一种便于移动的高压锻造机的制作方法

本发明涉及锻压设备技术领域，特别是涉及一种便于移动的高压锻造机。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，一些高压锻压机根据工作线的要求，需要高压锻压机进行移动，而一般的高压锻压机体积较大，不便于移动；

2、现有技术中，一些高压锻压机不具有降温的效果，持续的高温容易对高压锻压机的内部造成损害，另外一些高压锻压机能够进行多个模型的锻压，使用较为不便，该便于移动的高压锻造机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种便于移动的高压锻造机，其中一种目的是为了解决一些高压锻压机根据工作线的要求，需要高压锻压机进行移动，而一般的高压锻压机体积较大，不便于移动的问题；其中再一种目的是为了解决了一些高压锻压机不具有降温的效果，持续的高温容易对高压锻压机的内部造成损害，另外一些高压锻压机能够进行多个模型的锻压，使用较为不便问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种便于移动的高压锻造机，包括主体，所述主体的下端固定连接有底座，所述底座的下端设置有液压缸，所述主体的下端设置有移动装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体内部的上端设置有锻压上工件，所述锻压上工件的下端设置有锻压支撑工件，所述移动装置的下端设置有滚轮，所述滚轮的内部设置有转动轴，所述滚轮的内部设置有清渣装置，所述转动轴的外部表面设置有减震装置，所述液压缸的下端设置有液压支撑柱，所述液压支撑柱的下端固定连接有支撑底座。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震装置包括连接块、推动丝杆、密封活塞、减震工件，所述连接块的上端与滚轮的内壁固定连接，所述连接块的下端与推动丝杆的上端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动丝杆的下端与设置的密封活塞的上端固定连接，所述密封活塞的外壁与设置的减震工件的内壁滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清渣装置包括支撑固定杆、齿条、限位块、清渣滑杆、清渣锥形头、齿轮、连接轴，所述支撑固定杆的顶端与设置的清渣装置内部的顶端固定连接，所述齿条的上端与设置的支撑固定杆的下端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿条的下端与齿轮的上端相互啮合，所述连接轴贯穿齿轮的内部，所述连接轴贯穿清渣滑杆，所述清渣滑杆右端贯穿清渣装置的右端，所述清渣滑杆的右端与设置的渣锥形头的左端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述锻压支撑工件的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有模型滑板，所述模型滑板的下端设置有移动滑块，所述滑槽的下端设置有凹槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述锻压上工件的内部设置有水仓，所述水仓的右端设置有管道，所述管道的右端设置有圆盘，所述圆盘的外表面贯穿设置出水阀，所述锻压上工件的下端设置有固定连接元件，所述固定连接元件的下端设置有高压锻压板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块通过设置的推动丝杆与密封活塞的上端固定连接，所述推动丝杆通过设置的密封活塞与减震工件滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述模型滑板通过设置的滑槽与锻压支撑工件滑动连接，所述移动滑块与设置的凹槽卡接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清渣滑杆通过设置的齿轮与齿条啮合转动，所述清渣滑杆与设置的渣装置滑动连接，所述齿轮的内部与设置的连接轴的外部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种便于移动的高压锻造机，通过设计精妙，采用底座与滚轮的结合，方便利用滚轮带动高压锻造机进行移动，另外在移动的过程中滚轮上容易粘附有高压锻造下来的熔渣，通过滚轮与清渣装置的结合，从而可以将滚轮上的熔渣进行清理，减少滚轮运动的阻力，增加滚轮的使用寿命。

2、本发明提供一种便于移动的高压锻造机，通过采用齿轮与齿条的啮合转动，从而使清渣滑杆进行左右的滑动，从而通过清渣锥形头对滚轮上的熔渣进行清理，另外通过推动丝杆与密封活塞和减震工件的组合设置，可以实现滚轮在支撑高压锻压机时，由于锻压机的压力较重，对滚轮进行挤压，从而使连接块与推动丝杆对密封活塞进行推动，从而慢慢对减震工件内的空间进行压缩，使减震工件内的压强增大，从而减小锻压机的压力直接对滚轮的内部元件造成挤压。

