一种幕墙铝板制造加工成型方法与流程

本发明涉及建筑材料加工成型领域，具体的说是一种幕墙铝板制造加工成型方法。

背景技术：

幕墙铝板的质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，因其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，因此幕墙铝板的使用范围越来越广，幕墙铝板一般通过铝质板材进行冲压处理，从而加工出幕墙铝板所需要的初始尺寸的板件，经过冲孔、折边、焊接与表面处理，加工而成。

在对幕墙铝板进行加工成型的过程中，由于幕墙铝板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的幕墙铝板制造加工成型装置在对铝板进行加工时，需要对板材进行多次移位加工，从而极易导致加工出的零件尺寸与标准尺寸之间存在误差，从而导致幕墙铝板的质量较低。

(2)传统的幕墙铝板制造加工成型装置在对铝板进行加工时，需要后续进行表面再处理，将冲压过程中产生的毛刺进行清除，因此增加了加工工序，从而导致设备的加工效率较低，且在对板件进行折边处理时，需要人工进行辅助定位，从而影响设备的加工效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙铝板制造加工成型方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙铝板制造加工成型方法，其使用了一种幕墙铝板制造加工成型设备，该幕墙铝板制造加工成型设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述幕墙铝板制造加工成型设备对幕墙铝板进行制造加工成型时的具体方法如下：

s1、上料运输：将需要进行加工的板材放置在齿链带上，此时，通过电机带动齿链带运动，从而带动板材向右运动；

s2、落料开槽：当板材运动至倒l形板下侧时，通过电动气缸带动挤压架向下运动对板材进行挤压定位，同时通过落料架对板材进行落料处理，同时通过开槽刀对落料后的板件进行开槽处理；

s3、冲孔折边：通过电动气缸再次向下运动，从而对经过开槽处理后的板件进行冲孔处理，同时对经过冲孔处理后的板件进行折边定型处理；

s4、运输焊接：通过收集通道与收集框相配合对定型处理后的半成品进行运输收集后，将经过折边处理后的半成品进行焊接处理，同时对附框与加强肋进行安装，并进行表面处理，最后将幕墙铝板成品进行收集；

所述工作台上固定安装有运输装置，工作台中部上端固定安装有加工装置；

所述工作台包括台体、收集槽、回收槽、收集通道、收集框、可伸缩支架、梯形板、支架杆与挡料板，台体下端固定安装有收集槽，收集槽下端卡接有回收槽，收集槽下侧固定安装有收集通道，收集通道后端固定安装有收集框，收集槽上端位于收集通道下侧固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有梯形板，梯形板的倾斜面位于上端，梯形板上端均匀固定安装有支架杆，支架杆上端固定安装有挡料板，挡料板上端均匀开设有圆柱通孔；通过台体对收集槽进行固定，通过收集槽对回收槽进行定位，通过回收槽对废料进行收集，通过收集通道对半成品进行运输导向，通过收集框对半成品进行收集，通过可伸缩支架对梯形板进行固定，通过倾斜面位于上端的梯形板使冲孔后的废料顺利掉落，通过梯形板对支架杆进行固定，通过支架杆对挡料板进行固定，通过挡料板上的圆柱通孔对冲孔后的废料进行导向，通过挡料板对进行定型的板件进行外轮廓的定型。

所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿板、圆板二、链轮、齿链带与支撑板，工作台前端左侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板，工作台前端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿板相配合的小齿槽，圆板二后端固定安装有链轮，工作台前端右侧通过转动轴固定安装有链轮，链轮前后两侧对称啮合有齿链带，工作台左右两侧位于齿链带中部对称固定安装有支撑板；通过电机一带动圆板一转动，从而与小齿板以及圆板二相配合，带动链轮进行间歇式运动，通过圆板一对小齿板进行固定，通过小齿板与圆板二上的小齿槽进行配合，通过链轮带动齿链带转动，从而带动板材运动，通过支撑板对齿链带进行支撑。

