一种蝶阀制造组装装配方法与流程

本发明涉及蝶阀制作技术领域，特别涉及一种蝶阀制造组装装配方法。

背景技术：

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。

在组装蝶阀的过程中往往存在以下问题，一、现有设备对蝶阀进行安装的过程中往往通过虎台钳对蝶阀阀体进行夹持固定，然后凭感觉放置阀板，再通过阀杆敲打进给使阀板调节自身位置，这种方式使得阀板缓慢调节自身位置时，由于重力敲打从而可能在密封套上留下划痕影响蝶阀的密封性；二、人工组装蝶阀时，往往难以使阀体与蝶阀之间以90°垂直的方式组装，从而使得蝶阀在转动开合时总存在一定的误差，若误差较大则蝶阀在闭合状态时无法将蝶阀彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蝶阀制造组装装配方法，具有正中定位夹持以及垂直对位等优点，解决了上述中存在的问题。

一种蝶阀制造组装装配方法，其使用了一种固定穿轴夹具，该固定穿轴夹具包括底座、阀体夹持装置和阀板夹持装置，采用上述的一种固定穿轴夹具对蝶阀进行装配的工艺还包括如下步骤：

s1、阀体固定:通过阀体夹持装置将阀体先定位至中心位置再将其固定夹持；

s2、密封套安装：通过人工或机械辅助的方式将密封套安置在阀体内壁上并对准轴孔；

s3、阀板定位：通过阀板夹持装置将阀板定位至中心位置并夹持，使阀板与阀体轴孔对位；

s4、阀杆安装：通过人工或机械辅助的方式将阀杆与阀体和阀板之间组装，并将密封成型，制成蝶阀；

所述的底座上端设置有阀体夹持装置，底座下端内壁上设置有阀板夹持装置；阀体夹持装置将阀体定位至正中位置再将其固定夹持，阀板夹持装置则通过将阀板定位夹持，从而使得两者轴孔对位，以及阀板与阀体呈90°。

所述的阀体夹持装置包括进给压板、缓冲压垫、连接架、夹持机构、滑动槽、滑动柱、滑动架、复位弹簧和翻转夹架，底座上端中部开设有放置槽，底座上端左右对称开设有滑槽组，滑槽组为前后对称开设在底座上端的两滑槽，进给压板通过滑动方式与滑槽相连接，进给压板靠近放置槽的一端设置有缓冲压垫，上下相邻的两进给压板之间设置有连接架，底座上端设置有夹持机构，底座上端前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽前后两端内壁之间架设有滑动柱，滑动架通过滑动方式相连接，滑动架远离放置槽的一端设置有复位弹簧，翻转夹架通过轴承设置在滑动架左右两端内壁之间；阀体放置在放置槽下端内壁上，复位弹簧推动滑动架向内定位阀体，扭力弹簧带动翻转夹架对阀体进给进一步挤压和对位，再通过夹持机构带动进给压板对阀体进行固定夹持，缓冲压垫防止进给压板挤压力度过大造成阀体表面出现压痕。

所述的夹持机构包括导向架、导向杆、转动架、螺纹柱和转动手轮，导向架左右对称设置在底座上端，导向架之间架设有导向杆，转动架左右对称架设在底座上端，螺纹柱通过轴承设置在转动架之间，螺纹柱外壁上左右对称开设有螺纹槽，转动手轮设置在螺纹柱左端；通过拧动转动手轮带动螺纹柱转动，通过螺纹柱和连接架之间的配合带动进给压板向内进给，从而固定夹持阀体。导向杆对连接架起导向和限位作用。

