一种风电箱体上空间深斜孔的加工装置的制作方法

本发明涉及大型风电箱体加工技术领域，尤其涉及一种风电箱体上空间深斜孔的加工装置。

背景技术：

常见的一种大型风电箱体，重达数吨，其上设有两个相互平行且相对于大型风电箱体的前表面形成斜角的均在开口端带螺纹孔的空间深斜孔和空间深斜孔。目前，由于该大型风电箱体重达数吨，无法按常规方法旋转斜角后安装在传统的机械加工设备的角座上通过转动工作台对空间深斜孔和空间深斜孔进行加工。通常只能在大型五面体加工中心上完成对空间深斜孔和空间深斜孔的加工，所存在的技术问题是；如果不是对较大批量的大型风电箱体上的空间深斜孔和空间深斜孔进行加工，只是为了对较小批量或者几件大型风电箱体上的空间深斜孔和空间深斜孔进行加工而专门配备大型五面体加工中心，则由于大型五面体加工中心的价格十分昂贵，使得投入产出比高，经济性差。同时，由于大型五面体加工中心的结构十分复杂，不仅操作比较复杂，对操作人员的要求较高，且维护成本也较高。

如公开号为cn108543996a的专利涉及一种大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，连接定位板与大型风电箱体连接，其一角的倾斜面与大型风电箱体上的安装面的外周边内圆弧面对应，其朝向大型风电箱体的一面为定位面；导向定位板包括过渡部，与过渡部的上表面平齐形成安装磁力电钻的导向定位面的导向部，导向定位面与连接定位板上的定位面之间形成与大型风电箱体上的空间深斜孔ⅰ和空间深斜孔ⅱ的斜角对应的对应角，导向部上设有分别与空间深斜孔ⅰ和空间深斜孔ⅱ对应的导向孔ⅰ和导向孔ⅱ；2个衬套分别过盈装配于导向孔ⅰ和导向孔ⅱ中；深孔快换钻套和螺孔快换钻套分别间隙与2个衬套配合，且深孔快换钻套和螺孔快换钻套的孔径微大于磁力电钻的钻头的外径。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将产品在加工时进行固定，第二，无法清理加工完成后产品上的灰尘。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种风电箱体上空间深斜孔的加工装置，以解决无法将产品在加工时进行固定和无法清理加工完成后产品上的灰尘的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括移动装置、固定装置、斜孔装置、吸尘装置、清洗装置和两个烘干装置，所述移动装置水平安装在地面上，所述固定装置固定安装在移动装置工作端的底部，所述斜孔装置竖直安装在移动装置一端的旁侧，所述吸尘装置竖直安装在地面上且位于移动装置的旁侧，所述清洗装置竖直安装在地面上，两个所述烘干装置竖直安装在地面上且位于移动装置另一端的两侧。

进一步，述固定装置包括安装板、第一固定板、第二固定板、第一夹紧板、第二夹紧板和双向螺纹杆，所述安装板上设有两个开口，所述安装板位于移动装置的底部，所述第一固定板的一端固定安装在安装板的顶部且第一固定板的另一端固定安装在移动装置一端的底部，所述第二固定板的一端固定安装在安装板的顶部且第二固定板的另一端固定安装在移动装置另一端的底部，所述双向螺纹杆安装在第一固定板和第二固定板上，第一夹紧板和第二夹紧板安装在双向螺纹杆上，通过双向螺纹杆驱动第一夹紧板和第二夹紧板相向运动或者是相背运动。

进一步，所述固定装置还包括第一导杆、第二导杆、动力电机和电机支撑座，所述动力电机固定安装在双向螺纹杆一端上，所述电机支撑座固定安装在第一固定板的侧壁上且位于动力电机的底部，所述第一夹紧板位于安装板其中一个开口处且第一夹紧板安装在双向螺纹杆一端上，所述第二夹紧板位于安装板另外一个开口处且第二夹紧板安装在双向螺纹杆另一端上，所述第一导杆固定安装在第一固定板和第二固定板的一端上且贯通第一夹紧板和第二夹紧板的一端，所述第二导杆固定安装在第一固定板和第二固定板另一端上且贯通第一夹紧板和第二夹紧板的另一端。

