一种用于数控机床的内置自走排屑装置的制作方法

本发明属于数控机床排屑技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于数控机床的内置自走排屑装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来,而数控机床在进行切削加工时会产生大量的金属废屑残留，而金属废屑的堆积不利于数控机床的自主散热及加工精度。

例如申请号：cn202010988782.x，本发明公开了一种数控机床用自动排屑清洗装置，包括箱体，所述箱体安装在数控机床的加工区域下方，所述箱体内部设有滚动挤压排屑装置，所述箱体内部设有自动清洗装置，所述自动清洗装置内部设有排屑抽屉装置，所述箱体上设有固定支撑密封滑动装置；本发明通过传送带和不锈钢传送网带，可以保证废屑在被挤压时不会对传送带造成损伤，同时也可以避免废屑进入到两个传动滚筒之间的空间内；通过冷却液进行循环流动，可以使能对不锈钢传送网带和传送带进行双重冲刷清洗，使用完的冷却液在箱体内流动可以带走残留废屑和杂质，通过挤压密封软垫、小凹式密封软垫和大凹式密封软垫可以使数控机床与箱体之间进行密封，避免冷却液的浪费。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行冲刷清洗，但在实际应用过程中存在着因无法对金属废屑进行导向吸入作业，因此在使用时仍然会有大量的金属废屑残留在数控车床的导轨上对加工精度造成影响，再者是无法对金属废屑及其内部所含有的冷却液等液体进行固液分离排出，因此不便于后续进行处理。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于数控机床的内置自走排屑装置，以解决现有的排屑装置在实际应用过程中存在着因无法对金属废屑进行导向吸入作业，因此在使用时仍然会有大量的金属废屑残留在数控车床的导轨上对加工精度造成影响，再者是无法对金属废屑及其内部所含有的冷却液等液体进行固液分离排出，因此不便于后续进行处理的问题。

本发明一种用于数控机床的内置自走排屑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于数控机床的内置自走排屑装置，包括导动机构、吸入机构、固液分离机构和清洁机构，所述导动机构共设有四处，其中每两处导动机构为一组，且两组导动机构分别安装在两处内置机构的内部左右两侧位置；所述吸入机构共设有两处，且两处吸入机构分别呈°倾斜固定连接在两处内置机构的内侧位置，并分别位于每两处横向相邻的导动机构的内侧位置；所述清洁机构共设有两处，且两处清洁机构分别滑动连接在每两处横向相邻的导动机构的内部位置；所述固液分离机构固定连接在两处内置机构的底端位置；所述清洁机构包括有支架、转轴和清洁辊，所述支架为u形结构设计，且支架共设有两处，并且两处支架的内侧转动连接有转轴，所述清洁辊固定连接在转轴的外周面上，安装状态下两处支架分别滑动连接在每两处横向相邻的导向板的内部位置。

进一步的，所述内置机构包括有基板、托板和侧板，所述基板共设有两处，且两处基板的内部均呈纵向阵列开设有两处相同大小的螺孔，所述托板为l形结构设计，且两处托板分别固定连接在两处基板的底端面位置，并且两处托板的内侧均为倾斜面结构设计，所述侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在两处托板的左右两端面位置；

进一步的，所述导动机构包括有导向板、驱动器和电动推杆，所述导向板的内部开设有方槽，且导向板的内部顶端面通过螺栓拧接有驱动器，并且在驱动器的底侧还安装有电动推杆，安装状态下导向板为倾斜30°安装在滤板外侧的设计；

进一步的，所述吸入机构包括有滤板和壳体，所述壳体共设有十二处，其中每六处壳体为一组，且两组壳体分别呈横向阵列安装在两处滤板的内侧位置，所述滤板共设有两处，且两处滤板分别呈30°倾斜固定连接在两处l形的托板的内侧位置；

进一步的，所述吸入机构还包括有滤网和吸入扇，所述滤网嵌入连接在壳体的内部顶端及底端位置，且壳体的内侧还安装有电机，并通过电机安装有吸入扇；

进一步的，所述固液分离机构包括有下料箱和传动轴，所述下料箱为内部中空结构设计，且下料箱的内部安装有传动轴，所述下料箱固定连接在两处托板的底端面开口处位置，且下料箱的右端开设有通槽；

进一步的，所述固液分离机构还包括有螺旋步进齿和滤液板，所述螺旋步进齿固定连接在传动轴的外周面位置上，且传动轴的左侧可安装有电机进行驱动，所述滤液板插接在下料箱的底侧位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，在吸入机构中的两处滤板为倾斜30°结构设计固定连接在两处托板的内侧位置设置，并且在滤板的内部还安装有壳体，在壳体的内部还安装有吸入扇，因此在使用时可通过启动吸入扇从两处导轨的内侧将废屑进行吸入，吸入完成后的废屑会经滤板进行快速排出，而液体则会流入到托板的内侧后经倾斜面落入到两处托板的内侧所开设的通槽内，该设计可代替传统的利用气枪将废屑进行清理时容易因废屑乱溅对操作人员造成伤害的问题出现，而在清洁机构中的清洁辊可通过相转轴的外侧安装电机对其进行驱动，进而可在当滤板堵塞时进行持续的转动操作，而在当清洁辊进行持续转动时可同步启动驱动器利用电动推杆对支架进行位移驱动，进而可达到更加高效进行清洁的目的。

另一方面，下料箱固定连接在两处托板的底端面开口处位置，且下料箱的右端开设有通槽，并且在固液分离机构中螺旋步进齿固定连接在传动轴的外周面位置上，且传动轴的左侧可安装有电机进行驱动，而滤液板插接在下料箱的底侧位置，因此可将落下的金属废屑及液体进行快速的固液分离操作，以更加方便后续进行统一处理。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的仰侧视结构示意图。

