一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线的制作方法

本发明属于门扇生产技术领域，特别是涉及一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线。

背景技术：

门板的造型生产，分为喷涂、正面加工和门扇折弯等工序，现有的门板加工喷涂、正面加工和门扇折弯分别在三台机器上完成，即先在门板喷涂机上完成门板的喷涂处理，再将门板移送至门板折弯机上对门板背面进行加工，最后将门板上下翻转并将门板移送至门板正面加工机上对门板正面进行加工，这种门板的加工方式，一方面，需要将门板在各加工设备上转送，门板的加工效率低，另一方面，每加工一次门板都需要对门板重新定位，进一步的降低了门板的加工效率，且如果门板定位不准确，门板的加工精度也会随之降低。

国内目前加工防盗门，工艺门等金属材料制成的门板时，往往需要将门板某些部分弯折成需要的形状，由于不同型号的门板具有不同外形，需要弯折的部分形状也不同，以往是工人使用工具人工弯折，由于弯折面通常都是非标准形状，做起来非常费时费力，且由于手工操作，弯折部分会具有一定误差，门板报废几率较高，给生产带来不必要的损失。

因此需要设计一种，可以生产折弯门板的自动化流水线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，通过在生产线中设置余料分送系统，便于对生产中产生的边角料进行处理与回收，通过在所述顶板两侧装设有多个定位组件，便于对门板进行固定，更便于对门板进行弯折处理，通过在所述冲头输出端固定安装有冲头，冲头液压推动冲头，可以更好的对门板进行弯折，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

门板输送系统、门板喷涂系统、门板折弯系统、成品余料分送系统和前板加工系统，所述的门板输送系统用于将门板依次输送至门板喷涂系统、门板折弯系统和成品余料分送系统，所述的门板喷涂系统用于在门板上喷涂加工，所述的门板折弯系统用于对门板进行弯折处理，所述的门板喷涂系统包括喷涂机，所述的门板折弯系统包括门板折弯装置，所述门板折弯装置包括金属框体以及架设在金属框体顶部的冲压台，所述冲压台包括四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端装设有顶板，所述顶板内固定安装有冲头，所述冲头输出端固定安装有冲头，所述顶板两侧装设有多个定位组件。

可选的，所述定位组件包括多个伸缩杆，所述伸缩杆底端装设有定位板，所述伸缩杆周侧装设有弹簧，所述定位板开设有通孔，所述通孔内装设有调整螺栓。

可选的，所述金属框体顶部装设有滑道，所述冲压台底部两侧滑动配合在滑道上。

可选的，所述的门板输送系统包括第一传输带、第二传输带、第三传输带和第四传输带。

可选的，所述第一传输带输入端装设有上料系统，所述上料系统包括导轨，所述导轨上滑动配合有原料输送机。

可选的，所述原料输送机包括外框，所述外框内转动配合有两排输送辊，所述输送辊与所述导轨平行设置。

可选的，所述外框底部装设有移动组件，所述移动组件包括移动框架，所述移动框架四角装设有转动组件，所述转动组件包括转动轮，所述转动轮滑动配合在所述所述导轨上，所述移动组件与所述外框之间装设有连接盘。

可选的，所述转动轮之间装设有连接轴，所述转动组件一侧装设有电机，所述连接轴上装设有齿轮，所述电机输出端装设有与所述齿轮相啮合的齿轮。

可选的，所述移动框架上装设有多个支撑组件，所述连接轴转动配合在所述支撑组件内。

可选的，所述门板喷涂系统装设在所述第二传输带上，所述第二传输带输出端与前板加工系统相连接。

可选的，所述第三传输带装设在所述前板加工系统输出端，所述第三传输带一侧装设有多个门板折弯装置，多个所述门板折弯装置输出端装设有第四传输带，所述成品余料分送系统装设在所述第四传输带上。

