一种焊接水冷降温装置的制作方法

本申请涉及焊接水冷技术领域，具体公开了一种焊接水冷降温装置。

背景技术：

钢管在焊接成型后需要对钢管进行冷却处理，尤其是焊缝处。对于焊接钢管的降温处理，一般是利用水冷或者风冷，但是在结构上很难做到对连续传送的钢管进行降温处理，并且由于钢管在冷却时，瞬间遇冷容易导致钢结构发生变化，进而影响品质，现有的冷却装置无法实现连续冷却的功能，因此无法与连续焊接装置配合使用，工作效率较低，发明人鉴于此，提出一种焊接水冷降温装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的焊接水冷降温装置无法与连续焊接装置配合使用，进而导致降温效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：

一种焊接水冷降温装置，包括基架，所述基架上对称设有支撑柱，所述支撑柱的顶端均固接有可容纳钢管通过的容纳管，所述支撑柱内均设有固定块，所述固定块上转动连接有连接杆，支撑柱内设有可让连接杆复位的弹簧，所述连接杆的一端穿出容纳管固接有滑动块，连接杆的另一端穿进基架固接有压块，所述基架内部设有挤压水囊，所述挤压水囊位于支撑柱的左侧，所述挤压水囊的底部连通有水箱，所述挤压水囊的出水端连通有出水管；

所述支撑柱之间设有可容纳钢管通过的冷却管，冷却管包括内管、外管和设在内管与外管之间的水袋，水袋上设有若干与内管连通的出水口，水袋上缠绕连接有挤压绳，所述挤压绳的自由端穿进基架与压块固接；

所述内管的内壁靠近水袋的一端对称固接有转动轴，所述转动轴上转动连接有可堵住出水口的透水板，所述内管靠近钢管的一端均固接有固定板，所述固定板与透水板之间均固接有用于透水板复位的复位弹簧。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置为自动化流水化降温装置，由于焊接钢管为流水化生产，本装置作为冷却降温装置同样能够实现流水化降温，降温效率不会降低，全程仅需要抓住焊接钢管从左往右移动即可，使用方便，构思巧妙，相比于传统的焊接一个降温一个的设备而言，本装置的降温效率非常高，适合于工厂生产。

2.与现有技术相比，本装置为三步降温，左端的容纳管为初步降温，目的是降低钢管温度，避免钢管温度过高瞬间遇冷导致钢结构出现损坏的问题，冷却管为大幅度降温，由于经历了初步降温，冷却管的目的是大幅度降温，快速降低钢管的问题，右端的容纳管为收尾降温，目的是避免余温烫手，相比于传统的一步降温，本装置采用三步降温，对于产品而言，不用出现问题，也不会出现大量水蒸气，并且本装置中的三步降温一气呵成，不存在停顿，技术上不存在难点。操作性更强。

3.与现有技术相比，本装置充分考虑到传统的焊接水冷时，水资源的浪费，本装置从根本上解决了水资源浪费的问题，钢管仅仅在通过时，才会使用水进行降温，当不需要冷却时，不会出水，从根本上解决了水源浪费的问题。

4.与现有技术相比，本装置没有多余的动力源，水的输出是靠钢管的自身移动产生，并且钢管的移动符合钢管的流水化焊接生产，因此，本装置在能源利用上，利率效率更高，通过钢管自带的移动使得水能够输出，进而完成焊接水冷，在方式上，具备创造性。

5.与现有技术相比，由于本装置仅仅只需要连续焊接装置的运输功能，因此，上述中的运输功能与本装置的契合度非常高，能够解决传统的焊接水冷降温装置无法与连续焊接装置配合使用的问题。

进一步，所述容纳管的侧壁螺纹连接有用于定位钢管的定位螺栓。利用定位螺栓定位钢管，避免钢管大范围的晃动。

进一步，所述定位螺栓与钢管的连接处开有钝角。钝角避免定位螺栓划伤钢管，影响钢管品质。

进一步，所述压块上设有重块。利用重块接触挤压水囊。

进一步，所述压块采用磁铁材质。磁铁材质的压块能够更好的带动滑动块。

进一步，所述压块的下表面设有倒角。避免压块损坏挤压水囊。

进一步，所述水袋远离出水口的一端连通有进水口。用于水袋补充水源。

进一步，所述基架内设有控制挤压绳位置的限位轮。利用限位轮控制挤压绳的方位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置中容纳管的剖视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置中冷却管的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置的运行示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置中容纳管的侧视图；

