一种液晶显示器组装生产线的制作方法

本发明涉及一种显示器组装生产技术领域，更具体地说它涉及一种液晶显示器组装生产线。

背景技术：

液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(tft)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类。

在液晶显示器生产组装中，一般采用自动机械生产线进行组装，但由于自动化组装生产设备价格昂贵，一般企业难以支付如此高昂的费用；而若是长时间采用人工组装所需消耗的花费，与采用自动化组装生产设备相比也相差不多，因此半自动化机械组装生产线仍存在较大市场。

因此，为节省自动化设备在维护方面所的花费，同时避免人工组装容易出现失误的情况，本发明提出一种液晶显示器组装生产线，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液晶显示器组装生产线，其优点在于提升显示器安装过程中的准确率，提升整体安装工作的效率，降低人工劳动量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液晶显示器组装生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括设置在其中部的支撑结构，所述支撑结构的顶部活动安装有下压机构，所述支撑结构的内部由上至下依次固定安装有上组件架、下组件架以及转移机构；所述上组件架以及下组件架上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端以及滑动端，所述移动端以及移动端的外侧均设置有外旋撑板；所述移动端为中空壳体，所述移动端的内壁上固定安装有气杆，所述气杆的另一端均铰接有联动杆，所述联动杆的另一端与移动端上的外旋撑板铰接，所述外旋撑板的另一端贯穿并延伸出移动端，且外旋撑板的中部移动端可转动式固定连接；所述滑动端的侧壁与外旋撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，显示器位外壳通过下组件架与底部的部件与移动端共同作用下到达下组件架上，通过外旋撑板将部件移动至套合框架，然后通过滑动端运输将显示器外壳内侧的零件移动到下压机构的下方，再通过驱动下压机构向下挤压显示器零件，使其向显示器外壳靠近，用于将零部件从上自下进行叠加，最后通过下压机构对零件进行组装。

综上，这种方式相对于自动化生产设备来说，减少了所需的成本要求，对于人工组装而言降低了使用的门槛限制，提升了整体的安装效率对齐的方式进行固定和安装，从而可提升整体安装的效率，有效的避免安装过程中，出现漏装错装的问题。

本发明进一步设置为：所述支撑结构包括有分别嵌设在生产线本体正面以及背面的支撑侧臂，所述支撑侧臂的顶部固定安装有输送端壳，所述输送端壳的顶部固定安装有驱动端壳，两个所述驱动端壳之间固定安装有支撑架台。

通过采用上述技术方案，支撑侧臂、输送端壳以及上端驱动端壳之间相互固定，共同构成了支撑下压机构和下压机构的结构，以此作为下压机构和运输的支撑点，起到固定整体结构与地面接触保持平稳的作用。

本发明进一步设置为：所述下压机构包括升降端板，所述升降端板沿竖直方向穿插设置在支撑架台上，且升降端板的底部固定安装有组装下压板，所述升降端板的内侧开设有矩形空腔，且矩形空腔的内壁上设置有内板齿纹，所述驱动端壳的内侧安置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆可转动式固定安装在驱动端壳的侧壁上，所述转动杆上固定安装有齿杆滚轴，所述齿杆滚轴与内板齿纹啮合连接。

通过采用上述技术方案，在对显示器零部件进行下压时，先驱动电机运行，驱动电机通过驱动齿轮以及转动齿轮来带动转动杆转动，而转动杆又带动齿杆滚轴转动，齿杆滚轴转动时配合内板齿纹来带动升降端板上下移动，进而实现下压板的运作，然后通过下下压板对显示器外壳及显示器外壳内侧的零件进行下压，用于对二者进行固定，再通过对齐两者之间的安装位置，以方便后续螺钉的安装，最后通过升降端板与组装下压板，带动上部结构下压，使得部件之间固定按合，起到拼合固定的作用。