本发明的发明具有以下有益效果：

1、本发明的一个发明通过在生产线中设置余料分送系统，便于对生产中产生的边角料进行处理与回收，通过在所述顶板两侧装设有多个定位组件，便于对门板进行固定，更便于对门板进行弯折处理，通过在所述冲头输出端固定安装有冲头，冲头液压推动冲头，可以更好的对门板进行弯折。

2、本发明的一个发明通过在所述定位组件包括多个伸缩杆，所述伸缩杆底端装设有定位板，所述伸缩杆周侧装设有弹簧，所述定位板开设有通孔，所述通孔内装设有调整螺栓，使得门板在冲压台302下的固定更加牢固。

3、本发明的一个发明通过在所述金属框体顶部装设有滑道，所述冲压台底部两侧滑动配合在滑道上，便于对冲压台302位置进行调整，便于对不同型号的门板进行弯折处理。

4、本发明的一个发明通过在所述的门板输送系统包括第一传输带、第二传输带、第三传输带和第四传输带，使得门板原材料在生产过程中的移动更加快速有序，提高了流水线的工作效率。

5、本发明的一个发明通过在所述第一传输带输入端装设有上料系统，所述上料系统包括导轨，所述导轨上滑动配合有原料输送机，更好的对流水线进行给料，进一步提高了流水线的工作效率。

6、本发明的一个发明通过在所述原料输送机包括外框，所述外框内转动配合有两排输送辊，所述输送辊与所述导轨平行设置，便于更好的对流水线进行给料，再次提高了流水线的工作效率。

7、本发明的一个发明通过在所述外框底部装设有移动组件，所述移动组件包括移动框架，所述移动框架四角装设有转动组件，所述转动组件包括转动轮，所述转动轮滑动配合在所述所述导轨上，所述移动组件与所述外框之间装设有连接盘，使得原料输送机的输送更加快速更加流畅，提高了输送门板原料的效率，连接盘使得输送辊不易与移动框架产生摩擦。

8、本发明的一个发明通过在所述转动轮之间装设有连接轴，所述转动组件一侧装设有电机，所述连接轴上装设有齿轮，所述电机输出端装设有与所述齿轮相啮合的齿轮，通过电机控制，提高了工作效率。

9、本发明的一个发明通过在所述移动框架上装设有多个支撑组件，所述连接轴转动配合在所述支撑组件内，增强了支撑组件的稳定性。

10、如权利要求4所述的一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，其特征在于，所述门板喷涂系统装设在所述第二传输带上，所述第二传输带输出端与前板加工系统相连接，进一步使得门板的生产过程更加的快速有序。

11、本发明的一个发明通过在所述第三传输带装设在所述前板加工系统输出端，所述第三传输带一侧装设有多个门板折弯装置，多个所述门板折弯装置输出端装设有第四传输带，所述成品余料分送系统装设在所述第四传输带上，便于对生产余料的回收与再利用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性发明及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一发明的流水线流程示意图；

