一种手持式回转搅拌焊接器的制作方法

本发明属于激光焊接器技术领域，尤其涉及一种手持式回转搅拌焊接器。

背景技术：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

然而，目前的激光焊接器由于聚焦光点(即焊点)很小，在焊接较宽的缝时，则需要人工不断往复摆动焊接头才能形成曲线轨迹才实现焊接，整个焊接工作需要花费大量的人力，并且人工摆动形成的焊接轨迹难以标准化，从而导致焊接质量参差不齐。为此，有必要研发一种可以调节焊点直径的焊接器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种手持式回转搅拌焊接器，旨在解决现有技术中的焊接器由于焊点较小，在焊接较宽的缝时，需花费大量人工，且焊接质量参差不齐的问题。

本发明是这样实现的，一种手持式回转搅拌焊接器，其包括壳体，壳体内设置有空腔、流体流入通道以及流体流出通道，所述流体流入通道的外端口用于接入流体动力源，所述流体流入通道的内端口与所述空腔连通，所述流体流出通道的内端口与所述空腔连通，所述流体流出通道的外端口位于所述壳体的外侧面上；所述壳体内还设置有从上至下依次间隔分布的准直镜、第一折射镜、第二折射镜以及聚集镜，所述第一折射镜的顶面具有倾斜的第一入射平面以及水平的第一出射平面，所述第二折射镜的顶面具有倾斜的第二入射平面以及水平的第二出射平面，所述第一入射平面以及第二入射平面的倾斜方向相同；所述第一折射镜嵌置于第一折射镜安装座内，所述第二折射镜嵌置于第二折射镜安装座内，所述第一折射镜安装座与第二折射镜安装座相互连接成一旋转体，所述旋转体可旋转地安装于所述空腔内，所述旋转体的外周缘设置有若干凸出的受力部，往所述流体流入通道通入流体，流体冲刷旋转体的受力部，所述旋转体不断旋转。

进一步的，所述第一折射镜安装座与第二折射镜安装座上下叠置，所述第一折射镜安装座和/或第二折射镜安装座的外周缘上沿周向方向设置有若干间隔分布的所述受力部。

进一步的，所述若干受力部统一沿背向流体流动的方向弯折。

进一步的，所述第一折射镜安装座的底端套设于所述第二折射镜安装座顶端的外周缘上，所述第一折射镜安装座的底端沿其径向方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于顶紧所述第二折射镜安装座顶端外周缘的连接螺钉。

进一步的，所述第一折射镜以及第二折射镜均为光楔镜。

进一步的，所述第一折射镜以及第二折射镜的形状及尺寸相同。

进一步的，所述壳体对应所述第一折射镜安装座的区域开设有便于转动所述第一折射镜安装座的窗口以及用于盖罩所述窗口的翻盖。

进一步的，所述第一折射镜安装座具有第一内嵌件以及第一外围件，所述第一内嵌件嵌置于第一外围件内，所述第一折射镜嵌置于第一内嵌件内；所述第二折射镜安装座具有第二内嵌件以及第二外围件，所述第二内嵌件嵌置于所述第二外围件内，所述第二折射镜嵌置于所述第二内嵌件内。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明的手持式回转搅拌焊接器，第一折射镜、第二折射镜能将激光折射，从而偏移原方向，激光出射时，能偏移一定距离。第一折射镜、第二折射镜共同构成一旋转体，流体进入空腔后，不断冲刷旋转体高速旋转，从而使得焊接点起到高速画图的效果。相比于现有的焊接器的实心焊点，本发明的焊接器，其焊点在焊接时高速画圆，直径较大，起到搅拌作用，能将焊缝附近的区域都熔化，增大了熔池的容积，无需人工摆动焊接头即可焊接较宽的缝，节省了大量的人工，并且，圆形焊点的直径在不调整的情况下，是不变的，即是焊点直径稳定，有利于焊接质量标准化。

附图说明

图1是激光经过本发明实施例提供的第一折射镜、第二折射镜形成圆形焊接点的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种手持式回转搅拌焊接器的光路示意图；

