸305的寿命。
41.进一步的，移动传动轮316和移动传动带317采用同步带轮和同步皮带，通过同步带轮和同步皮带可以防止移动传动轮316和移动传动带317之间打滑，影响装置的运行。
42.进一步的，输送宽皮带411底部设置有多个无动力滚筒组件2用于支撑输送宽皮带411，通过无动力滚筒组件2对输送宽皮带411进行支撑，防止铸件移动过程中铸件本身的重力压陷输送宽皮带411，产生不良影响。
43.进一步的，切割传动护罩303设置于固定杆a314、旋转轴承315、移动传动轮316和固定杆b318外侧，通过切割传动护罩303对固定杆a314、旋转轴承315、移动传动轮316和固定杆b318进行保护，防止灰尘进入，同时还可以避免作业人员将肢体伸入导致受伤的情况发生。
44.进一步的，卡料卡箍结构505为管状且设置有缝隙，卡料卡箍结构505缝隙处上下部分分别设置有连接片，通过螺钉将连接片进行紧固连接，使得卡料卡箍结构505牢固地安装于切割侧面支架302上，便于操作和调节。
45.本发明工作原理：使用时，通过作业人员或其他送料装置将铸件从远离卡料模组5的一侧送入切割模组3中，铸件进入到导向弹性垫603之间，之后启动切割模组3开始作业，首先切割移动气缸305移动端伸出，带动移动连接架306、移动滚轮307及其上的部件移动，使得切割线312与铸件侧面紧贴，之后切割气缸310的移动端带动切割线312进行往复运动，使得切割线312对铸件侧面进行反复切割的效果，当切割移动气缸305移动端推动移动连接架306、切割连接板309移动时，带动上端的移动传动带317随之运动，带动上方的移动传动轮316转动，通过固定杆b318传动使下方的移动传动轮316转动，带动下方的移动传动带317和底部连接架320移动，使得底部连接架320能够与移动连接架306和切割连接板309进行同步运动，便于对铸件进行充分切割，提高了装置的切割效果和实用性；铸件被切割成小块的毛坯料之后，被输送到输送模组4上，通过输送电机401带动输送主动轮402、输送传动带403、输送从动轮404、输送从动轴405、输送链轮407、输送链条408、输送连接轴409、输送连接筒410和输送宽皮带411依次转动，将毛坯料继续向后方输送，毛坯料经过卡料模组5时会推起卡料旋转支架502的左端，带动卡料旋转支架502逆时针旋转，卡料旋转支架502右端的卡料滚筒503被抬起，使得毛坯料能够继续运动，当毛坯料受作业人员误操作或其他影响逆向运动时，顶到卡料滚筒503使卡料旋转支架502发生顺时针转动的趋势，在卡料拉伸弹簧504的拉力作用下，起到阻碍作用，防止毛坯料逆行，影响装置正常运行，提高了装置的安全性。
46.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。