所述加工装置包括倒l形板、电动气缸、固定板、落料架、挤压架、定型板、冲孔柱与开槽刀，工作台中部上端固定安装有倒l形板，倒l形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有落料架，固定板下端位于落料架内侧均匀固定安装有挤压架，固定板下端位于挤压架内侧均匀固定安装有定型板，定型板下端均匀固定安装有冲孔柱，固定板下端位于定型板的四个角均匀固定安装有开槽刀；通过倒l形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对固定板进行固定，通过固定板对落料架、挤压架与定型板以及开槽刀进行固定，通过落料架对板材进行落料处理，通过挤压架对板材进行家用定位，防止其在加工过程中移动，通过冲孔柱对经过落料后的板件进行冲孔处理，通过开槽刀对经过落料处理后的板件进行开槽处理，通过定型板对经过开槽处理后的板件进行折边定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料板上端前侧通过销轴固定安装有转动板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与转动板固定连接，扭簧另一端与挡料板固定连接；通过扭簧与转动板相配合，当挡料板向下运动至收集槽内时，转动板在扭簧的反作用力的作用下倾斜，从而使半成品顺利向下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集通道包括倾斜长板、滑动球与挡件板，倾斜长板前侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滑动球，相邻的滑动球的直径均不相同，倾斜长板左右两端对称固定安装有挡件板；通过倾斜长板对滑动球进行定位，通过滑动球使半成品在掉落的过程中受到颠簸，从而使半成品表面附着的废料顺利掉落，通过挡件板对半成品进行防护阻挡，防止半成品在运输过程中掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括弧形长板、滚动柱与小圆球，工作台左右两侧位于齿链带中部对称固定安装有弧形长板，弧形长板左右两端面沿周向均匀对称通过转动轴固定安装有滚动柱，弧形长板上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过弧形长板对滚动柱与小圆球进行定位，通过滚动柱降低链轮与弧形长板之间的摩擦力，通过小圆球降低齿链带与弧形长板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料架包括矩形框、矩形刀、磨砂柱与磨砂球，矩形框下端面固定安装有矩形刀，矩形刀内端面均匀通过转动轴固定安装有磨砂柱，磨砂柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球；通过矩形框对矩形刀进行固定，通过矩形刀对板材进行落料处理，同时对磨砂柱进行定位，通过磨砂柱对磨砂球进行定位，通过磨砂柱与磨砂球相配合，对落料后的板件切口进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括定位杆、圆柱弹簧、铅块与橡胶块，固定板下端位于落料架内侧均匀固定安装有定位杆，定位杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与固定板固定连接，圆柱弹簧下端固定安装有铅块，铅块下端固定安装有橡胶块；通过定位杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对铅块进行固定，通过铅块对橡胶块进行固定，通过铅块与橡胶块相配合，对板材进行挤压定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型板为矩形板，矩形板下端外侧固定安装有截面为三角形的长条形板；通过截面为三角形的长条形板增加板件受到的压力，从而加重折痕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔柱包括柱体、环形刀、挤压弹簧、圆形板与润滑珠，定型板下端均匀固定安装有柱体，柱体下端固定安装有环形刀，柱体下端位于环形刀内侧固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧下端固定安装有圆形板，圆形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠；通过柱体对环形刀与挤压弹簧进行固定，通过环形刀对板件进行冲孔处理，通过挤压弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对润滑珠进行定位，通过润滑珠降低圆形板与环形刀之间的摩擦力，通过挤压弹簧与圆形板相配合，对冲孔后的废料进行挤压，使其顺利落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开槽刀包括直角刀、倾斜刮刀、小弹簧与棱形块，固定板下端位于定型板的四个角均匀固定安装有直角刀，相邻的直角刀相对的面均匀固定安装有倾斜刮刀，直角刀上位于交错的倾斜刮刀之间固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有棱形块；通过直角刀对倾斜刮刀进行固定，通过小弹簧对棱形块进行固定，通过小弹簧与棱形块相配合，对倾斜刮刀刮除后的废料进行挤出，防止其堆积在倾斜刮刀之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种幕墙铝板制造加工成型方法，通过运输装置与加工装置相配合，对铝质板材进行定位加工，直至半成品被加工出来，整个过程中板件无需移位，从而保证半成品的尺寸符合标准，且在折边处理过程中，无需人工进行辅助定位，从而提高设备的加工效率，同时提高半成品的质量的均匀性。

2.本发明通过设置的加工装置，通过矩形框对矩形刀进行固定，通过矩形刀对板材进行落料处理，同时对磨砂柱进行定位，通过磨砂柱对磨砂球进行定位，通过磨砂柱与磨砂球相配合，对落料后的板件切口进行打磨。

3.本发明通过设置的加工装置，通过柱体对环形刀与挤压弹簧进行固定，通过环形刀对板件进行冲孔处理，通过挤压弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对润滑珠进行定位，通过润滑珠降低圆形板与环形刀之间的摩擦力，通过挤压弹簧与圆形板相配合，对冲孔后的废料进行挤压，使其顺利落下。