图3是流体冲刷本发明实施例的旋转体的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种手持式回转搅拌焊接器的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图4，示出了本发明的一较佳实施例，一种手持式回转搅拌焊接器，其包括壳体100，壳体100内设置有空腔1、流体流入通道2以及流体流出通道3。所述流体流入通道2的外端口用于接入流体动力源，所述流体流入通道2的内端口与所述空腔1连通。所述流体流出通道3的内端口与所述空腔1连通，所述流体流出通道3的外端口位于所述壳体100的外侧面上。在实际应用中，通入空腔1的流体可以是液体，也可以是气体。

所述壳体100内还设置有从上至下依次间隔分布的准直镜4、第一折射镜5a、第二折射镜5b以及聚集镜6。所述第一折射镜5a的顶面具有倾斜的第一入射平面51a以及水平的第一出射平面52a，所述第二折射镜5b的顶面具有倾斜的第二入射平面51b以及水平的第二出射平面52b，所述第一入射平面51a以及第二入射平面51b的倾斜方向相同。于本实施例中，所述第一折射镜5a以及第二折射镜5b均为光楔镜；所述第一折射镜5a以及第二折射镜5b的形状及尺寸相同。

所述第一折射镜5a嵌置于第一折射镜安装座内，所述第二折射镜5b嵌置于第二折射镜安装座内，所述第一折射镜安装座与第二折射镜安装座相互连接成一旋转体5。所述旋转体5可旋转地安装于所述空腔1内，所述旋转体5的外周缘设置有若干凸出的受力部53，往所述流体流入通道2通入流体，流体冲刷旋转体5的受力部53，所述旋转体5不断旋转。

具体的，所述第一折射镜安装座与第二折射镜安装座上下叠置，所述第一折射镜安装座以及第二折射镜安装座的外周缘上沿周向方向设置有若干间隔分布的所述受力部53；所述若干受力部53统一沿背向流体流动的方向弯折。

所述第一折射镜安装座的底端套设于所述第二折射镜安装座顶端的外周缘上，所述第一折射镜安装座的底端沿其径向方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于顶紧所述第二折射镜安装座顶端外周缘的连接螺钉。容易理解的是，将第一折射镜5a与第二折射镜5b沿周向方向错位一定角度，可以调节焊点的宽度。因此，需要当需要调节焊点的宽度时，先拧松连接螺钉，此时，即可转动第一折射镜安装座。

所述壳体100对应所述第一折射镜安装座的区域开设有便于转动所述第一折射镜安装座的窗口以及用于盖罩所述窗口的翻盖。

所述第一折射镜安装座具有第一内嵌件以及第一外围件，所述第一内嵌件嵌置于第一外围件内，所述第一折射镜嵌置于第一内嵌件内；所述第二折射镜安装座具有第二内嵌件以及第二外围件，所述第二内嵌件嵌置于所述第二外围件内，所述第二折射镜嵌置于所述第二内嵌件内。

本实施例的手持式回转搅拌焊接器，第一折射镜5a、第二折射镜5b能将激光折射，从而偏移原方向，激光出射时，能偏移一定距离。第一折射镜5a、第二折射镜5b共同构成一旋转体5，流体进入空腔1后，不断冲刷旋转体5高速旋转，从而使得焊接点起到高速画图的效果。相比于现有的焊接器的实心焊点，本实施例的焊接器，其焊点在焊接时高速画圆，直径较大，起到搅拌作用，能将焊缝附近的区域都熔化，增大了熔池的容积，无需人工摆动焊接头即可焊接较宽的缝，节省了大量的人工，并且，圆形焊点的直径在不调整的情况下，是不变的，即是焊点直径稳定，有利于焊接质量标准化。

此外，本实施例的通过调节同心而不同弧度位置的两个折射镜片，最终光斑大小发生变化，实现焊点直径大小可调，所以，本实施例的焊点直径大小可以根据具体需要，进行调节，适用范围广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。