线切割用分度夹持装置

本发明涉及线切割加工设备领域，特别是线切割用分度夹持装置。

背景技术：

线切割是机械加工中较为常见的一种方式，其原理是自由正离子和电子在场中积累，形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两极间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000℃的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，由于工作时电极丝与工件间有放电间隙存在，切割时不存在宏观切削力。对于轴类零件的线切割加工需要用专门的夹具进行夹持，例如公开号为cn209550829u的中国实用新型专利，公开了一种夹持轴类零件的小型线切割机床夹具，它包括盘形夹具体和夹持螺钉，所述的盘形夹具体，下端的两侧分别设有固定板ⅰ和固定板ⅱ，所述的固定板ⅰ和固定板ⅱ上分别设有u型调节槽ⅰ和u型调节槽ⅱ；所述的盘形夹具体的上端周向等角设有三个螺纹孔，所述的每一个螺纹孔内设有一支夹持螺钉，所述的盘形夹具体的前端轴向设有切入槽。但是该类设备存在一些不足，其无法使轴类件转动精确的角度，进而无法快速实现精确分度，导致不能满足各种正多边形件的加工要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供线切割用分度夹持装置。本发明能够对轴类零件进行有效装夹，并且对轴类零件进行转动调节精确分度。

本发明的技术方案：线切割用分度夹持装置，包括三爪卡盘，所述的三爪卡盘一侧设有底板，底板上设有主机座，所述的三爪卡盘的一端设有定位孔，三爪卡盘的端部设有法兰轴，法兰轴上具有法兰盘，法兰盘与三爪卡盘相紧贴，所述的法兰盘一侧具有凸台，凸台紧嵌在定位孔内；所述的法兰轴上套有铜轴套，铜轴套的一端与法兰轴的法兰盘相紧贴，铜轴套设置在主机座内，所述的法兰轴的端部设有分度盘，所述的主机座的侧部固定有分度盘定位装置。

上述的线切割用分度夹持装置中，所述的铜轴套上设有通孔和环槽，所述的主机座上设有注油孔，注油孔包括第一孔，第一孔下连通有第二孔，所述的注油孔与通孔相对应，注油孔内设有注油器。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的注油器包括设置在第一孔内的注油器主体，注油器主体内设有腔体，腔体内设有钢珠，钢珠下设有注油弹簧，注油弹簧的上端与钢珠相抵触，注油弹簧的下端与第一孔的底部相抵触。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的底板与主机座之间采用螺钉连接。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的分度盘圆周面上设有滚花。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的分度盘定位装置包括固定在主机座侧部的调节支架，调节支架上具有调节槽，所述的调节槽内设有定位套，定位套内设有定位销轴，所述的定位销轴的一端具有定位锥头；所述的定位销轴上套有压紧弹簧，定位销轴的一端穿过定位套向外延伸，且在端部设有定向套，定向套上固定有拉动手柄，所述的定位套且靠近定向套的端面上对称设有卡槽，所述的定向套的一端设有凸块，所述的定位套上设有螺母，所述的定向套和拉动手柄与定位销轴之间采用紧定螺钉连接。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的法兰铜轴套为空心轴结构。

前述的线切割用分度夹持装置中，所述的分度盘为多圈孔的等分数结构。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明在三爪卡盘一侧设有底板，底板上设有主机座，三爪卡盘的端部设有法兰轴，法兰轴上具有法兰盘，法兰盘与三爪卡盘相紧贴；所述的法兰轴上设有铜轴套，铜轴套的一端与法兰轴的法兰盘相紧贴，铜轴套固定在主机座内，所述的法兰轴的端部设有分度盘，所述的主机座的侧部固定有分度盘定位装置；将所要加工的轴用三爪卡盘夹紧，当需要转动轴件时，拉出定位销轴后，拨动分度盘，通过法兰轴带动三爪卡盘转动，根据加工的要求，在分度盘上选取相应的等分孔，调节分度盘定位装置，对分度盘进行定位，通过设置分度盘，使得轴件转动的角度更加精准且直观的显示，有利于精确地加工任意正多边形。

