一种可调节角度的圆孔倒角设备的制作方法

本发明涉及五金工具相关领域，具体涉及一种可调节角度的圆孔倒角设备。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角分为倒直角和倒圆角，倒直角中又分为45度倒角和非45度倒角；

生产中经常会遇到需要倒非45度角的时候，一般针对这种情况，工厂需要在对应的工位上准备多把不同角度的倒角设备替换使用，多把倒角刀换着用及其不方便且容易造成丢失的情况；

常规的手工倒角工具都是凌空手动钻动倒角，没有稳定工具，对操作者的手法有一定要求，倒角难度高倒角精度低。

因此，为解决以上问题，需要一种新型的圆孔倒角设备，自带稳定底座、可单独调节倒角的角度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可调节角度的圆孔倒角设备，自带稳定底座、可单独调节倒角的角度。

一种可调节角度的圆孔倒角设备，包括用于稳定和定位的底座机构和用于倒角操作的工作机构；所述底座机构包括主体组件和倒角组件；所述主体组件上设置有配合机构用于与所述底座机构配合定位；所述倒角组件包括通过螺纹调节倒角角度的调节机构、可以改变角度的刀架组件和用于连接所述调节机构与所述刀架组件的连接组件；该装置中，所述调节机构中的所述转动块可通过转动调节所述调节机构的所在高度，并通过所述连接组件中的所述连杆来带动所述刀架组件中刀具的展开角度，从而起到改变并控制倒角角度的作用。

进一步，所述工作机构中的所述主体组件，所述主体组件包括主杆，所述主杆上滑动连接有法兰板，所述主杆上端固定连接有用于手按压和转动的手拧盖，所述手拧盖的下端与所述法兰板的上端之间固定连接有大弹簧。

进一步，所述工作机构中的所述倒角组件，所述倒角组件包括固定连接在所述主杆下端的螺纹杆，所述螺纹杆的表面设有外螺纹，所述螺纹杆下端设置有所述刀架组件，所述刀架组件包括固定连接在所述螺纹杆下端的下铰接座，所述下铰接座上辐射状设置有六个底部铰接腔，且所述底部铰接腔中均转动连接有底部铰接轴，所述底部铰接轴上均转动连接有刀片架且所述刀片架上远离圆心一端即所述刀片架冲下的一端端面上固定连接有负责倒角时切削的刀具，所述刀具的刀刃方向均冲向一个方向。

进一步，所述倒角组件中的所述调节机构，所述调节机构包括滑动连接在所述螺纹杆上的上铰接座，所述上铰接座中设有开口向上的转动腔且所述转动腔中转动连接有转动块，所述转动块上侧部分伸出至外部并固定连接有手拧环且所述手拧环的半径大于所述上铰接座的半径以便于手拧调节，所述转动块中设有上下开口且带有内螺纹的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述外螺纹配合。

进一步，连接所述调节机构与所述刀架组件的所述连接组件，所述连接组件包括设置在所述刀片架上的开口向上且向内的预留腔，所述预留腔中上侧合适位置的两腔壁之间转动连接有中间铰接轴，所述中间铰接轴上转动连接有连杆，所述上铰接座的下端面内对应位置也设有六个上铰接腔，所述上铰接腔的对应腔壁之间均转动连接有上铰接轴且所述上铰接轴均与对应所述连杆的另一端转动连接。

进一步，用于定位和稳定的底座机构，所述底座机构包括底座筒，其中所述底座筒的内径应刚好大于所述刀具在张开到最大角度的两端之间的距离以保证能够刚好容纳，所述底座筒下端固定连接有底座板且所述底座板中的内径与所述底座筒的内径对齐。

进一步，用于与所述底座机构配合的配合机构，所述配合机构包括固定连接在所述主杆下端的滑动板，所述滑动板位于所述法兰板的下侧，可防止所述法兰板向下掉出，同时所述法兰板的下端面的结构为向下凸出且直径与所述滑动板直径相同的台阶凸起，所述台阶凸起与所述滑动板的至今略小于所述底座筒的内径，从而保证完美配合。

本发明的有益效果是：本技术方案提供自带稳定底座、可单独调节倒角的角度的高效圆孔倒角设备；该装装置的倒角角度的调节通过螺纹调节，精度高的同时利用螺纹的自锁结构能保证一定的稳定性；装置的可调节范围大，适用范围广；装置的结构简单，原理不复杂，生产难度和生产成本相对较低，后期保养和维护相对方便；装置的操作简单高效，自带的底座可以保证稳定性，大大提高倒角精度和倒角质量；该装置有六组所述刀片，只需转动六分之一个圆周以上的角度即可对整个圆孔进行倒角，在保证受力均匀的同时节省了在倒角时所需要的手腕转动幅度，起到省力效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为该倒角工具的的剖视结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为该装置在倒角工作时的剖视结构示意图；

