一种落料压盖一体设备的制作方法

1.本发明涉及钢桶制作设备技术领域，具体涉及一种落料压盖一体设备。


背景技术：

2.钢桶桶盖在制作时主要包括有两个步骤：一、需要将钢桶圆形盖板从板材上下下来；二需要对钢桶桶盖边缘进行压制处理。上述两个步骤现目前都是单独进行处理，需要先进行落料，落料后将板料放入模具中进行压制，才能最终成型，这期间还涉及到板材的移运等步骤操作，使得钢桶桶盖加工工序繁琐，工作效率极低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种落料压盖一体设备，可以针对原料板材集落料以及压盖于一体，可以快速的制作钢桶桶盖，工作效率高。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种落料压盖一体设备，包括机架以及分别安装于机架上的上切刀总成和下压盘总成，所述上切刀总成包括下压油缸、上驱动电机、上啮合齿轮组、上压盘以及上切刀，所述下压盘总成包括下驱动电机、下啮合齿轮组、压盘、退盖总成以及至少一个压盖总成，所述机架上设置有轮架，所述压盘架设于轮架上并能够自由转动，压盘下部设置有连杆套轴，所述下驱动电机通过下啮合齿轮组驱动连杆套轴转动，所述退盖总成设置于连杆套轴内，所述压盖总成设置于机架上且包括一与压盘压槽匹配的成型轮，所述下压油缸底部伸出杆与下压盘顶部连接轴套接且在连接处设置有弹簧，下压油缸底部伸出杆的中部转动连接一切刀架，所述切刀架的底部侧面设置有悬臂架，所述上切刀设置于悬臂架上，所述上驱动电机通过上啮合齿轮组驱动切刀架转动。
7.进一步的，所述压盖总成包括导轨、滑动支架、水平推进油缸、下压推进油缸以及成型轮支架，所述滑动支架滑动连接于导轨上，所述水平推进油缸伸出杆与滑动支架连接并控制其水平运动，所述下压推进油缸设置于滑动支架上且其底部伸出杆连接成型轮支架并控制其上下运动，所述成型轮转动连接于成型轮支架上。
8.进一步的，所述导轨的两侧分别设置有用于稳定滑动支架的压轮架。
9.进一步的，所述压盖总成至少包括有两个且其上的成型轮分别为预压轮与终成轮。
10.进一步的，所述切刀架的底部还对称设置有另一悬臂架且该悬臂架上设置有与上切刀对称的配重压轮。
11.进一步的，所述退盖总成包括一位于压盘上部凹槽内的退盖板、上下滑动连接于连杆套轴内的连接轴以及一退盖油缸，所述连接轴上下分别与退盖板以及退盖油缸伸出杆连接。
12.(三)有益效果
13.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.本发明提到的一种落料压盖一体设备，其可以通过上切刀总成对板材进行落盖下料，落盖后通过下压盘总成可以对下料落盖的圆板进行压制成型，可以由板材一体成型形成钢桶桶盖，集落料与压盖于一体，提高工作效率且整体成型率好。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图。
16.图2是机架结构示意图。
17.图3是上切刀总成结构示意图。
18.图4是压盖总成结构示意图。
19.图5是下压盘总成结构示意图。
20.图6是本发明半剖示意图。
21.1-机架；2-上切刀总成；3-下压盘总成；4-轮架；5-弹簧；21-下压油缸；22-上驱动电机；23-上啮合齿轮组；24-上压盘；25-上切刀；26-切刀架；27-悬臂架；28-配重压轮；31-下驱动电机；32-下啮合齿轮组；33-压盘；34-退盖总成；35-压盖总成；341-退盖板；342-连接轴；343-退盖油缸；351-成型轮；352-导轨；353-滑动支架；354-水平推进油缸；355-下压推进油缸；356-成型轮支架；357-压轮架。