2、所述的注油器包括设置在第一孔内的注油器主体，注油器主体内设有腔体，腔体内设有钢珠，钢珠下设有注油弹簧，注油弹簧的上端与钢珠相抵触，注油弹簧的下端与第一孔的底部相抵触；由于法兰轴与铜轴套之间相对转动时会产生摩擦，需要注入润滑油进行润滑，向下按动钢珠，使得注油孔与外部连通，向内注入润滑油，润滑油从注油孔流入铜轴套上的通孔内，在法兰轴的带动下，法兰轴的圆周上都带有油膜层，减轻铜轴套与法兰轴之间的磨损，提高使用寿命，确保分度精度。

3、所述的底板与主机座之间采用螺钉连接，便于底板与主机座之间的拆卸。

4、所述的分度盘圆周面上设有滚花，此结构可增大摩擦力，便于更好的转动分度盘。

5、所述的法兰轴为空心轴结构，三爪卡盘所夹持的轴件可能长度较长，将法兰轴设计成空心状，便于夹持较长的轴件。

6、所述的分度盘为多圈孔的等分数结构，每一圈的孔按照不同的等分形式，根据实际切割的需要，可选取相应的孔，从而满足对各种正多边形等精确分度的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为铜轴套的示意图；

图3为定位孔的示意图；

图4为注油器的示意图；

图5为分度盘定位装置的示意图；

图6为定位手柄组件的示意图；

图7为压紧弹簧的示意图；

图8为定向套的示意图；

图9为定位套上轴肩的示意图；

附图中的标记说明：1-三爪卡盘，2-底板，3-主机座，4-定位孔，5-法兰轴，6-法兰盘，7-凸台，8-铜轴套，9-分度盘，901-滚花，10-分度盘定位装置，11-通孔，12-注油孔，13-第一孔，14-第二孔，15-注油器，151-注油器主体，152-腔体，153-钢珠，154-注油弹簧，16-调节支架，17-调节槽，18-定位套，19-定位销轴，20-定位锥头，21-压紧弹簧，22-定向套，23-拉动手柄，24-卡槽，25-凸块，26-螺母，27-环槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：线切割用分度夹持装置，如图1所示，包括三爪卡盘1，所述的三爪卡盘1一侧设有底板2，底板2上设有主机座3，所述的底板2与主机座3之间采用螺钉连接，便于底板与主机座之间的拆卸；所述的三爪卡盘1的一端设有定位孔4，三爪卡盘1的端部设有法兰轴5，所述的法兰轴5为空心轴结构，三爪卡盘所夹持的轴件可能长度较长，将法兰轴设计成空心状，便于夹持较长的轴件。法兰轴5上具有法兰盘6，如图2和3所示，法兰盘6与三爪卡盘1相紧贴，所述的法兰盘6一侧具有凸台7，凸台7紧嵌在定位孔4内，与定位孔4相配,三爪卡盘1与法兰轴5采用内六角螺钉固定；所述的法兰轴5上套有铜轴套8，如图4所示，铜轴套的材质为青铜材质，青铜材质具有较强的耐磨性，能够适应该工作环境，铜轴套8的一端与法兰轴5的法兰盘6相紧贴，铜轴套8设置在主机座3内，所述的法兰轴5的端部设有分度盘9，所述的分度盘9圆周面上设有滚花901，此结构可增大摩擦力，便于更好的转动分度盘；所述的主机座3的侧部固定有分度盘定位装置10，如图5所示。所述的分度盘定位装置10包括固定在主机座3侧部的调节支架16，调节支架16上具有调节槽17，所述的调节槽17内设有定位套18，所述的定位套上设有一个轴肩，轴肩的上下侧设有对称平面，如图9所示，两个平面与调节槽上下内壁相紧贴，一方面定位套在调节槽移动时能稳定精准的移动，另一方面在紧固定位套后更加的牢固，不易产生晃动；定位套18内设有定位销轴19，所述的定位销轴19的一端具有定位锥头20，定位锥头处有60度的锥面，分度盘设置的多个孔的孔端也同样为锥面，通过锥面的贴合使得在对分度盘定位时更加的精准，如图6所示；所述的定位销轴19上套设有压紧弹簧21，如图7所示，定位销轴19的一端穿过定位套18向外延伸，且在端部设有定向套22，定向套22上固定有拉动手柄23，所述的定向套22和拉动手柄23与定位销轴19之间采用紧定螺钉连接。所述的定位套18且靠近定向套22的端面上对称设有卡槽24，如图8所示，所述的定向套22的一端设有凸块25；所述的定位套18上设有螺母26。