所述的连接架通过滑动方式与导向杆相连接，连接板通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接；

所述的阀板夹持装置包括双轴电机、螺纹轴、进给架、夹紧机构、滑动台、半圆夹套和挤压橡胶垫，双轴电机通过电机座设置在底座下端内壁上，双轴电机输出端左右两端对称设置有螺纹轴，底座上端左右对称开设有进给槽，进给架通过滑动方式与进给槽相连接，进给架通过螺纹连接方式与螺纹轴相连接，滑动台通过滑动方式与进给架相连接，滑动台与进给架之间设置有夹紧机构，滑动台上端设置有半圆夹套，半圆夹套内壁上设置有挤压橡胶套。通过人工将阀板先初步与阀体呈90°拼接，双轴电机带动两端的螺纹轴转动，从而带动进给架向内进给，通过半圆夹套将阀板初步固定，挤压橡胶垫对阀板进给挤压，从而使得阀板与阀体呈90°，极大的降低了其中的误差，夹紧机构通过逐渐加大夹持力度的方式，控制对阀板的挤压力度，防止阀板被挤压变形。

作为本发明的一种优选方案，所述的翻转夹架和滑动架之间设置有扭力弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述的翻转夹架靠近放置槽的一端开设有夹持环槽。

作为本发明的一种优选方案，所述的半圆夹套靠近放置槽的一端开设有夹持槽，夹持槽横截面从外向内内呈v型，夹持槽前后两端内壁上设置有挤压橡胶垫。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹紧机构包括辅助杆、进给块和挤压弹簧，进给架下端内壁上开设有辅助槽，辅助槽左右两端内壁之间架设有辅助杆，滑动台下端设置有进给块，进给块通过滑动方式与辅助杆相连接，进给块远离放置槽的一端设置有挤压弹簧。挤压弹簧将进给架的进给转换成半圆夹套对阀板逐渐增加的压力。

作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧套设在滑动柱外壁上，挤压弹簧套设在辅助杆外壁上。

(三)有益效果

1.本发明通过将阀体和阀板定位在正中位置，对齐后再将阀杆穿过，这样阀杆受到的阻力较小，从而解决了通过阀杆敲打进给使阀板调节自身位置时，由于重力敲打阀板可能在密封套上留下划痕影响蝶阀的密封性的问题；本发明通过将阀体和阀板呈90°夹持固定，从而解决了蝶阀在转动开合时总存在一定的误差，若误差较大则蝶阀在闭合状态时无法将蝶阀彻底。

2.本发明通过设置的双轴电机带动两端的螺纹轴转动，从而带动进给架向内进给，通过半圆夹套将阀板初步固定，挤压橡胶垫对阀板进给挤压，从而使得阀板与阀体呈90°，极大的降低了其中的误差，夹紧机构通过逐渐加大夹持力度的方式，控制对阀板的挤压力度，防止阀板被挤压变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明组装蝶阀的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中阀体夹持装置的部分结构示意图；

图4是本发明中夹持机构的结构示意图；

图5是本发明图2中a-a剖面的剖视图；

图6是本发明图5中b-b剖面的剖视图；

图7是本发明图5中i部的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种蝶阀制造组装装配方法，其使用了一种固定穿轴夹具，该固定穿轴夹具包括底座1、阀体夹持装置2和阀板夹持装置3，采用上述的一种固定穿轴夹具对蝶阀进行装配的工艺还包括如下步骤：

s1、阀体固定:通过阀体夹持装置2将阀体先定位至中心位置再将其固定夹持；

s2、密封套安装：通过人工或机械辅助的方式将密封套安置在阀体内壁上并对准轴孔；

s3、阀板定位：通过阀板夹持装置3将阀板定位至中心位置并夹持，使阀板与阀体轴孔对位；

s4、阀杆安装：通过人工或机械辅助的方式将阀杆与阀体和阀板之间组装，并将密封成型，制成蝶阀；

所述的底座1上端设置有阀体夹持装置2，底座1下端内壁上设置有阀板夹持装置3；阀体夹持装置2将阀体定位至正中位置再将其固定夹持，阀板夹持装置3则通过将阀板定位夹持，从而使得两者轴孔对位，以及阀板与阀体呈90°。