图6示出了本申请实施例提出的一种焊接水冷降温装置中a的放大结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：钢管1、容纳管2、定位螺栓4、冷却管5、水袋501、转动轴502、透水板504、固定板505、复位弹簧506、进水口6、水箱7、挤压水囊8、出水管10、连接杆11、压块12、挤压绳13、限位轮14、支撑柱15、固定块16、弹簧17、基架18、滑动块20。

实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：

一种焊接水冷降温装置，包括基架18，基架18上对称设有支撑柱15，支撑柱15的顶端均固接有可容纳钢管1通过的容纳管2，容纳管2的侧壁螺纹连接有用于定位钢管1的定位螺栓4，定位螺栓4与钢管1的连接处开有钝角。钝角避免定位螺栓4划伤钢管1，影响钢管1品质，如图1所示，焊接后的钢管1从从左端进入，支撑柱15内均设有固定块16，固定块16上转动连接有连接杆11，支撑柱15内设有可让连接杆11复位的弹簧17，如图2所示，连接杆11的上端穿出容纳管2固接有滑动块20，连接杆11的下端穿进基架18固接有压块12，具体的：当钢管1从左端进入，带动滑动块20朝右移动，由于连接杆11的关系，压块12会在基架18内朝左作小弧度的运动，因此在设计上，设计有重块使得压块12挤压挤压水囊8，并且压块12在设计上，压块12上设有倒角，避免压块损坏挤压水囊8，压块12与重块的连接处设有连接胶。利用连接胶确保重块的稳定性。压块12采用磁铁材质。磁铁材质的压块12能够更好的带动滑动块20滑动。

基架18内部设有挤压水囊8，挤压水囊8位于支撑柱15的左侧，挤压水囊8的底部连通有水箱7，挤压水囊8的出水端连通有出水管10。具体的：由于压块12朝左运动，因此挤压水囊8受到压力，出水会出水，对钢管1进行初步降温，水箱7作为挤压水囊8的水源提供，本装置中，两个容纳管2均能起到局部出水的效果，出水是由于钢管1运动引起，当不需要冷却时，不会出水，从根本上解决了水源浪费的问题。

支撑柱15之间设有可容纳钢管1通过的冷却管5，冷却管5包括内管和外管，冷却管5设置在两个容纳管2之间，如图3所示，冷却管5内设有水袋501，水袋501设在内管和外管之间，水袋501上设有若干出水口，水袋501上缠绕连接有挤压绳13，挤压绳13将水袋501捆绑，挤压绳13的自由端穿进基架18与位于基架18左端的压块12固接，水袋501远离出水口503的上端连通有进水口6，进水口6的上端接源源不断的水源，内管的内壁靠近水袋501的右端对称固接有转动轴502，转动轴502上转动连接有可堵住出水口的透水板504，透水板504通过转动轴502实现转动，内管靠近钢管的左端均固接有固定板505，固定板505与透水板504之间均固接有用于透水板504复位的复位弹簧506。具体的：当左端的压块12朝左运动时，压块12带动挤压绳13朝左移动，此时，为了保证挤压绳13的运动方向，本装置在基架18中设有控制挤压绳13位置的限位轮14，利用限位轮14控制防止挤压绳13的方向，当挤压绳13移动时会挤压水袋501，水袋501受到挤压，水压使得透水板504打开，进而水袋501中水流出，对钢管1进行大幅度降温。在本装置中，为了确保降温效果，水袋501中水需要足够多，容纳管2与冷却管5的位置不易过远，过远会影响冷却效果。

具体实现过程：第一步，钢管1从左端进入，带动滑动块20朝右移动，使得压块12朝左运动，使得挤压水囊8工作，出水对钢管1进行初步降温，第二步，钢管1逐渐进入冷却管5，由于压块12的朝左运动，挤压绳13挤压，水袋501受到挤压，水压使得透水板504打开，进而水袋501中水流出，水袋501大幅度降温，进行焊接冷却，当水压消失后，由于复位弹簧506的作用，透水板504关闭，使得水袋501中不会流失。第三步，钢管1进入右端的容纳管2，原理同第一步一致，对焊接钢管1进行收尾降温。

本装置解决传统的焊接水冷降温装置无法与连续焊接装置配合使用的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。