分度盘常用面上有五个分度孔圈，从内圈向外圈分别为9、10、12、14、16个等分孔，盘面上每个孔圈的基准孔在径向的一条直线上；分度时选好相应的分度孔形式，旋开螺母，定位套在调节槽内移动，确定角度后，旋紧螺母，手握拉动手柄向外侧拉动，同时转动拉动手柄，使得凸块卡进卡槽内，定位销轴的定位锥头进入相对应的角度孔内，对分度盘进行有效定位，因在切割时电极丝与工件之间不存在宏观作用力，因此该定位销轴对分度盘的定位作用力是足够的；当需要转动分度盘时，将拉动手柄向一侧拉动，同时转动手柄，使得定向套上的凸块与卡槽脱离，进而定位锥头脱离出分度盘。本发明能够对2-19边形中的任意正多边形的工件进行加工。其中需要指出的是，分度盘的另一面上同样设有分度孔，其分度形式为奇数等分的形式，根据实际切割的需要，进行换面；其次该分度盘可以方便地进行拆卸，更换上其他不同分度形式的分度盘，使得多个分度盘能对应任意正多边形使用。所述的分度盘9为多圈孔的等分数结构，分度盘的二面设有分度孔，常用面有5圈孔，每圈等分孔数分别为9、10、12、14、16能够对2-10边形中的任意正多边形及12、14、16边的正多边形的工件进行加工；另一面也有5圈孔，每圈等分孔数分别为11、13、15、17、19能够对相应边的正多边形工件进行加工。分度盘共有两块，另一块分度盘的二面设有分度孔，正面有5圈孔，每圈等分孔数分别为18、20、22、24、26；反面也有5圈孔，每圈等分孔数分别为28、30、32、34、36。这些等分孔等分圆周刻线，从而便于加工相应边的正多边形工件。

所述的铜轴套8上设有通孔11和环槽27，所述的主机座3上设有注油孔12，注油孔12包括第一孔13，第一孔13下连通有第二孔14，所述的注油孔12与通孔11相对应，环槽与通孔相连，当润滑油从通孔流入时，油液能快速地通过环槽将润滑油覆盖在法兰轴圆周面上；注油孔12内设有注油器15。所述的注油器15包括设置在第一孔13内的注油器主体151，注油器主体的上端设有台阶，在安装注油器主体时需采用敲击的方式将该部件卡入注油孔内，设置该台阶便于注油器主体的定位，注油器主体151内设有腔体152，腔体152内设有钢珠153，钢珠153下设有注油弹簧154，注油弹簧154的上端与钢珠153相抵触，注油弹簧154的下端与第一孔13的底部相抵触。法兰轴与铜轴套之间接触会产生摩擦，需要注入润滑油进行润滑，向下按动钢珠，使得注油孔与外部连通，向内注入润滑油，润滑油从注油孔流入铜轴套上的通孔内，在法兰轴的带动下，法兰轴的圆周上都带有油膜层，减轻铜轴套与法兰轴之间的磨损，提高使用寿命，设置注油弹簧能保证在平常使用时，铜轴套与法兰轴之间为密封空间，避免灰尘的进入。

本发明的工作原理：将所要加工的轴用三爪卡盘夹紧，当需要转动轴件时，拉出定位销轴后，拨动分度盘，通过法兰轴带动三爪卡盘转动，根据加工的要求，在分度盘上选取相应的等分孔，调节分度盘定位装置，对分度盘进行定位，通过设置分度盘，使得轴件转动的角度更加精准且直观的显示，有利于精确地加工任意正多边形。