一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的制作方法

本发明涉及激光切割装置技术领域，尤其涉及一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统。

背景技术：

不锈钢镜面板加工制作的过程可以分为普磨和精磨两种方式，那么这两种加工方式制作出来的镜面效果哪个更好些呢，而这就要通过看镜面表面的亮度来判别，并且板材表面的砂眼和磨头花必须要少。一般而言，不锈钢板在用抛光机上进行加工处理，其行进的速度越慢，磨的组数越多，而这样的效果也会很好；不锈钢板使用抛光设备加工的时候，首先是要对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中去，其中要通过8组粗细不同的磨头研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个过程没有深度可言，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层，做完以上的流程后经过水洗烘干后就可以了，而彩色不锈钢镜面板是在不锈钢板镜面板的基础上再着色，现在高档彩色不锈钢镜面板都是用真空离子电镀技术镀色加工的，甚至还可以在镜面板上进行花纹图案蚀刻，可以得到各种样式和风格的花纹蚀刻板。

现有的镜面不锈钢薄板的裁边机械造价昂贵，而且现有镜面不锈钢薄板加工机械需要大量人员操作，其运营和维护成本很高，综合经济效益不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中镜面不锈钢薄板加工机械需要大量人员操作，其运营和维护成本很高，综合经济效益不高的问题，而提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架，所述支撑架的底部均匀设置有支腿，所述支撑架的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部转动连接有转板，所述转板的外侧壁固定连接有推板，所述转盘的底部固定有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿支撑架的内腔连接有第一锥形齿轮，所述支撑架的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部开凿有通槽，所述支撑架顶部设置有输送带，所述通槽与推板位于同一水平线，所述支撑架的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第四锥形齿轮，所述收纳箱的左右两侧分别设置有第五转杆和第六转杆，所述第六转杆与第五转杆相视侧滑动连接有滑套，所述滑套的内腔开凿有滑槽，所述第六转杆与第五转杆分别位于滑槽内，两组所述滑套远离第六转杆与第五转杆的一侧均设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第六转杆远离电机的一端连接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第五转杆的右端固定连接有第五锥形齿轮，所述支撑架左右两侧分别安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内腔设置有第三转杆，所述第三转杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第三转杆的底部贯穿第一固定架的内腔底部安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第一固定架和第二固定架的相视侧分别设置有第四转杆和导线杆，所述第四转杆的左侧贯穿第一固定架连接有锥形锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与锥形锥形齿轮相啮合，所述第四转杆与导线杆的外侧壁安装有激光切割头。

优选的，所述第五转杆的外侧壁固定连接有凸块，所述滑套的内腔开凿有滑动槽，所述凸块位于滑动槽的内部。

优选的，所述滑套的外侧壁固定连接有连杆，所述收纳箱的外侧壁开凿有通孔，所述连杆远离滑套的一侧位于通孔内，所述收纳箱的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接在连杆的外侧壁。

优选的，所述支撑架的右侧壁转动连有滑板，所述支撑架的右侧固定连接有限位块，所述限位块位于支撑架的底部，所述滑板与输送带的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述转板的顶部开凿有弧形槽，所述第一连接块的顶部和底部均固定连接有连接柱，底部所述连接柱的底部固定连接在转盘的顶部，顶部所述连接柱的顶部位于弧形槽内部。

优选的，所述输送带的左右两侧均转动连接有第二转杆，左侧所述第二转杆前侧贯穿支撑架连接有转轮。

优选的，所述转板与推板的外壁连接有支撑杆，所述支撑架的顶部固定连接有固定块，所述支撑杆滑动连接在固定块内侧。

优选的，所述支撑架的底部左右两侧均固定连接有限位块，所述第五转杆和第六转杆均转动连接在限位块内。

与现有技术相比，本发明提供了一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，具备以下有益效果：

1、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，推板在向右移动的过程中推动通槽内的镜面不锈钢薄板向右侧移动，从而使镜面不锈钢薄板滑落至输送带上，当推板向左移动，储存箱内放置镜面不锈钢薄板向下滑落在通槽内，然后再次通过推板将镜面不锈钢薄板推出，如此往复运动从而对储存箱内的镜面不锈钢薄板进行推出，当镜面不锈钢薄板在输送带切割完成后，通过输送带将镜面不锈钢薄板输送至滑板上进行下料，从而实现全自动对镜面不锈钢薄板进行上料和下料；

