一种用于五金管道加工的自动夹持装置的制作方法

本发明涉及五金技术领域，具体为一种用于五金管道加工的自动夹持装置。

背景技术：

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块，五金行业涉及的范围较广，就五金管道的加工而言，需要对五金管道进行夹持固定，现有的夹具结构单一，需要手动夹持固定。

现有的五金管道加工用的夹持装置，在夹持固定管道时，需要工作人员手动拧动夹持装置来调节尺寸，此过程费时费力，局限性大，自动化程度低，同时现有的夹持装置在使用过程中，由于机械的冲击力和震动，会出现滑丝得现象，降低了夹持装置的使用寿命，会导致五金管道松动，造成产品的损毁，造成经济损失。

因此，我们提出了一种用于五金管道加工的自动夹持装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述避免手动调节尺寸，省时省力，消除局限性，提高自动化程度，同时在机械的冲击力和震动下，避免出现滑丝得现象，提高了夹持装置的使用寿命，避免五金管道松动，防止产品的损毁，避免经济损失的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金管道加工的自动夹持装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有皮囊，所述壳体的内壁且靠近皮囊的内侧固定连接有电极柱，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近滑槽的外侧固定连接有负极板，所述滑槽的内壁弹性连接有滑块，所述滑块的内壁固定连接有电介质板，所述壳体的内壁固定连接有压敏电阻；

所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的内侧弹性连接有推杆，所述推杆的内壁固定连接有磁块，所述推杆的内壁固定连接有电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的外侧固定连接有限位块，所述壳体的内壁且靠近推杆的外侧开设有卡槽，所述推杆的内壁固定连接有电触杆，所述推杆的内壁且靠近电触杆的外侧弹性连接有接触点。

优选的，所述皮囊的材质为橡胶材质，所述皮囊的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，皮囊起到了容纳的作用。

优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述负极板与压敏电阻电性连接，正极板与负极板起到了控制电路的作用。

优选的，所述滑块的材质为橡胶材质，所述滑块与滑槽的内壁紧密贴合，滑块起到了滑动的作用。

优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相同，所述电磁铁与压敏电阻电性连接，电磁铁与磁块起到了相互排斥的作用。

优选的，所述电触杆的结构为圆柱体结构，所述接触点的结构为球体结构，所述电触杆的数量为接触点数量的两倍，电触杆起到了接通电路的作用。

优选的，所述电子膨胀阀与电触杆电性连接，所述电极柱均匀的分布在壳体的内壁，所述电极柱与电触杆电性连接，电子膨胀阀起到了膨胀的作用。

优选的，所述限位块的结构为长方体结构，所述限位块的尺寸与卡槽的尺寸相适应，限位块起到了限位的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于五金管道加工的自动夹持装置，具备以下有益效果：

1、该用于五金管道加工的自动夹持装置，通过电介质板的移动，实现了避免手动调节尺寸，省时省力，消除局限性，提高自动化程度，同时在机械的冲击力和震动下，避免出现滑丝得现象，提高了夹持装置的使用寿命，避免五金管道松动，防止产品的损毁，避免经济损失。

2、该用于五金管道加工的自动夹持装置，通过电触杆与接触点的电性连接，依据电流变体的特性，在施加电场的作用下，电流变体会由液体变为固体，当撤去电场时，电流变体会由固体变回液体，实现了资源的循环使用，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、皮囊；3、电极柱；4、正极板；5、负极板；6、压敏电阻；7、滑槽；8、滑块；9、电介质板；10、电磁铁；11、推杆；12、磁块；13、电子膨胀阀；14、限位块；15、卡槽；16、电触杆；17、接触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于五金管道加工的自动夹持装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有皮囊2，皮囊2的材质为橡胶材质，皮囊2的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，皮囊2起到了容纳的作用，壳体1的内壁且靠近皮囊2的内侧固定连接有电极柱3，壳体1的内壁开设有滑槽7，壳体1的内壁且靠近滑槽7的外侧固定连接有正极板4，正极板4与负极板5的形状、大小均相同，负极板5与压敏电阻6电性连接，正极板4与负极板5起到了控制电路的作用，壳体1的内壁且靠近滑槽7的外侧固定连接有负极板5，滑槽7的内壁弹性连接有滑块8，滑块8的材质为橡胶材质，滑块8与滑槽7的内壁紧密贴合，滑块8起到了滑动的作用，滑块8的内壁固定连接有电介质板9，壳体1的内壁固定连接有压敏电阻6；

壳体1的内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10与磁块12的相对面的磁性相同，电磁铁10与压敏电阻6电性连接，电磁铁10与磁块12起到了相互排斥的作用，壳体1的内壁且靠近电磁铁10的内侧弹性连接有推杆11，推杆11的内壁固定连接有磁块12，推杆11的内壁固定连接有电子膨胀阀13，电子膨胀阀13与电触杆16电性连接，电极柱3均匀的分布在壳体1的内壁，电极柱3与电触杆16电性连接，电子膨胀阀13起到了膨胀的作用，电子膨胀阀13的外侧固定连接有限位块14，限位块14的结构为长方体结构，限位块14的尺寸与卡槽15的尺寸相适应，限位块14起到了限位的作用，壳体1的内壁且靠近推杆11的外侧开设有卡槽15，推杆11的内壁固定连接有电触杆16，电触杆16的结构为圆柱体结构，接触点17的结构为球体结构，电触杆16的数量为接触点17数量的两倍，电触杆16起到了接通电路的作用，推杆11的内壁且靠近电触杆16的外侧弹性连接有接触点17。

工作原理：自动夹持装置在使用时，将五金管道沿着壳体1按压，此时五金管道会挤压皮囊2，使得皮囊2内的电流变体在压力作用下进入滑槽7的内侧，进而推动滑块8沿着滑槽7的内壁下移，同时带动电介质板9的下移，使得正极板4与负极板5之间的相对面积减小，此时正极板4与负极板5之间的电压减小，当电压小于压敏电阻6的最到工作电压时，压敏电阻6所连通的电路处于通路的状态；

此刻电磁铁10会具有磁性，从而电磁铁10会排斥磁块12，推动推杆11沿着壳体1的内壁移动，当推杆11与五金管道之间接触时，接触点17会在压力的作用下向推杆11的内侧移动，进而与电触杆16接触，使得与电触杆16电性连接的电子膨胀阀13体积发生膨胀，进而推动限位块14与卡槽15卡接，实现对五金管道的夹持；

同时与电触杆16电性连接的电极柱3会有电流经过，使得皮囊2内侧的电流变体由液态变为固体，进而将五金管道的底部包裹，避免五金管道在加工时发生偏移；

上述过程如图三所示，实现了手动调节尺寸，省时省力，消除局限性，提高自动化程度，同时在机械的冲击力和震动下，避免出现滑丝得现象，提高了夹持装置的使用寿命，避免五金管道松动，防止产品的损毁，避免经济损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。