本发明进一步设置为：所述上组件架以及下组件架均包括两个条形滑轨，所述条形滑轨的开口相对且呈c字形，两个所述条形滑轨分别固定安装在两个支撑侧臂的相对侧，所述移动端以及滑动端分别对应滑动安装在两条条形滑轨上。

通过采用上述技术方案，条形滑轨用于辅助移动端与滑动端在其内侧滑动，起到限定移动端与滑动端的作用，并为传动带及轮提供支持作用。

本发明进一步设置为：所述上组件架和下组件架的左右两端内侧均可转动式固定安装有组合架轮和联动架轮，所述组合架轮的外侧绕设有传动带，所述传动带分别贯穿于移动端与滑动端的内部，所述传动带穿过支撑侧臂的内部，并贯穿至输送端壳的内部。

通过采用上述技术方案，上组件架与组合架轮相互配合，使得滑动端进行运作，组合架轮和联动架轮通过传动带实现同时运作，以保证显示器零件同时移动至相同位置，以方便将显示器外壳与显示器零件对齐，再通过联动架轮与传动带结合传动的方式，来实现传动，使得两端结构同步运作，增加零部件之间对接的精准度。其中，组合架轮和联动架轮均为现有技术中应用较为成熟的部件，在此不再做具体赘述。

本发明进一步设置为：所述外旋撑板顶部的外侧固定有防滑条，所述防滑条厚度由外向内逐渐减小，并向内侧形成倾斜坡面，所述移动端的外侧面设置有接触胶垫，所述接触胶垫的中间位置由外向内形成具有坡度的凹槽。

通过采用上述技术方案，外旋撑板顶部通过外旋撑板的转动来控制显示器的零部件转移至转移机构，并通过接触胶垫防止零件碰撞，对零件起到一定的保护作用；再通过外旋撑板的转动来使安装好的显示器通过防滑条，而防滑条的厚度由外向内形成凹陷区域，能够更好的贴合显示器壳体的背面，防止显示器在移动的过程中滑动，从而使显示器组装过程中更加精确，不易出现偏差。

本发明进一步设置为：所述转移机构包括多个由上至下等距离固定安装在两个支撑侧臂之间的套合框架，多个所述套合框架之间的边角处通过支撑杆穿插并固定连接，所述支撑杆的两端贯穿出套合框架的表面，所述支撑杆的内侧面开设有滑杆槽道，所述套合框架的内侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有软胶棉垫，所述滑动板的四角处向外延伸并形成延伸部，延伸部延伸至滑杆槽道的内侧并与滑杆槽道滑动连接，其中三个所述延伸部的中部开设有圆形滑孔，圆形滑孔的内部滑动连接有光滑柱杆，所述光滑柱杆的一端与支撑杆固定连接，其中一个所述延伸部的中部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端固定连接有升降电机。

通过采用上述技术方案，在转移显示器时，首先滑动板在滑杆槽道内滑动，再通过光滑柱杆穿过滑动板放置摆动，最后通过升降电机带动升降丝杆的方式来实现升降，组装好的显示器通过与软胶棉垫进行贴合，随滑动板上下移动将显示器转移到下方运输，实现转移显示器的作用。

本发明进一步设置为：所述输送端壳的内侧安置有输送电机，所述输送电机的一端设置有电机齿轮，所述电机齿轮的两侧分别安置有下架轮轴和上架轮轴，所述下架轮轴和上架轮轴均安置有啮合齿轮，啮合齿轮与电机齿轮相互啮合，下架轮轴和上架轮轴分别与上组件架和下组件架上的组合架轮通过传动皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在输送显示器零件过程中，由输送电机带动电机齿轮转动，电机齿轮转动的同时通过齿轮之间的啮合带动两侧的下架轮轴与上架轮轴移动转动，并通过传动轮与皮带之间的联动配合，来作为移动端和滑动端运作的动力，来达到运输零件的目的。

