一种接头环缝埋弧焊用包覆装置的制作方法

本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置涉及一种能够环缝埋弧焊时对焊缝进行包覆的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种通过多个分挡架配合滑架内部的弹簧对不同直径的圆管工件进行适应性抵撑，且能够配合分挡架内部压板形成对圆管工件进行封闭包覆的焊接腔，避免颗粒状焊剂的四处滚落的包覆装置。

背景技术：

环缝埋弧焊是制造圆柱形容器最常用的一种焊接形式，它一般先在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮转胎上焊接外环缝，由于筒体内部通风较差，为改善劳动条件，环缝坡口通常不对称布置，将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用，焊接时，通常采用机头不动，让工件匀速转动的方法进行焊接，而由于埋弧焊的焊剂通常为固体颗粒状，伴随着工件的旋转覆盖的颗粒焊剂很容易沿着管件弧面提前滚落，影响焊剂覆盖层的厚度均匀性，同时容易造成焊缝的过早暴露，影响焊缝的冷却凝固质量，现有技术中通过在圆管工件的埋弧焊处设置包裹焊剂的封闭壳体来避免焊剂滚落，但是由于封闭壳体的结构大小固定，在针对不同直径大小的圆管工件使用时，需要重新再进行制作和更换，较为不便。

公告号cn204747739u公开了一种圆筒自动埋弧焊接装置，包括辊轮托架、埋弧焊接机、焊剂随行斗、焊剂保存护板、焊剂循环斗等结构，但是该装置对使用时结构固定，只能用于一种大小的圆管埋弧焊使用，使用范围较窄。

公告号cn209157358u公开了一种双焊枪埋弧焊机，包括底座和安装在底座上的焊接装置、滚轮组和焊剂收集装置，焊接装置包括第一埋弧焊机、第二埋弧焊机、立柱、两个驱动装置以及两个横向移动架，立柱竖直固连在底座上，第一埋弧焊机和第二埋弧焊机分别安装于两个横向移动架上，该装置的焊接随性斗的结构固定，无法适应不同的大小弧度的圆管体进行同时使用，使用适用性较窄。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置提供了一种通过多个分挡架配合滑架内部的弹簧对不同直径的圆管工件进行适应性抵撑，且能够配合分挡架内部压板形成对圆管工件进行封闭包覆的焊接腔，避免颗粒状焊剂的四处滚落的包覆装置。

本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置是这样实现的：本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置由连接管、旋帽、螺杆、分挡架、滑架、弹簧、滑柱、固定架、连接座、侧挡片、焊接管、连接杆、固定座、埋焊腔、挡板、压板、封板和通孔组成，固定座通过连接杆置于固定架的一端上，连接座通过连接杆置于固定架的另一端上，固定架的截面为弧形，固定架一端的高度大于另一端的高度，多个滑架等弧度的嵌置于固定架上，所述滑架为腰型框架，且贯穿固定架的两侧，多个滑架相平行，且和连接杆相垂直，滑柱置于滑架的内部，且延伸至固定架的两侧，滑柱和滑架的另一端之间置有弹簧，多个滑柱从固定架的一端至另一端等弧度分布，焊接管置于位于固定架一端上的滑柱上，且位于固定架的一侧，焊接管的内部开有通孔，通孔贯穿焊接管的顶部和底部，连接管置于焊接管的顶部，且和通孔相连通，所述焊接管的底部置有封板，所述封板靠近固定架的一端，所述封板的两侧均向固定架另一端的方向弯曲，多个分挡架分别置于其余的滑柱上，且位于固定架的一侧，所述分挡架和焊接管之间没有空隙，相邻两个所述分挡架之间没有空隙，分挡架的截面为倒u形，多个所述分挡架的高度从固定架的一端向另一端的方向逐渐减小，螺杆的一端置于分挡架的中部，螺杆的另一端穿过分挡架延伸至分挡架的内部，旋帽置于螺杆的一端上，压板置于螺杆的另一端上，两个挡板垂直置于压板上，且分别置于分挡架的两侧上，多个压杆和多个分挡架相配合形成焊接腔，分挡架的两端上均通过铰接轴置有侧挡片，封板的两侧上均通过铰接轴置有侧挡片，所述铰接轴上置有扭转弹簧，所述侧挡片为扇形片，所述侧挡片的凸面朝向固定架的另一端，所述铰接轴的长度从固定架的一端向固定架的另一端逐渐减小，多个所述侧挡片错位排列。

有益效果。

一、能够对环缝进行埋弧焊接时对不同直径的圆管工件形成封闭的焊剂包覆腔，避免颗粒状焊剂的四处滚落而影响焊剂覆盖层的厚度均匀性，保证焊接质量。

二、能够避免焊接后的焊缝过早与焊剂分离，使其充分进行反应冷却，保证焊缝质量。

三、能够调整焊剂的包裹厚度，提高埋弧焊接效果。

四、能够减少焊剂的浪费。

五、结构简单，方便实用。

六、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置的结构示意图；

图2本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置分挡架的结构示意图；

图3本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置分挡架的立体结构图。

附图中

其中为：连接管（1），旋帽（2），螺杆（3），分挡架（4），滑架（5），弹簧（6），滑柱（7），固定架（8），连接座（9），圆管工件（10），侧挡片（11），焊接管（12），连接杆（13），固定座（14），埋焊腔（15），挡板（16），压板（17），封板（18），通孔（19）。