图3是本发明的图1中a处放大结构示意图。

图4是本发明的图1中b处放大结构示意图。

图5是本发明的图2中c处放大结构示意图。

图6是本发明的图2中d处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、内置机构；101、基板；102、托板；103、侧板；2、导动机构；201、导向板；202、驱动器；203、电动推杆；3、吸入机构；301、滤板；302、壳体；303、滤网；304、吸入扇；4、固液分离机构；401、下料箱；402、传动轴；403、螺旋步进齿；404、滤液板；5、清洁机构；501、支架；502、转轴；503、清洁辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种用于数控机床的内置自走排屑装置，包括有：导动机构2、吸入机构3、固液分离机构4和清洁机构5，导动机构2共设有四处，其中每两处导动机构2为一组，且两组导动机构2分别安装在两处内置机构1的内部左右两侧位置；吸入机构3共设有两处，且两处吸入机构3分别呈30°倾斜固定连接在两处内置机构1的内侧位置，并分别位于每两处横向相邻的导动机构2的内侧位置；清洁机构5共设有两处，且两处清洁机构5分别滑动连接在每两处横向相邻的导动机构2的内部位置；固液分离机构4固定连接在两处内置机构1的底端位置；清洁机构5包括有支架501、转轴502和清洁辊503，支架501为u形结构设计，且支架501共设有两处，并且两处支架501的内侧转动连接有转轴502，清洁辊503固定连接在转轴502的外周面上，安装状态下两处支架501分别滑动连接在每两处横向相邻的导向板201的内部位置。

其中，内置机构1包括有基板101、托板102和侧板103，基板101共设有两处，且两处基板101的内部均呈纵向阵列开设有两处相同大小的螺孔，托板102为l形结构设计，且两处托板102分别固定连接在两处基板101的底端面位置，并且两处托板102的内侧均为倾斜面结构设计，侧板103共设有两处，且两处侧板103分别固定连接在两处托板102的左右两端面位置。

其中，导动机构2包括有导向板201、驱动器202和电动推杆203，导向板201的内部开设有方槽，且导向板201的内部顶端面通过螺栓拧接有驱动器202，并且在驱动器202的底侧还安装有电动推杆203，安装状态下导向板201为倾斜30°安装在滤板301外侧的设计。

其中，吸入机构3包括有滤板301和壳体302，壳体302共设有十二处，其中每六处壳体302为一组，且两组壳体302分别呈横向阵列安装在两处滤板301的内侧位置，滤板301共设有两处，且两处滤板301分别呈30°倾斜固定连接在两处l形的托板102的内侧位置。

其中，吸入机构3还包括有滤网303和吸入扇304，滤网303嵌入连接在壳体302的内部顶端及底端位置，且壳体302的内侧还安装有电机，并通过电机安装有吸入扇304。

其中，固液分离机构4包括有下料箱401和传动轴402，下料箱401为内部中空结构设计，且下料箱401的内部安装有传动轴402，下料箱401固定连接在两处托板102的底端面开口处位置，且下料箱401的右端开设有通槽，在固液分离机构4中螺旋步进齿403固定连接在传动轴402的外周面位置上，且传动轴402的左侧可安装有电机进行驱动，而滤液板404插接在下料箱401的底侧位置，因此可将落下的金属废屑及液体进行快速的固液分离操作，以更加方便后续进行统一处理。

其中，固液分离机构4还包括有螺旋步进齿403和滤液板404，螺旋步进齿403固定连接在传动轴402的外周面位置上，且传动轴402的左侧可安装有电机进行驱动，滤液板404插接在下料箱401的底侧位置。

使用时：先将内置机构1中的两处基板101通过螺栓穿过其内部所开设的螺孔将基板101拧接在数控机床的导轨之下，使得两处l形的托板102位于两处导轨的内侧的通槽内部位置，并且由于两处托板102的内部均开设有倾斜面，因此可更加便捷的利于废屑滑落，在吸入机构3中的两处滤板301为倾斜30°结构设计固定连接在两处托板102的内侧位置设置，并且在滤板301的内部还安装有壳体302，在壳体302的内部还安装有吸入扇304，因此在使用时可通过启动吸入扇304从两处导轨的内侧将废屑进行吸入，吸入完成后的废屑会经滤板301进行快速排出，而液体则会流入到托板102的内侧后经倾斜面落入到两处托板102的内侧所开设的通槽内，该设计可代替传统的利用气枪将废屑进行清理时容易因废屑乱溅对操作人员造成伤害的问题出现，而在清洁机构5中的清洁辊503可通过相转轴502的外侧安装电机对其进行驱动，进而可在当滤板301堵塞时进行持续的转动操作，而在当清洁辊503进行持续转动时可同步启动驱动器202利用电动推杆203对支架501进行位移驱动，进而可达到更加高效进行清洁的目的；

另一方面，在两处托板102的底侧还固定连接有固液分离机构4，其中的下料箱401为内部中空结构设计，且下料箱401的内部安装有传动轴402，而下料箱401固定连接在两处托板102的底端面开口处位置，且下料箱401的右端开设有通槽，并且在固液分离机构4中螺旋步进齿403固定连接在传动轴402的外周面位置上，且传动轴402的左侧可安装有电机进行驱动，而滤液板404插接在下料箱401的底侧位置，因此可将落下的金属废屑及液体进行快速的固液分离操作，以更加方便后续进行统一处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。