进一步，所述移动装置包括安装架、移动架、第一齿条板和第二齿条板，所述安装架水平安装在地面上，所述移动架的两端侧壁上设有滑槽，所述移动架水平安装在地面上且位于安装架上，所述第一齿条板固定安装在移动架一端的顶部，所述第二齿条板固定安装在移动架另一端的顶部，所述第一齿条板和第二齿条板水平设置，所说移动装置上还包括啮合于所述第一齿条板和所述第二齿条板的移动组件。

进一步，所述移动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一旋转电机、第二旋转电机、连接柱、连接套杆、滑块、两个电机固定架和两个连接板，所述移动装置还包括滑轨，所述第一齿轮与第一齿条板啮合且位于第一齿条板的顶部，所述第二齿轮与第二齿条板啮合且位于第二齿条板的顶部，所述第一旋转电机固定安装在第一齿轮的侧壁上，所述第二旋转电机固定安装在第二齿轮的侧壁上，两个所述电机固定架安装在移动架的侧壁上且与移动架的滑槽滑动配合，两个所述电机固定架分别安装在第一齿轮和第二齿轮的底部，所述连接柱固定安装在第一齿轮和第二齿轮另一侧的侧壁上且位于安装架的顶部，所述连接套杆套设在连接柱上，所述滑轨设置在安装架的顶部，所述滑块与滑轨滑动配合且位于滑轨上，两个所述连接板的一端固定安装在连接套杆的底部且两个连接板的另一端与滑块固定连接。

进一步，所述斜孔装置包括斜孔支撑架、旋转圆盘、转动电机、丝杆滑台、移动气缸和自动钻孔头，所述斜孔支撑架竖直安装在地面上且位于安装架一端的旁侧，所述旋转圆盘固定安装在斜孔支撑架的顶部，所述转动电机固定安装在旋转圆盘的侧壁上，所述丝杆滑台倾斜安装在旋转圆盘上，所述移动气缸倾斜安装在丝杆滑台上，所述自动钻孔头固定安装在移动气缸上。

进一步，所述吸尘装置包括吸尘支撑架、集尘箱、吸尘器、进尘管、吸尘管和吸尘头，所述吸尘支撑架竖直安装在地面上，所述集尘箱固定安装在吸尘支撑架的顶部，所述吸尘器固定安装在集尘箱的顶部，所述进尘管贯通吸尘器延伸至集尘箱内，所述吸尘管贯通吸尘器延伸至安装架上，所述吸尘头固定安装在吸尘管上。

进一步，所述清洗装置包括清洗支撑架、水箱、水泵、进水管、出水管、喷头和支撑座，所述清洗支撑架竖直安装在地面上，所述水箱固定安装在清洗支撑架的顶部，所述水泵固定安装在水箱的顶部，所述进水管贯通水泵延伸至水箱内，所述出水管贯通水泵延伸至安装架上，所述支撑座的一端与水箱固定连接且支撑座的另一端位于出水管的底部。

进一步，两个所述烘干装置均包括烘干支撑架、烘干箱、第一加热板、第二加热板和若干个加热电阻丝，所述烘干支撑架竖直安装在地面上，所述烘干箱安装在烘干支撑架的顶部，所述第一加热板固定安装在烘干箱内部的侧壁上，若干个所述加热电阻丝固定安装在第一加热板的侧壁上，所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当固定装置工作时，动力电机转动带动双向螺纹杆在第一固定板和第二固定板上转动，双向螺纹杆转动带动第一夹紧板向左移动，同时也带动第二夹紧板向右移动，第一夹紧板和第二夹紧板的相向移动可以将放置在移动装置上的产品将其夹紧，以便斜孔装置的钻孔工序。

其二，由于吸尘器不能将产品上的灰尘完全处理干净，水泵工作带动进水管从水箱内抽取水输送至出水管上，水泵带动出水管将水输送至喷头内，喷头将水输送至产品上，进行二次清洁的工序，以便产品后续的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定装置的立体结构示意图；