具体实施方式：

本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置是这样实现的：本发明一种接头环缝埋弧焊用包覆装置由连接管（1）、旋帽（2）、螺杆（3）、分挡架（4）、滑架（5）、弹簧（6）、滑柱（7）、固定架（8）、连接座（9）、侧挡片（11）、焊接管（12）、连接杆（13）、固定座（14）、埋焊腔（15）、挡板（16）、压板（17）、封板（18）和通孔（19）组成，固定座（14）通过连接杆（13）置于固定架（8）的一端上，连接座（9）通过连接杆（13）置于固定架（8）的另一端上，固定架（8）的截面为弧形，固定架（8）一端的高度大于另一端的高度，多个滑架（5）等弧度的嵌置于固定架（8）上，所述滑架（5）为腰型框架，且贯穿固定架（8）的两侧，多个滑架（5）相平行，且和连接杆（13）相垂直，滑柱（7）置于滑架（5）的内部，且延伸至固定架（8）的两侧，滑柱（7）和滑架（5）的另一端之间置有弹簧（6），多个滑柱（7）从固定架（8）的一端至另一端等弧度分布，焊接管（12）置于位于固定架（8）一端上的滑柱（7）上，且位于固定架（8）的一侧，焊接管（12）的内部开有通孔（19），通孔（19）贯穿焊接管（12）的顶部和底部，连接管（1）置于焊接管（12）的顶部，且和通孔（19）相连通，所述焊接管（12）的底部置有封板（18），所述封板（18）靠近固定架（8）的一端，所述封板（18）的两侧均向固定架（8）另一端的方向弯曲，多个分挡架（4）分别置于其余的滑柱（7）上，且位于固定架（8）的一侧，所述分挡架（4）和焊接管（12）之间没有空隙，相邻两个所述分挡架（4）之间没有空隙，分挡架（4）的截面为倒u形，多个所述分挡架（4）的高度从固定架（8）的一端向另一端的方向逐渐减小，螺杆（3）的一端置于分挡架（4）的中部，螺杆（3）的另一端穿过分挡架（4）延伸至分挡架（4）的内部，旋帽（2）置于螺杆（3）的一端上，压板（17）置于螺杆（3）的另一端上，两个挡板（16）垂直置于压板（17）上，且分别置于分挡架（4）的两侧上，多个压杆和多个分挡架（4）相配合形成焊接腔，分挡架（4）的两端上均通过铰接轴置有侧挡片（11），封板（18）的两侧上均通过铰接轴置有侧挡片（11），所述铰接轴上置有扭转弹簧（6），所述侧挡片（11）为扇形片，所述侧挡片（11）的凸面朝向固定架（8）的另一端，所述铰接轴的长度从固定架（8）的一端向固定架（8）的另一端逐渐减小，多个所述侧挡片（11）错位排列。

使用时，将包覆装置通过连接座（9）和固定座（14）安装固定在埋弧焊机器上，使得埋弧焊的焊接机构通过焊接管（12）顶部的连接管（1）伸入到焊接管（12）内部的通孔（19）中，且延伸至焊接管（12）的底部，将需要焊接的圆管工件（10）安设在包覆装置的下部，且和焊接管（12）内部的焊接机构相对应，此时多个压板（17）和多个分挡架（4）相配合形成的焊接腔对待焊接的圆管工件（10）进行包覆，不同直径大小的圆管工件（10）对多个分挡架（4）进行抵撑，使得分挡架（4）通过分挡架（4）上的滑柱（7）克服滑动架内部的弹簧（6）在滑动架内部进行滑动，以此使得焊接腔形成适配圆管工件（10）外壁的结构，且能够通过旋帽（2）对分挡架（4）中部的螺杆（3）进行推动，以此使得压板（17）带动挡板（16）在分挡架（4）的内部进行滑动，以此对焊接腔的大小进行调节，此时，分挡架（4）两端上的侧挡片（11）能够在铰接轴处扭转弹簧（6）的弹簧（6）应力的作用下进行转动，以此进一步对圆管工件（10）进行适应性抵撑，对分挡架（4）和圆管工件（10）之间的缝隙进行遮挡，保证焊接腔的封闭性，当焊接管（12）内部的焊接机构对圆管工件（10）进行焊接时，焊接腔对不同直径大小的圆管工件（10）形成封闭的焊剂包覆，避免颗粒状焊剂的四处滚落而影响焊剂覆盖层的厚度均匀性，保证焊接质量，而侧挡片（11）能够进一步的对焊剂进行阻挡，此外，能够通过螺杆（3）配合压板（17）对多个分挡架（4）对应的焊接腔的大小进行不同程度的调节，使得焊接腔从固定架（8）的一端向另一端的方向逐渐减小，以此能够使得焊接腔对焊剂进行收纳导向，避免焊接后的焊缝过早的和焊剂分离，使得焊剂和焊缝充分进行反应冷却，保证焊缝的质量；