本发明进一步设置为：所述下组件架的末端固定设置有放置台，所述放置台的上表面开设有撑板槽，所述撑板槽的形状为矩形，所述撑板槽与外旋撑板的外形尺寸相契合。

通过采用上述技术方案，放置台用于承接从其他运输机构转移至下组件架上的零件，而撑板槽通过与外旋撑板契合，方便放置零件，零件底部能最大程度的与外旋撑板进行接触，以便于后续将零件移动安装区域进行安装。

本发明进一步设置为：所述滑动端上的外旋撑板延伸至外界的长度大于移动端上外旋撑板的长度，所述滑动端上的外旋撑板上穿插设置有与其固定连接的下滑杆，所述下滑杆的外侧套合有拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端与外旋撑板固定连接，并且另一端与吸附底板固定连接，所述吸附底板的底端安置有多个吸盘。

通过采用上述技术方案，当组装下压板下压显示器零件时，用于固定零件的吸附底板会在下滑杆的限制下，向下移动一段距离，下压完成后能够在拉伸弹簧的作用下复位，而显示器零件会移动到下一工序组装，进一步降低显示器零件受到压力，同时通过下滑杆减小显示器外壳与零件所处的高度差，以方便零件逐渐靠进显示器外壳，最后根据零件靠进的距离控制外接气泵来选择吸盘松开的时机。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、通过升降端板与组装下压板的下移，让组装下压板及底侧安装组件运作与显示器预留安装螺孔位置贴合，通过向下施压的方式固定上端部件与下端部件的相对位置，显示器上部零件逐渐与下部零件逐渐贴合，通过组装下压板的安装后，显示器将与滑动板上的软胶棉垫接触，随后通过气泵驱动，让吸盘不再吸附零件，再通过气杆推动联动杆，让外旋撑板转动，该结构避免高度转移的过程中显示器出现磕碰和损坏的情况，提升显示器安装过程中的准确率；

2、通过移动端与滑动端分别从设备连接的左右两侧转移需要进行组合的部件，使得部件通过上下叠加，并进行下压拼装的方式进行组合，通过上组件架与下组件架作为主要的运输轨道与运输用生产设备一同使用，以便于降低生产组件在转移至安装设备所需使用的时间，以在安装过程中，提升整体安装工作的效率；

3、通过输送电机带动左右两端的组件同时运作，以节省整体设备所需占用的空间面积，降低整体驱动结构方面所需的制作成本，通过滑动和推动的结构移动，相比于人工搬运对齐安装等步骤要简单的多，同时保证显示器在运输过程中减少损坏，以减少损失。

附图说明

图1是本实施例的正面主视立体结构图；

图2是本实施例的内部组装结构图；

图3是图2中a的放大图；

图4是本实施例移动端的内部结构示意图；

图5是图2中b处的放大图；

图6是本实施例转移机构的结构图；

图7是本实施例下压机构的结构示意图；

图8是本实施例输送端壳的内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑侧臂；1-1、支撑结构；2-2、下压机构；3-3、生产线本体；4-4、转移机构；2、输送端壳；3、驱动端壳；4、支撑架台；5、升降端板；6、组装下压板；7、上组件架；8、联动架轮；9、传动带；10、下组件架；11、支撑杆；12、套合框架；13、放置台；14、撑板槽；15、组合架轮；16、软胶棉垫；17、滑杆槽道；18、滑动板；19、内板齿纹；20、齿杆滚轴；21、转动杆；22、转动齿轮；23、驱动电机；24、输送电机；25、电机齿轮；26、下架轮轴；27、啮合齿轮；28、上架轮轴；29、移动端；30、外旋撑板；31、接触胶垫；32、联动杆；33、气杆；34、滑动端；35、下滑杆；36、拉伸弹簧；37、吸附底板；38、吸盘；39、升降电机；40、升降丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种液晶显示器组装生产线，如图1-2所示，包括生产线本体3-3，生产线本体3-3包括设置在其中部的支撑结构1-1，支撑结构1-1的顶部活动安装有下压机构2-2，支撑结构1-1的内部由上至下依次固定安装有上组件架7、下组件架10以及转移机构4-4。