图3为本发明的移动装置的立体结构示意图；

图4为本发明的斜孔装置的立体结构示意图；

图5为本发明的吸尘装置的立体结构示意图；

图6为本发明的清洗装置的立体结构示意图；

图7为本发明的烘干装置的平面结构示意图。

附图标记

固定装置1、安装板11、第一固定板12、第二固定板13、第一夹紧板14、第二夹紧板15、第一导杆16、第二导杆17、双向螺纹杆18、动力电机19、电机支撑座120、移动装置2、安装架21、移动架22、第一齿条板23、第二齿条板24、第一齿轮25、第二齿轮26、第一旋转电机27、第二旋转电机28、连接柱29、连接套杆230、滑轨231、滑块232、电机固定架233、连接板234、斜孔装置3、斜孔支撑架31、旋转圆盘32、转动电机33、丝杆滑台34、移动气缸35、自动钻孔头36、吸尘装置4、吸尘支撑架41、集尘箱42、吸尘器43、进尘管44、吸尘管45、吸尘头46、清洗装置5、清洗支撑架51、水箱52、水泵53、进水管54、出水管55、喷头56、支撑座57、烘干装置6、烘干支撑架61、烘干箱62、第一加热板63、第二加热板64、加热电阻丝65。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图7，本发明实施例提供一种风电箱体上空间深斜孔的加工装置，包括固定装置1、移动装置2、斜孔装置3、吸尘装置4、清洗装置5和两个烘干装置6，所述移动装置2水平安装在地面上，所述固定装置1固定安装在移动装置2工作端的底部，所述斜孔装置3竖直安装在移动装置2一端的旁侧，所述吸尘装置4竖直安装在地面上且位于移动装置2的旁侧，所述清洗装置5竖直安装在地面上，两个所述烘干装置6竖直安装在地面上且位于移动装置2另一端的两侧。

优选的，参照图2，所述固定装置1包括安装板11、第一固定板12、第二固定板13、第一夹紧板14、第二夹紧板15和双向螺纹杆18，所述安装板11上设有两个开口，所述安装板11位于移动装置2的底部，所述第一固定板12的一端固定安装在安装板11的顶部且第一固定板12的另一端固定安装在移动装置2一端的底部，所述第二固定板13的一端固定安装在安装板11的顶部且第二固定板13的另一端固定安装在移动装置2另一端的底部，所述双向螺纹杆18安装在第一固定板12和第二固定板13上，第一夹紧板14和第二夹紧板15安装在双向螺纹杆18上，通过双向螺纹杆18驱动第一夹紧板14和第二夹紧板15相向运动或者是相背运动。

当固定装置1工作时，双向螺纹杆18在第一固定板12和第二固定板13上转动，双向螺纹杆18转动带动第一夹紧板14向左移动，同时也带动第二夹紧板15向右移动，第一夹紧板14和第二夹紧板15的相向移动可以将放置在移动装置2上的产品将其夹紧，以便斜孔装置3的钻孔工序。

所述固定装置1还包括第一导杆16、第二导杆17、动力电机19和电机支撑座120，所述动力电机19固定安装在双向螺纹杆18一端上，所述电机支撑座120固定安装在第一固定板12的侧壁上且位于动力电机19的底部，所述第一夹紧板14位于安装板11其中一个开口处且第一夹紧板14安装在双向螺纹杆18一端上，所述第二夹紧板15位于安装板11另外一个开口处且第二夹紧板15安装在双向螺纹杆18另一端上，所述第一导杆16固定安装在第一固定板12和第二固定板13的一端上且贯通第一夹紧板14和第二夹紧板15的一端，所述第二导杆17固定安装在第一固定板12和第二固定板13另一端上且贯通第一夹紧板14和第二夹紧板15的另一端。

本实施例中，通过第一导杆16和第二导杆17的设置，增加了第一夹紧板14、第二夹紧板15和安装板11之间的约束，减小了第一夹紧板14、第二夹紧板15移动过程晃动的可能，增加了第一夹紧板14、第二夹紧板15的稳定性，同时，通过动力电机19的设置，便于双向螺纹杆18的转动。

