一种方管两端的四边倒角设备的制作方法

本发明涉及钢管加工相关技术领域，具体为一种方管两端的四边倒角设备。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床；但是对于台式倒角机，能对圆管进行倒角加工，也存在直线倒角的设备，但是无法对方管端面进行倒角，对于手持式的倒角机，虽能加工直线边，但其倒角方式还是需要人工手动操作，其加工效率大大受限。

技术实现要素：

本发明针对上述技术存在的问题，提出了一种方管两端的四边倒角设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方管两端的四边倒角设备，包括机体，所述机体中设有加工腔，所述加工腔中用于加工倒角，所述机体内设有两个带轮腔和两个移动腔，所述机体内设有提供加工动力的动力装置，所述动力装置包括固定安装在所述机体内部的动力电机；

所述移动腔中设有设有调整切削位置的调整装置，所述调整装置包括调节加工零部件移动位置的移动组件和控制加工进给的进给组件，所述移动腔为对称设置，其内部零部件也为对称安装；

所述加工腔中设有两个对称的切削装置，所述切削装置能够对工件进行倒角加工，所述切削装置包括转动的转动组件和移动切削的切削组件。

作为优选，所述动力装置包括动力安装在所述动力电机中的带轮轴，所述带轮轴向两侧延伸分别进入所述带轮腔中，所述带轮腔中的所述带轮轴上固设有动力带轮，每个所述移动腔侧壁转动连接有从动转轴，每个所述从动转轴上固设有连接带轮，所述连接带轮与对应的所述动力带轮之间连接有传动皮带，所述从动转轴上花键连接有花键套轴。

作为优选，所述移动组件包括固定安装在每个所述移动腔中的调节电机，每个所述调节电机动力连接有调节花键轴，所述调节花键轴上固设有调节齿轮，所述移动腔远离所述调节齿轮一侧的侧壁上固设有固定圆环，所述固定圆环中滑动连接有转动螺母，所述转动螺母外固设有与所述调节齿轮啮合的传动齿轮，所述转动螺母与所述花键套轴螺纹连接。

作为优选，所述进给组件包括滑动安装在所述机体中的移动杆，所述移动杆上固设有移动底板，所述移动底板与所述花键套轴转动连接。

作为优选，所述转动组件包括固定安装在每个所述花键套轴上的转动圆盘，每个所述移动底板上圆周阵列有四个平移滑轨，所述平移滑轨中设有滑槽，所述转动圆盘上固设有四个圆周阵列的转动杆。

作为优选，所述切削组件包括滑动安装在所述平移滑轨中的平移块，所述平移块与所述平移滑轨内壁之间连接有连接弹簧。

作为优选，每个所述平移块中固设有固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上远离所述转动圆盘中心的一端固设有螺杆顶板，所述调节螺杆上靠近所述转动圆盘中心的一端固设有切削刀具。

作为优选，在所述花键套轴转动时所述调节电机控制所述转动螺母同步转动。

本发明的有益效果是，1、动力装置能够在加工中为倒角的切削提供动力，并配合其他装置运行；2、调整装置需要在加工前根据根据的尺寸调整加工位置，以便加工的顺利完成；3、切削装置能够对方管两端四边同时进行倒角切削；此设备能够快速地完成方管两端的倒角，提高了方管倒角加工的效率，能够保证每一端面的四边均能够快速完成倒角，保证四边倒角一致性，而且能够根据工件的大小和加工倒角的大小随意设置。

附图说明

图1为本发明一种方管两端的四边倒角设备的结构示意图：

图2为本发明的主视剖视结构示意图；

图3为图2中a-a方向的结构示意图；

图4为图2中b处的局部放大图；

图5为图3中c处的局部放大图；

图6为图2中d处的局部放大图；

图7为本发明转动组件的结构示意图；

图8为本发明切削组件的结构示意图；

图9为切削刀具的结构示意图。

其中，1、动力装置；2、调整装置；3、切削装置；21、移动组件；22、进给组件；31、转动组件；32、切削组件；100、带轮腔；101、机体；102、动力电机；103、带轮轴；104、动力带轮；105、传动皮带；106、连接带轮；107、从动转轴；201、调节电机；202、调节花键轴；203、调节齿轮；204、传动齿轮；205、转动螺母；206、固定圆环；220、移动腔；221、花键套轴；222、移动底板；223、移动杆；300、加工腔；301、转动圆盘；302、平移滑轨；303、转动杆；321、平移块；322、固定螺母；323、调节螺杆；324、螺杆顶板；325、切削刀具；326、连接弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-9所示，一种方管两端的四边倒角设备，包括机体101，所述机体101中设有加工腔300，所述加工腔300中用于加工倒角，所述机体101内设有两个带轮腔100和两个移动腔220，所述机体101内设有提供加工动力的动力装置1，所述动力装置1包括固定安装在所述机体101内部的动力电机102；