如图2-4所示，上组件架7以及下组件架10上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端29以及滑动端34，移动端29以及移动端29的外侧均设置有外旋撑板30；移动端29为中空壳体，移动端29的内壁上固定安装有气杆33，气杆33的另一端均铰接有联动杆32，联动杆32的另一端与移动端29上的外旋撑板30铰接，外旋撑板30的另一端贯穿并延伸出移动端29，且外旋撑板30的中部移动端29可转动式固定连接，滑动端34的侧壁与外旋撑板30固定连接，相对于自动化生产设备来说，减少了所需的成本要求，对于人工组装而言降低了使用的门槛限制，提升了整体的安装效率对齐的方式进行固定和安装，这种方式可提升整体安装的效率，可有效的避免安装过程中，出现漏装错装的问题。

如图1、图2所示，支撑结构1-1包括有分别嵌设在生产线本体3-3正面以及背面的支撑侧臂1，支撑侧臂1的顶部固定安装有输送端壳2，输送端壳2的顶部固定安装有驱动端壳3，两个驱动端壳3之间固定安装有支撑架台4，支撑侧臂1与输送端壳2以及上端驱动端壳3之间相互固定，构成零部间相互配合运作的支撑结构1-1，以此作为下压机构2-2和运输的支撑点，起到固定整体结构与地面接触保持平稳的作用。

结合图3-5所示，上组件架7以及下组件架10均包括两个条形滑轨，条形滑轨的开口相对且呈c字形，两个条形滑轨分别固定安装在两个支撑侧臂1的相对侧，移动端29以及滑动端34分别对应滑动安装在两条条形滑轨上,条形滑轨用于辅助移动端29与滑动端34在其内侧滑动，起到固定移动端29与滑动端34的作用，并为传动带9及轮提供支持作用。

进一步地，上组件架7和下组件架10的左右两端内侧均可转动式固定安装有组合架轮15和联动架轮8，组合架轮15的外侧绕设有传动带9，传动带9分别贯穿于移动端29与滑动端34的内部。传动带9穿过支撑侧臂1的内部，并贯穿至输送端壳2的内部,上组件架7与组合架轮15的配合，使得滑动端34进行运作，组合架轮15和联动架轮8通过传动带9在输送端壳内部结构的驱动下实现同时运作，以保证显示器零件同时移动至相同位置，以方便将显示器外壳与显示器零件对齐。

组件架10的末端固定设置有放置台13，放置台13的上表面开设有撑板槽14，撑板槽14的形状为矩形，撑板槽14与外旋撑板30的外形尺寸相契合，放置台13用于承接从其他运输机构转移至下组件架10上的零件，撑板槽14通过与外旋撑板30契合，以方便放置零件时，零件底部能最大程度的与外旋撑板30进行接触，以便于后续将零件移动安装区域进行安装。

如图2-5所示，滑动端34上的外旋撑板30延伸至外界的长度大于移动端29上外旋撑板30的长度，滑动端34上的外旋撑板30上穿插设置有与其固定连接的下滑杆35，下滑杆35的外侧套合有拉伸弹簧36，且拉伸弹簧36一端与外旋撑板30固定连接，并且另一端与吸附底板37固定连接，吸附底板37的底端安置有多个吸盘38，当组装下压板6下压部件时，固定部件的吸附底板37会在下滑杆35的限制下，向下移动一端距离，并在拉伸弹簧36的作用下，进而复位，显示器零件移动到下端组装，进一步降低显示器零件受到压力，同时通过下滑杆35减小显示器外壳与零件所处的高度差，以方便零件逐渐靠进显示器外壳一侧，再根据零件靠进的距离控制外接气泵来选择吸盘38松开的时机。