4.本发明通过设置的加工装置，通过直角刀对倾斜刮刀进行固定，通过小弹簧对棱形块进行固定，通过小弹簧与棱形块相配合，对倾斜刮刀刮除后的废料进行挤出，防止其堆积在倾斜刮刀之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向剖示图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图2的m处的局部放大图；

图6是本发明的圆板一与圆板二的平面结构示意图；

图7是本发明的开槽刀的平面结构示意图；

图8是本发明的板材加工时的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种幕墙铝板制造加工成型方法，其使用了一种幕墙铝板制造加工成型设备，该幕墙铝板制造加工成型设备包括工作台1、运输装置2与加工装置3，采用上述幕墙铝板制造加工成型设备对幕墙铝板进行制造加工成型时的具体方法如下：

s1、上料运输：将需要进行加工的板材放置在齿链带26上，此时，通过电机带动齿链带26运动，从而带动板材向右运动；

s2、落料开槽：当板材运动至倒l形板31下侧时，通过电动气缸32带动挤压架35向下运动对板材进行挤压定位，同时通过落料架34对板材进行落料处理，同时通过开槽刀38对落料后的板件进行开槽处理；

s3、冲孔折边：通过电动气缸32再次向下运动，从而对经过开槽处理后的板件进行冲孔处理，同时对经过冲孔处理后的板件进行折边定型处理；

s4、运输焊接：通过收集通道14与收集框15相配合对定型处理后的半成品进行运输收集后，将经过折边处理后的半成品进行焊接处理，同时对附框与加强肋进行安装，并进行表面处理，最后将幕墙铝板成品进行收集；

所述工作台1上固定安装有运输装置2，工作台1中部上端固定安装有加工装置3；

所述工作台1包括台体11、收集槽12、回收槽13、收集通道14、收集框15、可伸缩支架16、梯形板17、支架杆18与挡料板19，台体11下端固定安装有收集槽12，收集槽12下端卡接有回收槽13，收集槽12下侧固定安装有收集通道14，收集通道14后端固定安装有收集框15，收集槽12上端位于收集通道14下侧固定安装有可伸缩支架16，可伸缩支架16上端固定安装有梯形板17，梯形板17的倾斜面位于上端，梯形板17上端均匀固定安装有支架杆18，支架杆18上端固定安装有挡料板19，挡料板19上端均匀开设有圆柱通孔；通过台体11对收集槽12进行固定，通过收集槽12对回收槽13进行定位，通过回收槽13对废料进行收集，通过收集通道14对半成品进行运输导向，通过收集框15对半成品进行收集，通过可伸缩支架16对梯形板17进行固定，通过倾斜面位于上端的梯形板17使冲孔后的废料顺利掉落，通过梯形板17对支架杆18进行固定，通过支架杆18对挡料板19进行固定，通过挡料板19上的圆柱通孔对冲孔后的废料进行导向，通过挡料板19对进行定型的板件进行外轮廓的定型。

所述挡料板19上端前侧通过销轴固定安装有转动板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与转动板固定连接，扭簧另一端与挡料板19固定连接；通过扭簧与转动板相配合，当挡料板19向下运动至收集槽12内时，转动板在扭簧的反作用力的作用下倾斜，从而使半成品顺利向下运动。

所述收集通道14包括倾斜长板141、滑动球142与挡件板143，倾斜长板141前侧上端均匀以滑动配合的方式连接有滑动球142，相邻的滑动球142的直径均不相同，倾斜长板141左右两端对称固定安装有挡件板143；通过倾斜长板141对滑动球142进行定位，通过滑动球142使半成品在掉落的过程中受到颠簸，从而使半成品表面附着的废料顺利掉落，通过挡件板143对半成品进行防护阻挡，防止半成品在运输过程中掉落。

所述运输装置2包括电机一21、圆板一22、小齿板23、圆板二24、链轮25、齿链带26与支撑板27，工作台1前端左侧通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有圆板一22，圆板一22外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板23，工作台1前端位于圆板一22左侧通过转动轴固定安装有圆板二24，圆板二24外端面沿周向均匀开设有与小齿板23相配合的小齿槽，圆板二24后端固定安装有链轮25，工作台1前端右侧通过转动轴固定安装有链轮25，链轮25前后两侧对称啮合有齿链带26，工作台1左右两侧位于齿链带26中部对称固定安装有支撑板27；通过电机一21带动圆板一22转动，从而与小齿板23以及圆板二24相配合，带动链轮25进行间歇式运动，通过圆板一22对小齿板23进行固定，通过小齿板23与圆板二24上的小齿槽进行配合，通过链轮25带动齿链带26转动，从而带动板材运动，通过支撑板27对齿链带26进行支撑。