图5为该装置在不同角度状态的剖视结构示意图；

图6为图1中法兰板的零件图；

图7为该装置的局部剖视示意图；

图8为图1中倒角组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种可调节角度的圆孔倒角设备，包括用于稳定和定位的底座机构39和用于倒角操作的工作机构38；所述底座机构39包括主体组件40和倒角组件41；所述主体组件40上设置有配合机构45用于与所述底座机构39配合定位；所述倒角组件41包括通过螺纹调节倒角角度的调节机构42、可以改变角度的刀架组件43和用于连接所述调节机构42与所述刀架组件43的连接组件44；该装置中，所述调节机构42中的所述转动块33可通过转动调节所述调节机构42的所在高度，并通过所述连接组件44中的所述连杆28来带动所述刀架组件43中刀具25的展开角度，从而起到改变并控制倒角角度的作用；本技术方案提供自带稳定底座、可单独调节倒角的角度的高效圆孔倒角设备；该装装置的倒角角度的调节通过螺纹调节，精度高的同时利用螺纹的自锁结构能保证一定的稳定性；装置的可调节范围大，适用范围广；装置的结构简单，原理不复杂，生产难度和生产成本相对较低，后期保养和维护相对方便；装置的操作简单高效，自带的底座可以保证稳定性，大大提高倒角精度和倒角质量；该装置有六组所述刀片，只需转动六分之一个圆周以上的角度即可对整个圆孔进行倒角，在保证受力均匀的同时节省了在倒角时所需要的手腕转动幅度，起到省力效果，提高了工作效率。

本实施例中，所述工作机构38中的所述主体组件40，所述主体组件40包括主杆14，所述主杆14上滑动连接有法兰板15，所述主杆14上端固定连接有用于手按压和转动的手拧盖18，所述手拧盖18的下端与所述法兰板15的上端之间固定连接有大弹簧17。

本实施例中，所述工作机构38中的所述倒角组件41，所述倒角组件41包括固定连接在所述主杆14下端的螺纹杆19，所述螺纹杆19的表面设有外螺纹20，所述螺纹杆19下端设置有所述刀架组件43，所述刀架组件43包括固定连接在所述螺纹杆19下端的下铰接座21，所述下铰接座21上辐射状设置有六个底部铰接腔22，且所述底部铰接腔22中均转动连接有底部铰接轴23，所述底部铰接轴23上均转动连接有刀片架24且所述刀片架24上远离圆心一端即所述刀片架24冲下的一端端面上固定连接有负责倒角时切削的刀具25，所述刀具25的刀刃方向均冲向一个方向；当手下压所述手拧盖18使所述主杆14通过所述螺纹杆19带动所述下铰接座21使所述刀具25顶住待倒角表面，手旋动所述手拧盖18使所述手拧盖18通过所述主杆14和所述螺纹杆19带动所述下铰接座21旋转从而带动所述刀具25旋转从而切削待倒角表面，由于所述倒角组件41中有六组所述刀片架24，所以只需转动六分之一个圆周以上的角度即可对整个圆孔进行倒角，在保证受力均匀的同时节省了在倒角时所需要的手腕转动幅度，起到省力效果。

本实施例中，所述倒角组件41中的所述调节机构42，所述调节机构42包括滑动连接在所述螺纹杆19上的上铰接座29，所述上铰接座29中设有开口向上的转动腔32且所述转动腔32中转动连接有转动块33，所述转动块33上侧部分伸出至外部并固定连接有手拧环34且所述手拧环34的半径大于所述上铰接座29的半径以便于手拧调节，所述转动块33中设有上下开口且带有内螺纹的内螺纹孔36，所述内螺纹孔36与所述外螺纹20配合；当手动转动所述手拧环34时，所述手拧环34带动所述转动块33旋转从而改变所述上铰接座29在所述螺纹杆19上的高度位置。

本实施例中，连接所述调节机构42与所述刀架组件43的所述连接组件44，所述连接组件44包括设置在所述刀片架24上的开口向上且向内的预留腔26，所述预留腔26中上侧合适位置的两腔壁之间转动连接有中间铰接轴27，所述中间铰接轴27上转动连接有连杆28，所述上铰接座29的下端面内对应位置也设有六个上铰接腔30，所述上铰接腔30的对应腔壁之间均转动连接有上铰接轴31且所述上铰接轴31均与对应所述连杆28的另一端转动连接；当所述上铰接座29在所述手拧环34和所述转动块33的调节下改变高度时，所述上铰接座29通过所述连杆28的传递使所述刀架组件43中所述刀片架24发生摆动，且当所述上铰接座29下移时所述刀片架24之间的角度张大当所述上铰接座29上移使刀片架24之间的角度减小，从而改变所述刀具25之间的角度从而影响切削后的倒角的角度。

本实施例中，用于定位和稳定的底座机构39，所述底座机构39包括底座筒12，其中所述底座筒12的内径应刚好大于所述刀具25在张开到最大角度的两端之间的距离以保证能够刚好容纳，所述底座筒12下端固定连接有底座板11且所述底座板11中的内径与所述底座筒12的内径对齐。

本实施例中，用于与所述底座机构39配合的配合机构45，所述配合机构45包括固定连接在所述主杆14下端的滑动板13，所述滑动板13位于所述法兰板15的下侧，可防止所述法兰板15向下掉出，同时所述法兰板15的下端面的结构为向下凸出且直径与所述滑动板13直径相同的台阶凸起16，所述台阶凸起16与所述滑动板13的至今略小于所述底座筒12的内径，从而保证完美配合；在所述滑动孔35与所述底座板11结合时，所述滑动板13伸入至所述底座筒12中，所述法兰板15下端的所述台阶凸起16刚好扣入所述底座筒12中从而达到契合，所述底座板11与待倒角工件的上端面接触从而起到稳定的作用从而防止在倒角时所述工作机构38左右倾斜从而影响倒角的精度与质量，手推动所述手拧盖18向下移动时，所述滑动板13在所述底座筒12中滑动，与所述台阶凸起16共同限制工作机构38的自由度从而大大提高运作时的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。