优选的，参照图3，所述移动装置2包括安装架21、移动架22、第一齿条板23和第二齿条板24，所述安装架21水平安装在地面上，所述移动架22的两端侧壁上设有滑槽，所述移动架22水平安装在地面上且位于安装架21上，所述第一齿条板23固定安装在移动架22一端的顶部，所述第二齿条板24固定安装在移动架22另一端的顶部，所述第一齿条板23和第二齿条板24水平设置，所说移动装置2上还包括啮合于所述第一齿条板23和所述第二齿条板24的移动组件。

本实施例中，通过移动组件的设置，即可将产品移动至每个装置下进行加工，节省人力。

所述移动组件包括第一齿轮25、第二齿轮26、第一旋转电机27、第二旋转电机28、连接柱29、连接套杆230、滑块232、两个电机固定架233和两个连接板234，所述移动装置2还包括滑轨231，所述第一齿轮25与第一齿条板23啮合且位于第一齿条板23的顶部，所述第二齿轮26与第二齿条板24啮合且位于第二齿条板24的顶部，所述第一旋转电机27固定安装在第一齿轮25的侧壁上，所述第二旋转电机28固定安装在第二齿轮26的侧壁上，两个所述电机固定架233安装在移动架22的侧壁上且与移动架22的滑槽滑动配合，两个所述电机固定架233分别安装在第一齿轮25和第二齿轮26的底部，所述连接柱29固定安装在第一齿轮25和第二齿轮26另一侧的侧壁上且位于安装架21的顶部，所述连接套杆230套设在连接柱29上，所述滑轨231设置在安装架21的顶部，所述滑块232与滑轨231滑动配合且位于滑轨231上，两个所述连接板234的一端固定安装在连接套杆230的底部且两个连接板234的另一端与滑块232固定连接。

当产品固定时，第一旋转电机27和第二旋转电机28在第一齿条板23和第二齿条板24上移动带动两个电机固定架233在移动架22的滑槽内进行滑动，第一旋转电机27和第二旋转电机28移动带动连接柱29移动，连接柱29移动带动连接套杆230移动，连接套杆230移动带动两个连接板234移动，两个连接板234移动带动滑块232移动，滑块232移动带动放置在滑块232上的产品进行移动，将产品移动至每个装置下进行加工，节省人力。

优选的，参照图4，本发明的斜孔装置3包括斜孔支撑架31、旋转圆盘32、转动电机33、丝杆滑台34、移动气缸35和自动钻孔头36，所述斜孔支撑架31竖直安装在地面上且位于安装架21一端的旁侧，所述旋转圆盘32固定安装在斜孔支撑架31的顶部，所述转动电机33固定安装在旋转圆盘32的侧壁上，所述丝杆滑台34倾斜安装在旋转圆盘32上，所述移动气缸35倾斜安装在丝杆滑台34上，所述自动钻孔头36固定安装在移动气缸35上。

产品固定好之后，转动电机33转动带动旋转圆盘32转动，旋转圆盘32转动调动丝杆滑台34转动，丝杆滑台34转动带动移动气缸35装置，移动气缸35转动带动自动钻孔头36转动，自动钻孔头36转动可以随意调整钻孔的角度，以便对产品的加工，移动丝杆滑台34移动带动自动钻孔头36前后移动可以随意调整钻孔的方位，移动气缸35前后移动带动自动钻孔头36前后移动可以随意调整钻孔的深度，全自动装置，增加生产效率。

优选的，参照图5，本发明的吸尘装置4包括吸尘支撑架41、集尘箱42、吸尘器43、进尘管44、吸尘管45和吸尘头46，所述吸尘支撑架41竖直安装在地面上，所述集尘箱42固定安装在吸尘支撑架41的顶部，所述吸尘器43固定安装在集尘箱42的顶部，所述进尘管44贯通吸尘器43延伸至集尘箱42内，所述吸尘管45贯通吸尘器43延伸至安装架21上，所述吸尘头46固定安装在吸尘管45上。