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1～图6所示的一种落料压盖一体设备，包括机架1以及分别安装于机架1上的上切刀总成2和下压盘总成3，所述上切刀总成2包括下压油缸21、上驱动电机22、上啮合齿轮组23、上压盘24以及上切刀25，所述下压盘总成3包括下驱动电机31、下啮合齿轮组32、压盘33、退盖总成34以及至少一个压盖总成35，所述机架1上设置有轮架4，所述压盘33架设于轮架4上并能够自由转动，压盘33下部设置有连杆套轴，所述下驱动电机31通过下啮合齿轮组32驱动连杆套轴转动，所述退盖总成34设置于连杆套轴内，所述压盖总成35设置于机架1上且包括一与压盘33压槽匹配的成型轮351，所述下压油缸21底部伸出杆与下压盘24顶部连接轴套接且在连接处设置有弹簧5，下压油缸21底部伸出杆的中部转动连接一切刀架26，所述切刀架26的底部侧面设置有悬臂架27，所述上切刀25设置于悬臂架27上，所述上驱动电机22通过上啮合齿轮组23驱动切刀架26转动。
24.其中，所述压盖总成35包括导轨352、滑动支架353、水平推进油缸354、下压推进油缸355以及成型轮支架356，所述滑动支架353滑动连接于导轨352上，所述水平推进油缸354伸出杆与滑动支架353连接并控制其水平运动，所述下压推进油缸355设置于滑动支架353上且其底部伸出杆连接成型轮支架356并控制其上下运动，所述成型轮351转动连接于成型轮支架356上；所述导轨352的两侧分别设置有用于稳定滑动支架353的压轮架357；所述压盖总成35至少包括有两个且其上的成型轮351分别为预压轮与终成轮；所述切刀架26的底部还对称设置有另一悬臂架27且该悬臂架27上设置有与上切刀25对称的配重压轮28；所述
退盖总成34包括一位于压盘33上部凹槽内的退盖板341、上下滑动连接于连杆套轴内的连接轴342以及一退盖油缸343，所述连接轴342上下分别与退盖板341以及退盖油缸343伸出杆连接。
25.本发明提到的一种落料压盖一体设备，其在具体使用时，首先将板材放置于压盘33上，值得一提的，将板材边缘部位放置到压盘33上，保证在落料后，可以使得圆形桶盖边缘1/4从板材上脱落，这样方便多余板材能够从压盘33上退出来，放好板材后，首先下压油缸21向下推出，由于其底部与下压盘24顶部套接且连接处设置弹簧5，因此在下压盘24接触板材后，在弹簧5作用下，下压盘24能够给板材持续施加压力，同时位于切刀架26上的上切刀25也压在板材上，与此同时上驱动电机22工作，通过上啮合齿轮组23驱动切刀架26转动，上切刀25在转动一圈或多圈后可以将圆形板从板材上切割下来，该过程中为保证切割正常稳定，可以通过与上切刀25对称设置的配重压轮28辅助扣压板材，确保板材相对于上切刀25的另一侧不至于在切割落料过程中上翘，此时落料完成，同时多余板材下落，由于其设置在边缘处，因此在落料后，多余板材仍然可以从1/4缺口处从压盘33根部退出。
26.然后进行压盖，值得一提的，在落料过程中，压盖总成35远离压盘33，确保切刀架26在转动过程中不至于与压盖总成35形成干涉，具体进行压盖时，水平推进油缸354向前推出，驱动滑动支架353沿导轨352运动，该过程中压轮架357滚动压在滑动支架353上，可以确保滑动支架353不上翘，当运动至设定位置后，下压推进油缸355推出，可以驱动成型轮支架356下移，从而使得位于成型轮支架356上的成型轮351压倒圆形桶盖板材上，与此同时下驱动电机31通过下啮合齿轮组32驱动压盘33在轮架4上转动，结合成型轮351对板材的下压，成型轮351可以对圆形板材上压制出桶盖边缘处的压槽，本发明针对压制成型，除成型轮351外还设置有预压轮以及相应的压盖总成35，对应的压盘33转动时，先通过预压轮进行预压，预压的目的是防止压槽过深无法一次成型，这样压盘33在转动数圈后，即可实现压盖操作。
27.当压盖完成以后，与上述步骤相反的，压盖总成35先工作是的成型轮351退出，然后下压油缸21回收，下压盘24脱离桶盖，此时，退盖油缸343向上顶起，退盖板341相应的向上顶出，可以使得桶盖从压盘33上推出，从而取出桶盖。
28.本发明中凡转动连接部位处均设置有轴承，而在上下滑动连接处设置有轴套，上啮合齿轮组23与下啮合齿轮组32均为直齿连接，其中上啮合齿轮组23在其中一齿轮上下运动的同时，两啮合齿轮不脱离，因此在设计时，保证齿轮宽度足够。
29.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。