3、本发明提供一种便于移动的高压锻造机，通过模型滑板与滑槽的设置，可以方便对锻造的模型元件进行更换，另外移动滑块与凹槽的设置，则可以使模型元件更加的稳定。

4、本发明提供一种便于移动的高压锻造机，通过固定连接元件与高压锻压板的设置，方便对工件进行锻压，另外在高压锻压板在对工件施加压力时，同时工件也会对高压锻压板施加一个反作用力，反作用通过固定连接元件的传输，从而对水仓进行挤压，使水仓内的水沿管道和出水阀的设置，从而向外流出，对锻压工件进行降温。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的正面结构示意图；

图3为本发明滚轮结构示意图；

图4为本发明图3的a处结构示意图；

图5为本发明的清渣装置结构示意图；

图6为本发明锻压支撑工件结构示意图；

图7为本发明锻压上工件结构示意图；

其中，1、主体；11、锻压上工件；111、水仓；112、管道；113、圆盘；114、出水阀；115、固定连接元件；116、高压锻压板；12、锻压支撑工件；121、模型滑板；122、滑槽；123、移动滑块；124、凹槽；2、底座；3、液压缸；31、液压支撑柱；32、支撑底座；4、移动装置；41、滚轮；42、清渣装置；421、支撑固定杆；422、齿条；423、限位块；424、清渣滑杆；425、清渣锥形头；426、齿轮；427、连接轴；43、减震装置；431、连接块；432、推动丝杆；433、密封活塞；434、减震工件；44、转动轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图7所示，本发明提供了一种便于移动的高压锻造机，1、包括主体1，主体1的下端固定连接有底座2，底座2的下端设置有液压缸3，主体1的下端设置有移动装置4，采用底座2与滚轮41的结合，方便利用滚轮41带动高压锻造机进行移动。

在本实施例中，主体1内部的上端设置有锻压上工件11，锻压上工件11的下端设置有锻压支撑工件12，移动装置4的下端设置有滚轮41，滚轮41的内部设置有转动轴44，滚轮41的内部设置有清渣装置42，在移动的过程中滚轮41上容易粘附有高压锻造下来的熔渣，通过滚轮41与清渣装置42的结合，从而可以将滚轮41上的熔渣进行清理，减少滚轮41运动的阻力，增加滚轮41的使用寿命，转动轴44的外部表面设置有减震装置43，液压缸3的下端设置有液压支撑柱31，液压支撑柱31的下端固定连接有支撑底座32，液压缸3与液压支撑柱31和支撑底座32的组合设置，可以对工作中的高压锻压机起到固定支撑的作用。

