动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统的制作方法

1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统。


背景技术：

2.在对动力电池极耳用金属带进行加工过程中，常常需要对料带进行焊接，但是目前焊接方式对料带的焊接效果差，不能实现电焊点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中焊接方式对料带的焊接效果差，不能实现电焊点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接需求的问题，而提出的动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统，包括设备主机，所述设备主机的焊接工位上对称连接有金属带压紧设备，所述设备主机的一侧设有料带光纤激光焊接机，所述料带光纤激光焊接机上通过电缆连接有焊枪，所述焊枪设置在两个所述金属带压紧设备之间，所述焊枪通过移动机构与设备主机相连接，所述料带光纤激光焊接机包括压缩机、水泵、旁通、信号灯、电加热、流量开关、低压保护、温水传感器、冻水传感器、信号线机、ka1、ssr、tm、comp、pump、yv1、fs1、fs2、rp和fh。
6.优选的，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在焊枪的一侧，且驱动电机固定连接在设备主机的上端，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁上安装有相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母靠近焊枪的环壁上固定连接有联动块，所述联动块的另一端固定连接在焊枪的侧壁上，且联动块通过限位组件与设备主机的上端相连接。
7.优选的，所述焊枪远离驱动电机的一侧设有支撑板，所述支撑板固定连接在设备主机的上端，所述支撑板靠近焊枪的一侧沿竖直方向开设有支撑槽，所述焊枪远离联动块的一端固定连接有与支撑槽相匹配的支撑块，且支撑块滑动连接在支撑槽中。
8.优选的，所述限位组件包括限位孔，所述限位孔开设在联动块上，所述限位孔内插设有限位杆，且限位杆的两端穿过限位孔并向外延伸，所述限位杆固定连接在设备主机的上端。
9.优选的，所述限位孔的孔壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。
10.优选的，所述驱动电机远离设备主机的一侧固定连接有散热片。
11.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
12.与现有技术相比，本发明提供了动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统，具备以下有益效果：
13.1、该动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统，将裁好的两条金属带放在设备主机的焊接工位上，通过两个金属带压紧设备分别压紧，确保两条金属带在焊接位拼接完好，肉眼观察无缝隙，随后启动料带光纤激光焊接机，焊枪发出脉冲激光，对两条金属带的拼接处进行焊接，可实现料带点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接，焊接效果好，焊缝平整，无气孔，定位精度高。
14.2、该动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统，通过设置移动机构，启动焊枪的同时启动驱动电机，带动焊枪同步做竖直方向的往复运动，使得焊枪对两条金属料带的连接处进行均匀充分的焊接，满足焊接所需。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可实现料带点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接，焊接效果好，焊缝平整，无气孔，定位精度高，而且使得焊枪对两条金属料带的连接处进行均匀充分的焊接，满足焊接所需。
附图说明
16.图1为本发明提出的动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统的俯视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图；
19.图4为本发明提出的动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统的料带光纤激光焊接机电路示意图。
20.图中：1设备主机、2金属带压紧设备、3焊枪、4驱动电机、5往复丝杆、6丝杆螺母、7联动块、8散热片、9支撑板、10支撑槽、11支撑块、12限位孔、13限位杆、14滚动槽、15滚珠、16料带光纤激光焊接机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1
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4，动力电池极耳用金属带自动激光焊接系统，包括设备主机1，设备主机1的焊接工位上对称连接有金属带压紧设备2，设备主机1的一侧设有料带光纤激光焊接机16，料带光纤激光焊接机16上通过电缆连接有焊枪3，焊枪16设置在两个金属带压紧设备2之间，焊枪3通过移动机构与设备主机1相连接，料带光纤激光焊接机16包括压缩机、水泵、旁通、信号灯、电加热、流量开关、低压保护、温水传感器、冻水传感器、信号线机、ka1、ssr、tm、comp、pump、yv1、fs1、fs2、rp和fh，将裁好的两条金属带放在设备主机1的焊接工位上，通过两个金属带压紧设备2分别压紧，确保两条金属带在焊接位拼接完好，肉眼观察无缝
隙，随后启动料带光纤激光焊接机16，焊枪3发出脉冲激光，对两条金属带的拼接处进行焊接，可实现料带点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接，焊接效果好，焊缝平整，无气孔，定位精度高。
24.优选的，移动机构包括驱动电机4，驱动电机4设置在焊枪3的一侧，且驱动电机4固定连接在设备主机1的上端，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有往复丝杆5，往复丝杆5的杆壁上安装有相匹配的丝杆螺母6，丝杆螺母6靠近焊枪3的环壁上固定连接有联动块7，联动块7的另一端固定连接在焊枪3的侧壁上，且联动块7通过限位组件与设备主机1的上端相连接，启动焊枪3的同时启动驱动电机4，驱动电机4带动往复丝杆5转动，通过限位组件对滚珠螺母的6限位，滚珠螺母6随着往复丝杆5的转动在往复丝杆5上做往复运动，同时通过联动块7带动焊枪3同步做竖直方向的往复运动，使得焊枪3对两条金属料带的连接处进行均匀充分的焊接，满足焊接需。
25.焊枪3远离驱动电机4的一侧设有支撑板9，支撑板9固定连接在设备主机1的上端，支撑板9靠近焊枪3的一侧沿竖直方向开设有支撑槽10，焊枪3远离联动块7的一端固定连接有与支撑槽10相匹配的支撑块11，且支撑块11滑动连接在支撑槽10中，焊枪3做竖直方向运动时，带动支撑块11在支撑槽10中同步运动，使得焊枪3运动的更加稳定。
26.限位组件包括限位孔12，限位孔12开设在联动块7上，限位孔12内插设有限位杆13，且限位杆13的两端穿过限位孔12并向外延伸，限位杆13固定连接在设备主机1的上端，由于联动块7只能在限位杆13上滑动，且限位杆13和往复丝杆5的轴线不重叠，使得联动块7和滚珠螺母6只能做竖直方向运动，不会发生转动。
27.限位孔12的孔壁上以限位杆13为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠15滚动连接在限位杆13的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠15夹持限位杆13，当联动块7在限位杆13上运动时，带动滚珠15滚动，降低联动块7在限位杆13上运动时的摩擦阻力。
28.驱动电机4远离设备主机1的一侧固定连接有散热片8，提高对驱动电机4的散热效果。
29.滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。
30.本发明中，将裁好的两条金属带放在设备主机1的焊接工位上，通过两个金属带压紧设备2分别压紧，确保两条金属带在焊接位拼接完好，肉眼观察无缝隙，随后启动料带光纤激光焊接机16，焊枪3发出脉冲激光，对两条金属带的拼接处进行焊接，可实现料带点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多功能自动焊接，焊接效果好，焊缝平整，无气孔，定位精度高；启动焊枪3的同时启动驱动电机4，驱动电机4带动往复丝杆5转动，通过限位组件对滚珠螺母的6限位，滚珠螺母6随着往复丝杆5的转动在往复丝杆5上做往复运动，同时通过联动块7带动焊枪3同步做竖直方向的往复运动，使得焊枪3对两条金属料带的连接处进行均匀充分的焊接，满足焊接所需。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。