图2为本发明一发明的传输车平面结构示意图；

图3为本发明一发明的门板折弯系统立体结构示意图；

图4为本发明一发明的门板折弯系统平面结构示意图；

图5为图3中a处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

门板输送系统1、第一传输带101、第二传输带102、第三传输带103、第四传输带104；

门板喷涂系统2；

门板折弯系统3、金属框体301、冲压台302、支撑柱303、顶板304、定位组件305、弹簧306、定位板307、液压缸308、冲头309、滑道3010

成品余料分送系统4；

上料系统5、导轨501；

原料输送机6、外框601、移动组件、移动框架602、转动组件603、转动轮604、连接轴605、支撑组件606、输送辊607、连接盘608；

电机7；

前板加工系统8。

具体实施方式

下面将结合本发明发明中的附图，对本发明发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。以下对至少一个示例性发明的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明发明的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本发明中提供了一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，包括门板输送系统1、门板喷涂系统2、门板折弯系统3、成品余料分送系统4和前板加工系统8，的门板输送系统1用于将门板依次输送至门板喷涂系统2、门板折弯系统3和成品余料分送系统4，的门板喷涂系统2用于在门板上喷涂加工，的门板折弯系统3用于对门板进行弯折处理，的门板喷涂系统2包括喷涂机，的门板折弯系统3包括门板折弯装置，门板折弯装置包括金属框体301以及架设在金属框体301顶部的冲压台302，冲压台302包括四个支撑柱303，四个支撑柱303顶端装设有顶板304，顶板内固定安装有冲头308，冲头308输出端固定安装有冲头309，顶板304两侧装设有多个定位组件305。

本发明一个方面的应用为：原料从门板输送系统1上输入，门板输送系统1首先将门板输送到门板喷涂系统2处，进行喷涂、标记，然后门板输送系统1将门板输送到前板加工系统8进行初加工，然后门板进入门板折弯系统3，门板位于冲压台302下时，定位组件305下压，固定门板，然后冲头308启动，液压缸推动冲头309对门板进行折弯作业，折弯后的门板由输送系统1继续输出，进行进一步处理，其中生产加工产生的边角料由余料分送系统4进行回收再次利用。需要注意的是，本申请中所涉及的第一传输带101、第二传输带102、第三传输带103、第四传输带104、电机7可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在生产线中设置余料分送系统4，便于对生产中产生的边角料进行处理与回收，通过在顶板304两侧装设有多个定位组件305，便于对门板进行固定，更便于对门板进行弯折处理，通过在冲头308输出端固定安装有冲头309，冲头308液压推动冲头309，可以更好的对门板进行弯折。

本发明的定位组件305包括多个伸缩杆，伸缩杆底端装设有定位板307，伸缩杆周侧装设有弹簧306，定位板307开设有通孔，通孔内装设有调整螺栓，使得门板在冲压台302下的固定更加牢固。

本发明的金属框体301顶部装设有滑道3010，冲压台302底部两侧滑动配合在滑道3010上，便于对冲压台302位置进行调整，便于对不同型号的门板进行弯折处理。

本发明的的门板输送系统1包括第一传输带101、第二传输带102、第三传输带103和第四传输带104，使得门板原材料在生产过程中的移动更加快速有序，提高了流水线的工作效率。

本发明的第一传输带101输入端装设有上料系统5，上料系统5包括导轨501，导轨501上滑动配合有原料输送机6，更好的对流水线进行给料，进一步提高了流水线的工作效率。

本发明的原料输送机6包括外框601，外框601内转动配合有两排输送辊607，输送辊607与导轨501平行设置，便于更好的对流水线进行给料，再次提高了流水线的工作效率。

本发明的外框601底部装设有移动组件，移动组件包括移动框架602，移动框架602四角装设有转动组件603，转动组件603包括转动轮604，转动轮604滑动配合在导轨501上，移动组件与外框601之间装设有连接盘608，使得原料输送机6的输送更加快速更加流畅，提高了输送门板原料的效率，连接盘608使得输送辊607不易与移动框架602产生摩擦。

本发明的转动轮604之间装设有连接轴605，转动组件603一侧装设有电机7，连接轴605上装设有齿轮，电机7输出端装设有与齿轮相啮合的齿轮，通过电机控制，提高了工作效率。

本发明的移动框架602上装设有多个支撑组件606，连接轴605转动配合在支撑组件606内，增强了支撑组件606的稳定性。

本发明的门板喷涂系统2装设在第二传输带102上，第二传输带102输出端与前板加工系统8相连接，进一步使得门板的生产过程更加的快速有序。

本发明的第三传输带103装设在前板加工系统8输出端，第三传输带103一侧装设有多个门板折弯装置，多个门板折弯装置输出端装设有第四传输带104，成品余料分送系统4装设在第四传输带104上，便于对生产余料的回收与再利用。

上述发明可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。