实施例2

如图2-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：减震装置43包括连接块431、推动丝杆432、密封活塞433、减震工件434，连接块431的上端与滚轮41的内壁固定连接，连接块431的下端与推动丝杆432的上端固定连接，推动丝杆432的下端与设置的密封活塞433的上端固定连接，密封活塞433的外壁与设置的减震工件434的内壁滑动连接，连接块431通过设置的推动丝杆432与密封活塞433的上端固定连接，推动丝杆432通过设置的密封活塞433与减震工件434滑动连接，推动丝杆432与密封活塞433和减震工件434的组合设置，可以实现滚轮41在支撑高压锻压机时，由于锻压机的压力较重，对滚轮41进行挤压，从而使连接块431与推动丝杆432对密封活塞433进行推动，从而慢慢对减震工件434内的空间进行压缩，使减震工件434内的压强增大，从而减小锻压机的压力直接对滚轮41的内部元件造成挤压。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清渣装置42包括支撑固定杆421、齿条422、限位块423、清渣滑杆424、清渣锥形头425、齿轮426、连接轴427，支撑固定杆421的顶端与设置的清渣装置42内部的顶端固定连接，齿条422的上端与设置的支撑固定杆421的下端固定连接，齿条422的下端与齿轮426的上端相互啮合，齿轮426与齿条422的啮合转动，从而使清渣滑杆424进行左右的滑动，从而通过清渣锥形头425对滚轮41上的熔渣进行清理，连接轴427贯穿齿轮426的内部，连接轴427贯穿清渣滑杆424，清渣滑杆424右端贯穿清渣装置42的右端，清渣滑杆424的右端与设置的渣锥形头425的左端固定连接，清渣滑杆424通过设置的齿轮426与齿条422啮合转动，清渣滑杆424与设置的清渣装置42滑动连接，齿轮426的内部与设置的连接轴427的外部固定连接，在移动的过程中由于地面上都是各种熔渣，容易粘附在滚轮41，造成滚轮41的移动困难，可通过清渣装置42的设置，在清渣锥形头425接触到地面时，会通过清渣滑杆424上的滚轮426与齿条422的啮合转动，从而向反方向进行运动，从而使清渣滑杆424另一端的清渣锥形头425将粘附在滚轮41上的熔渣进行清理掉，多个清渣装置42依次反复运动，从而可以避免熔渣粘附在滚轮41上，影响滚轮41的运动。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：锻压支撑工件12的内部设置有滑槽122，滑槽122的内部设置有模型滑板121，模型滑板121的下端设置有移动滑块123，滑槽122的下端设置有凹槽124，模型滑板121通过设置的滑槽122与锻压支撑工件12滑动连接，移动滑块123与设置的凹槽124卡接，模型滑板121与滑槽122的设置，可以方便对锻造的模型元件进行更换，另外移动滑块123与凹槽124的设置，则可以使模型元件更加的稳定。

在本实施例中，锻压上工件11的内部设置有水仓111，水仓111的右端设置有管道112，管道112的右端设置有圆盘113，圆盘113的外表面贯穿设置出水阀114，锻压上工件11的下端设置有固定连接元件115，固定连接元件115的下端设置有高压锻压板116，固定连接元件115与高压锻压板116的设置，方便对工件进行锻压，另外在高压锻压板116在对工件施加压力时，同时工件也会对高压锻压板116施加一个反作用力，反作用力通过固定连接元件115的传输，从而对水仓111进行挤压，使水仓111内的水沿管道112和出水阀114的设置，从而向外流出，对锻压工件进行降温。

下面具体说一下该便于移动的高压锻造机的工作原理。

如图1-7所示，通过锻压支撑工件12内部滑槽122的设置，将需要锻压的模型滑板121通过移动滑块123的滑动插入，然后通过凹槽124将移动滑块123进行固定，从而将模型滑板121进行固定，然后通过锻压上工件11推动高压锻压板116对工件进行锻压，当高压锻压板116在对工件施加压力时，同时工件也会对高压锻压板116施加一个反作用力，反作用力通过固定连接元件115的传输，从而对水仓111进行挤压，使水仓111内的水沿管道112和出水阀114的设置，从而向外流出，对锻压工件进行降温，在需要对高压锻压机进行移动时，通过液压缸3与液压柱31的设置，从而将支撑底座32进行收起，使滚轮41接触到地面，从而实现对高压锻压机的移动，但在移动的过程中由于地面上都是各种熔渣，容易粘附在滚轮41，造成滚轮41的移动困难，可通过清渣装置42的设置，在清渣锥形头425接触到地面时，会通过清渣滑杆424上的滚轮41与齿条422的啮合转动，从而向反方向进行运动，从而使清渣滑杆424另一端的清渣锥形头425将粘附在滚轮41上的熔渣进行清理掉，多个清渣装置42依次反复运动，从而可以避免熔渣粘附在滚轮41上，影响滚轮41的运动，滚轮41在支撑高压锻压机运动时，由于锻压机的压力较重，对滚轮41进行挤压，从而使连接块431与推动丝杆432对密封活塞433进行推动，从而慢慢对减震工件434内的空间进行压缩，使减震工件434内的压强增大，从而减小锻压机的压力直接对滚轮41的内部元件造成挤压，可以起到缓冲减震的作用，从而可以对滚轮41起到保护的作用。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。