所述滑架（5）为腰型框架，且贯穿固定架（8）的两侧的设计，能够使得滑架（5）的两端均为圆形倒角，从而能够和滑柱（7）的结构相契合，进而能够对滑柱（7）进行导向，避免滑柱（7）卡顿在滑架（5）内部；

所述焊接管（12）的底部置有封板（18），所述封板（18）靠近固定架（8）的一端，所述封板（18）的两侧均向固定架（8）另一端的方向弯曲的设计，能够当焊接机构对圆管工件（10）进行焊接时能够进行半包裹式的遮挡，在保证焊接腔封闭性的同时，能够对焊接时迸溅的焊剂进行导向，从而使得焊剂经过封板（18）的反弹后再次落到焊缝上，保证焊剂和焊缝的充分反应；

所述分挡架（4）和焊接管（12）之间没有空隙，相邻两个所述分挡架（4）之间没有空隙的设计，能够使得相邻的两个分挡架（4）上的挡板（16）相贴合，多个分挡架（4）上的压板（17）相配合形成对焊接腔的阻隔，保证焊接腔的封闭性，从而避免颗粒状焊剂的四处滚落；

多个所述分挡架（4）的高度从固定架（8）的一端向另一端的方向逐渐减小的设计，能够使得多个分挡架（4）形成适配不同直径圆管工件（10）的弧度，同时能够通过分挡架（4）上的滑柱（7）配合滑架（5）内部弹簧（6），使得分挡架（4）对应对圆管工件（10）进行抵撑，以此使得焊接腔能够对不同直径的圆管工件（10）进行适应性的封闭包覆；

由于分挡架（4）的端面为平面，不能和圆管工件（10）的外壁进行贴合包裹，所述铰接轴上置有扭转弹簧（6），则能够使得侧挡片（11）能够通过扭转弹簧（6）的弹簧（6）应力和圆管工件（10）进行抵撑，以此能够对分挡架（4）和圆管工件（10）之间的缝隙进行遮挡，保证焊接腔的封闭性；

所述侧挡片（11）为扇形片，所述侧挡片（11）的凸面朝向固定架（8）的另一端的设计，能够进一步的和圆管工件（10）的外壁相适配，且能够配合侧挡片（11）上铰接轴处的扭转弹簧（6）和不同直径的圆管相抵撑，以此进行封闭包覆；

所述铰接轴的长度从固定架（8）的一端向固定架（8）的另一端逐渐减小，多个所述侧挡片（11）错位排列的设计，能够使得相邻两个所述侧挡片（11）之间相贴合，形成层叠结构，保证侧挡片（11）能够对不同直径的圆管进行适应性抵撑的同时，能够配合压板（17）对焊接腔的两侧进行封闭，避免焊剂从相邻的两个侧挡片（11）之间溅出；

通过螺杆（3）配合压板（17）对多个分挡架（4）对应的焊接腔的大小进行不同程度的调节的设计，能够使得焊接腔内部的体积从固定架（8）的一端向另一端的方向逐渐减小，以此能够形成渐开线状结构，能够对焊剂进行导向收纳，使得焊剂和焊缝充分进行反应冷却，且能够避免焊剂的浪费；

所述滑柱（7）和滑架（5）内部的弹簧（6）相配合，对分挡架（4）进行适应性抵撑的设计，能够使得分挡架（4）和圆管工件（10）的外壁相抵撑，以此能够对不同直径的圆管工件（10）形成对焊剂进行封闭包覆的焊接腔；

所述侧挡片（11）和铰接轴上的扭转弹簧（6）相配合，对圆管工件（10）的外壁进行适应性抵撑的设计，能够使得侧挡片（11）通过扭转弹簧（6）的弹簧（6）应力对不同圆管工件（10）的外壁进行抵撑，以此能够进一步的适配不同直径的圆管，且能够对焊接腔的两侧进行阻隔，保证焊接腔的封闭性；

所述分挡架（4）和螺杆（3）相配合，对分挡架（4）内部的压板（17）进行不同程度的位置调节的设计，能够使得焊接腔内部的体积逐渐减小，以此能够对焊剂进行导向收纳，使得焊剂和焊缝充分进行反应冷却，且能够避免焊剂的浪费；

达到通过多个分挡架（4）配合滑架（5）内部的弹簧（6）对不同直径的圆管工件（10）进行适应性抵撑，且能够配合分挡架（4）内部压板（17）形成对圆管工件（10）进行封闭包覆的焊接腔，避免颗粒状焊剂的四处滚落的目的。