所述移动腔220中设有设有调整切削位置的调整装置2，所述调整装置2包括调节加工零部件移动位置的移动组件21和控制加工进给的进给组件22，所述移动腔220为对称设置，其内部零部件也为对称安装；

所述加工腔300中设有两个对称的切削装置3，所述切削装置3能够对工件进行倒角加工，所述切削装置3包括转动的转动组件31和移动切削的切削组件32。

所述动力装置1包括动力安装在所述动力电机102中的带轮轴103，所述带轮轴103向两侧延伸分别进入所述带轮腔100中，所述带轮腔100中的所述带轮轴103上固设有动力带轮104，每个所述移动腔220侧壁转动连接有从动转轴107，每个所述从动转轴107上固设有连接带轮106，所述连接带轮106与对应的所述动力带轮104之间连接有传动皮带105，所述从动转轴107上花键连接有花键套轴221，从而在需要加工时，启动所述动力电机102，所述带轮轴103转动，带动所述动力带轮104转动，通过所述传动皮带105带动所述连接带轮106和上从动转轴107转动，为加工提供转动的动力。

所述移动组件21包括固定安装在每个所述移动腔220中的调节电机201，每个所述调节电机201动力连接有调节花键轴202，所述调节花键轴202上固设有调节齿轮203，所述移动腔220远离所述调节齿轮203一侧的侧壁上固设有固定圆环206，所述固定圆环206中滑动连接有转动螺母205，所述转动螺母205外固设有与所述调节齿轮203啮合的传动齿轮204，所述转动螺母205与所述花键套轴221螺纹连接，从而由于待加工工件的尺寸不一，需要调整加工的位置，因此在加工前事先启动所述调节电机201，所述调节电机201使所述调节花键轴202转动，带动所述调节齿轮203转动，所述调节齿轮203带动所述传动齿轮204和所述转动螺母205转动，所述转动螺母205带动所述花键套轴221移动，以此调整所述花键套轴221的位置。

所述进给组件22包括滑动安装在所述机体101中的移动杆223，所述移动杆223上固设有移动底板222，所述移动底板222与所述花键套轴221转动连接，从而当所述花键套轴221移动时，所述花键套轴221带动所述移动底板222移动，所述移动杆223在所述机体101中滑动，所述移动底板222移动调整加工位置。

所述转动组件31包括固定安装在每个所述花键套轴221上的转动圆盘301，每个所述移动底板222上圆周阵列有四个平移滑轨302，所述平移滑轨302中设有滑槽，所述转动圆盘301上固设有四个圆周阵列的转动杆303，从而所述从动转轴107转动时，带动所述花键套轴221转动，带动所述转动圆盘301转动，所述转动杆303随所述转动圆盘301转动，所述转动圆盘301转动一定角度后复位。

所述切削组件32包括滑动安装在所述平移滑轨302中的平移块321，所述平移块321与所述平移滑轨302内壁之间连接有连接弹簧326，从而当所述转动圆盘301转动时，带动所述平移块321在所述平移滑轨302中滑动时，拉伸所述连接弹簧326，所述连接弹簧326蓄力，当所述转动圆盘301复位后，所述连接弹簧326带动所述平移块321反向滑动，复位。

每个所述平移块321中固设有固定螺母322，所述固定螺母322中螺纹连接有调节螺杆323，所述调节螺杆323上远离所述转动圆盘301中心的一端固设有螺杆顶板324，所述调节螺杆323上靠近所述转动圆盘301中心的一端固设有切削刀具325，从而在加工前根据代加工件的大小转动所述螺杆顶板324，所述调节螺杆323随之转动，所述调节螺杆323在所述固定螺母322中转动并移动，使所述切削刀具325靠近或者远离所述转动圆盘301中心，加工时，所述转动杆303的旋转推动所述调节螺杆323，带动所述平移块321在所述平移滑轨302中滑动，而所述切削刀具325随所述调节螺杆323移动，所述切削刀具325平移，对工件进行倒角切削，完成加工。

在所述花键套轴221转动时所述调节电机201控制所述转动螺母205同步转动，从而所述转动螺母205的转动能够调整所述花键套轴221的移动，而在所述花键套轴221转动时，若所述转动螺母205静止不动，所述花键套轴221会在所述转动螺母205中移动，因此当所述花键套轴221转动的同时，所述转动螺母205也需要转动，并且与所述花键套轴221同步转动，保证所述花键套轴221不会相对所述转动螺母205移动，使所述移动底板222不会在加工过程中移动，影响加工。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。