所述的阀体夹持装置2包括进给压板21、缓冲压垫22、连接架23、夹持机构24、滑动槽25、滑动柱26、滑动架27、复位弹簧28和翻转夹架29，底座1上端中部开设有放置槽，底座1上端左右对称开设有滑槽组，滑槽组为前后对称开设在底座1上端的两滑槽，进给压板21通过滑动方式与滑槽相连接，进给压板21靠近放置槽的一端设置有缓冲压垫22，上下相邻的两进给压板21之间设置有连接架23，底座1上端设置有夹持机构24，底座1上端前后两侧对称开设有滑动槽25，滑动槽25前后两端内壁之间架设有滑动柱26，滑动架27通过滑动方式相连接，滑动架27远离放置槽的一端设置有复位弹簧28，翻转夹架29通过轴承设置在滑动架27左右两端内壁之间；所述的翻转夹架29和滑动架27之间设置有扭力弹簧。所述的翻转夹架29靠近放置槽的一端开设有夹持环槽。阀体放置在放置槽下端内壁上，复位弹簧28推动滑动架27向内定位阀体，扭力弹簧带动翻转夹架29对阀体进给进一步挤压和对位，再通过夹持机构24带动进给压板21对阀体进行固定夹持，缓冲压垫22防止进给压板21挤压力度过大造成阀体表面出现压痕。

所述的夹持机构24包括导向架241、导向杆242、转动架243、螺纹柱244和转动手轮245，导向架241左右对称设置在底座1上端，导向架241之间架设有导向杆242，转动架243左右对称架设在底座1上端，螺纹柱244通过轴承设置在转动架243之间，螺纹柱244外壁上左右对称开设有螺纹槽，转动手轮245设置在螺纹柱244左端；所述的连接架23通过滑动方式与导向杆242相连接，连接板通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接；通过拧动转动手轮245带动螺纹柱244转动，通过螺纹柱244和连接架245之间的配合带动进给压板23向内进给，从而固定夹持阀体。导向杆242对连接架23起导向和限位作用。

所述的阀板夹持装置3包括双轴电机31、螺纹轴32、进给架33、夹紧机构34、滑动台35、半圆夹套36和挤压橡胶垫37，双轴电机31通过电机座设置在底座1下端内壁上，双轴电机31输出端左右两端对称设置有螺纹轴32，底座1上端左右对称开设有进给槽，进给架33通过滑动方式与进给槽相连接，进给架33通过螺纹连接方式与螺纹轴32相连接，滑动台35通过滑动方式与进给架33相连接，滑动台35与进给架33之间设置有夹紧机构34，滑动台35上端设置有半圆夹套36，半圆夹套36内壁上设置有挤压橡胶套。所述的半圆夹套36靠近放置槽的一端开设有夹持槽，夹持槽横截面从外向内内呈v型，夹持槽前后两端内壁上设置有挤压橡胶垫37。双轴电机31带动两端的螺纹轴32转动，从而带动进给架33向内进给，通过半圆夹套36将阀板初步固定，挤压橡胶垫37对阀板进给挤压，从而使得阀板与阀体呈90°，极大的降低了其中的误差，夹紧机构34通过逐渐加大夹持力度的方式，控制对阀板的挤压力度，防止阀板被挤压变形。

所述的夹紧机构34包括辅助杆341、进给块342和挤压弹簧343，进给架33下端内壁上开设有辅助槽，辅助槽左右两端内壁之间架设有辅助杆341，滑动台35下端设置有进给块342，进给块342通过滑动方式与辅助杆341相连接，进给块342远离放置槽的一端设置有挤压弹簧343。所述的复位弹簧28套设在滑动柱26外壁上，挤压弹簧343套设在辅助杆341外壁上。挤压弹簧343将进给架的342进给转换成半圆夹套36对阀板逐渐增加的压力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。