当产品钻孔完成之后，吸尘器43工作带动吸尘管45将灰尘从吸尘头46内输送至进尘管44内，吸尘器43带动进尘管44将灰尘吸入集尘箱42内进行收集，防止在对产品进行钻孔时会有灰尘和颗粒产出，影响工作人员的身心健康。

优选的，参照图6，本发明的清洗装置5包括清洗支撑架51、水箱52、水泵53、进水管54、出水管55、喷头56和支撑座57，所述清洗支撑架51竖直安装在地面上，所述水箱52固定安装在清洗支撑架51的顶部，所述水泵53固定安装在水箱52的顶部，所述进水管54贯通水泵53延伸至水箱52内，所述出水管55贯通水泵53延伸至安装架21上，所述支撑座57的一端与水箱52固定连接且支撑座57的另一端位于出水管55的底部；由于吸尘器43可以不能将产品上的灰尘完全处理干净，水泵53工作带动进水管54从水箱52内抽取水输送至出水管55上，水泵53带动出水管55将水输送至喷头56内，喷头56将水输送至产品上，进行二次清洁的工序，以便产品后续的使用。

优选的，参照图7，本发明的烘干装置6均包括烘干支撑架61、烘干箱62、第一加热板63、第二加热板64和若干个加热电阻丝65，所述烘干支撑架61竖直安装在地面上，所述烘干箱62安装在烘干支撑架61的顶部，所述第一加热板63固定安装在烘干箱62内部的侧壁上，若干个所述加热电阻丝65固定安装在第一加热板63的侧壁上，所述第二加热板64固定安装在若干个加热电阻丝65上。

水的清洁会影响产品的性能，可能会出现生锈等情况出现，第一加热板63和第二加热板64的加热可以将产品上的水分烘干掉，加热电阻丝65的加热可以对产品进行更加深度的烘干，增强产品的质量。

工作原理：当固定装置1工作时，动力电机19转动带动双向螺纹杆18在第一固定板12和第二固定板13上转动，双向螺纹杆18转动带动第一夹紧板14向左移动，同时也带动第二夹紧板15向右移动，第一夹紧板14和第二夹紧板15的相向移动可以将放置在移动装置2上的产品将其夹紧，以便斜孔装置3的钻孔工序。

当产品固定时，第一旋转电机27和第二旋转电机28在第一齿条板23和第二齿条板24上移动带动两个电机固定架233在移动架22的滑槽内进行滑动，第一旋转电机27和第二旋转电机28移动带动连接柱29移动，连接柱29移动带动连接套杆230移动，连接套杆230移动带动两个连接板234移动，两个连接板234移动带动滑块232移动，滑块232移动带动放置在滑块232上的产品进行移动，将产品移动至每个装置下进行加工，节省人力。

产品固定好之后，转动电机33转动带动旋转圆盘32转动，旋转圆盘32转动调动丝杆滑台34转动，丝杆滑台34转动带动移动气缸35装置，移动气缸35转动带动自动钻孔头36转动，自动钻孔头36转动可以随意调整钻孔的角度，以便对产品的加工，移动丝杆滑台34移动带动自动钻孔头36前后移动可以随意调整钻孔的方位，移动气缸35前后移动带动自动钻孔头36前后移动可以随意调整钻孔的深度，全自动装置，增加生产效率。

当产品钻孔完成之后，吸尘器43工作带动吸尘管45将灰尘从吸尘头46内输送至进尘管44内，吸尘器43带动进尘管44将灰尘吸入集尘箱42内进行收集，防止在对产品进行钻孔时会有灰尘和颗粒产出，影响工作人员的身体健康；由于吸尘器43可以不能将产品上的灰尘完全处理干净，水泵53工作带动进水管54从水箱52内抽取水输送至出水管55上，水泵53带动出水管55将水输送至喷头56内，喷头56将水输送至产品上，进行二次清洁的工序，以便产品后续的使用。

水的清洁会影响产品的性能，可能会出现生锈等情况出现，第一加热板63和第二加热板64的加热可以将产品上的水分烘干掉，加热电阻丝65的加热可以对产品进行更加深度的烘干，增强产品的质量。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。