所述支撑板27包括弧形长板271、滚动柱272与小圆球273，工作台1左右两侧位于齿链带26中部对称固定安装有弧形长板271，弧形长板271左右两端面沿周向均匀对称通过转动轴固定安装有滚动柱272，弧形长板271上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小圆球273；通过弧形长板271对滚动柱272与小圆球273进行定位，通过滚动柱272降低链轮25与弧形长板271之间的摩擦力，通过小圆球273降低齿链带26与弧形长板271之间的摩擦力。

所述加工装置3包括倒l形板31、电动气缸32、固定板33、落料架34、挤压架35、定型板36、冲孔柱37与开槽刀38，工作台1中部上端固定安装有倒l形板31，倒l形板31下端固定安装有电动气缸32，电动气缸32下端固定安装有固定板33，固定板33下端固定安装有落料架34，固定板33下端位于落料架34内侧均匀固定安装有挤压架35，固定板33下端位于挤压架35内侧均匀固定安装有定型板36，定型板36下端均匀固定安装有冲孔柱37，固定板33下端位于定型板36的四个角均匀固定安装有开槽刀38；通过倒l形板31对电动气缸32进行固定，通过电动气缸32对固定板33进行固定，通过固定板33对落料架34、挤压架35与定型板36以及开槽刀38进行固定，通过落料架34对板材进行落料处理，通过挤压架35对板材进行家用定位，防止其在加工过程中移动，通过冲孔柱37对经过落料后的板件进行冲孔处理，通过开槽刀38对经过落料处理后的板件进行开槽处理，通过定型板36对经过开槽处理后的板件进行折边定型。

所述落料架34包括矩形框341、矩形刀342、磨砂柱343与磨砂球344，矩形框341下端面固定安装有矩形刀342，矩形刀342内端面均匀通过转动轴固定安装有磨砂柱343，磨砂柱343外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球344；通过矩形框341对矩形刀342进行固定，通过矩形刀342对板材进行落料处理，同时对磨砂柱343进行定位，通过磨砂柱343对磨砂球344进行定位，通过磨砂柱343与磨砂球344相配合，对落料后的板件切口进行打磨。

所述挤压架35包括定位杆351、圆柱弹簧352、铅块353与橡胶块354，固定板33下端位于落料架34内侧均匀固定安装有定位杆351，定位杆351外套有圆柱弹簧352，圆柱弹簧352上端与固定板33固定连接，圆柱弹簧352下端固定安装有铅块353，铅块353下端固定安装有橡胶块354；通过定位杆351对圆柱弹簧352进行定位，通过圆柱弹簧352对铅块353进行固定，通过铅块353对橡胶块354进行固定，通过铅块353与橡胶块354相配合，对板材进行挤压定位。

所述定型板36为矩形板，矩形板下端外侧固定安装有截面为三角形的长条形板；通过截面为三角形的长条形板增加板件受到的压力，从而加重折痕。

所述冲孔柱37包括柱体371、环形刀372、挤压弹簧373、圆形板374与润滑珠375，定型板36下端均匀固定安装有柱体371，柱体371下端固定安装有环形刀372，柱体371下端位于环形刀372内侧固定安装有挤压弹簧373，挤压弹簧373下端固定安装有圆形板374，圆形板374外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠375；通过柱体371对环形刀372与挤压弹簧373进行固定，通过环形刀372对板件进行冲孔处理，通过挤压弹簧373对圆形板374进行固定，通过圆形板374对润滑珠375进行定位，通过润滑珠375降低圆形板374与环形刀372之间的摩擦力，通过挤压弹簧373与圆形板374相配合，对冲孔后的废料进行挤压，使其顺利落下。

所述开槽刀38包括直角刀381、倾斜刮刀382、小弹簧383与棱形块384，固定板33下端位于定型板36的四个角均匀固定安装有直角刀381，相邻的直角刀381相对的面均匀固定安装有倾斜刮刀382，直角刀381上位于交错的倾斜刮刀382之间固定安装有小弹簧383，小弹簧383末端固定安装有棱形块384；通过直角刀381对倾斜刮刀382进行固定，通过小弹簧383对棱形块384进行固定，通过小弹簧383与棱形块384相配合，对倾斜刮刀382刮除后的废料进行挤出，防止其堆积在倾斜刮刀382之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。