如图2-6所示，转移机构4-4包括多个由上至下等距离固定安装在两个支撑侧臂1之间的套合框架12，多个套合框架12之间的边角处通过支撑杆11穿插并固定连接，支撑杆11的两端贯穿出套合框架12的表面，支撑杆11的内侧面开设有滑杆槽道17，套合框架12的内侧设置有滑动板18，滑动板18的上表面固定设置有软胶棉垫16，滑动板18的四角处向外延伸并形成延伸部，延伸部延伸至滑杆槽道17的内侧并与滑杆槽道17滑动连接，其中三个延伸部的中部开设有圆形滑孔，圆形滑孔的内部滑动连接有光滑柱杆，光滑柱杆的一端与支撑杆11固定连接，其中一个延伸部的中部螺纹连接有升降丝杆40，升降丝杆40的底端固定连接有升降电机39,套合框架12内侧的滑动板18，通过与支撑杆11的滑杆槽道17固定滑动板18的四端，再通过光滑柱杆穿过滑动板18放置摆动，最后通过升降电机39带动升降丝杆40的方式来实现升降，组装好的显示器通过与软胶棉垫16进行贴合，随滑动板18上下移动将显示器转移到下方运输，实现转移显示器的作用。

如图1-7所示，下压机构2-2包括升降端板5，升降端板5沿竖直方向穿插设置在支撑架台4上，且升降端板5的底部固定安装有组装下压板6，升降端板5的内侧开设有矩形空腔，且矩形空腔的内壁上设置有内板齿纹19，驱动端壳3的内侧安置有驱动电机23，驱动电机23的一端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的两侧分别啮合有转动齿轮22，转动齿轮22的一侧固定安装有转动杆21，转动杆21可转动式固定安装在驱动端壳3的侧壁上，转动杆21上固定安装有齿杆滚轴20，齿杆滚轴20与内板齿纹19啮合连接。

在对显示器零部件进行下压时，先驱动电机23运行，驱动电机23通过驱动齿轮以及转动齿轮22来带动转动杆21转动，而转动杆21又带动齿杆滚轴20转动，齿杆滚轴20转动时配合内板齿纹19来带动升降端板5上下移动，通过下压机构2-2对显示器外壳及显示器外壳内侧的零件进行固定，通过对齐两者之间的安装位置，以方便后续螺钉的安装。

进一步的，如图1-8所示，输送端壳2的内侧安置有输送电机24，输送电机24的一端设置有电机齿轮25，电机齿轮25的两侧分别安置有下架轮轴26和上架轮轴28，下架轮轴26和上架轮轴28均安置有啮合齿轮27，啮合齿轮27与电机齿轮25相互啮合，下架轮轴26和上架轮轴28分别与上组件架7和下组件架10上的组合架轮15通过传动皮带传动连接，输送电机24带动电机齿轮25转动，在电机齿轮25转动同时通过齿轮之间的啮合带动两侧的下架轮轴26与上架轮轴28移动转动，通过传动轮与皮带之间的联动配合，以此作为移动端29和滑动端34运作的动力，达到运输零件的目的。

进一步地，外旋撑板30顶部的外侧固定有防滑条，防滑条厚度由外向内逐渐减小，并向内侧形成倾斜坡面，移动端29的外侧面设置有接触胶垫31，接触胶垫31的中间位置由外向内形成具有坡度的凹槽,外旋撑板30顶部防滑条，由外向内形成凹陷区域，能够更好的贴合显示器壳体的背面，防止再移动的过程滑动，并防止显示器零件移动过程中受到碰撞，起到一定的保护作用。

本发明的工作过程及有益效果如下：首先，通过输送端壳内部的驱动结构带动下组件架10与上组件架7上的移动端29和滑动端34同时运作，将显示器外壳通过移动端29移动至套合框架12的上方，再通过滑动端34将显示器零件移动到显示器外壳的上方，随后通过下压机构2-2，推动显示器零件逐渐靠近显示外壳，通过组装下压板6进行固定安装，安装过后通过套合框架12内侧滑动板18向下方转移，最后再通过其他转运机构，将显示器运走即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。