2、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过凸块和滑动槽的设置可以将设置在第五转杆和第六转杆上设置的滑套可以进行左右移动，通过连杆和通孔的设置可以使气缸输出端带动滑套左右移动，使第五转杆和第六转杆进行旋转或停止旋转；

3、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过限位块的设置防止滑板向下九十度倾斜，使镜面不锈钢薄板直接滑落至地面，从而导致镜面不锈钢薄板损坏，通过弧形槽的设置可以第一连接块设置的连接柱在弧形槽内改变位置时不会使转板左右移动，不会出现前后受力过大从而导致转板断裂；

4、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过转轮的设置可以通过驱动机构带动转轮进行旋转，从而配合激光切割头进行移动，电机在顺时针或者逆时针旋转的过程中会带动激光切割头前后移动，通过限位块的设置使第五转杆和第六转杆在旋转的过程中不会出现脱落情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的剖视图；

图3为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的俯视图；

图4为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统滑槽与导向杆的连接意图；

图5为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统图3的a剖放大图；

图6为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统第一固定架剖视图；

图7为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统储存箱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统滑套的剖视图；

图9为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统凸块的结构示意图；

图10为本发明提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统推板的结构示意图。

图中：100、支撑架；110、支腿；120、转盘；121、第一连接块；122、转板；123、第一转杆；124、第一锥形齿轮；130、推板；140、储存箱；141、通槽；150、输送带；151、第二转杆；160、第一固定架；161、第三转杆；162、第二锥形齿轮；163、第三锥形齿轮；164、激光切割头；165、第四转杆；166、导线杆；167、第二固定架；170、滑板；200、收纳箱；201、气缸；210、电机；211、连杆；220、第四锥形齿轮；230、第五转杆；231、第五锥形齿轮；240、滑套；241、滑槽；242、第五锥形齿轮；250、第六转杆；251、第七锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-10，一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架100，支撑架100的底部固定均匀设置有支腿110，支撑架100的顶部设置有转盘120，转盘120的顶部转动连接有第一连接块121，第一连接块121的顶部转动连接有转板122，转板122的外侧壁固定连接有推板130，转盘120的底部固定有第一转杆123，第一转杆123的底部贯穿支撑架100的内腔连接有第一锥形齿轮124，支撑架100的顶部固定连接有储存箱140，储存箱140的底部开凿有通槽141，支撑架100顶部设置有输送带150，通槽141与推板130位于同一水平线，支撑架100的底部固定连接有收纳箱200，收纳箱200的内腔固定安装有电机210，电机210的输出端固定连接有第四锥形齿轮220，收纳箱200的左右两侧分别设置有第五转杆230和第六转杆250，第六转杆250与第五转杆230相视侧滑动连接有滑套240，滑套240的内腔开凿有滑槽241，第六转杆250与第五转杆230分别位于滑槽241内，两组滑套240远离第六转杆250与第五转杆230的一侧均设置有第六锥形齿轮242，第六锥形齿轮242与第四锥形齿轮220相啮合，第六转杆250远离电机210的一端连接有第七锥形齿轮251，第七锥形齿轮251与第一锥形齿轮124相啮合，第五转杆230的右端固定连接有第五锥形齿轮231，支撑架100左右两侧分别安装有第一固定架160和第二固定架167，第一固定架160的内腔设置有第三转杆161，第三转杆161的顶部固定连接有第二锥形齿轮162，第三转杆161的底部贯穿第一固定架160的内腔底部安装有第三锥形齿轮163，第三锥形齿轮163与第五锥形齿轮231相啮合，第一固定架160和第二固定架167的相视侧分别设置有第四转杆165和导线杆166，第四转杆165的左侧贯穿第一固定架160连接有锥形锥形齿轮，第二锥形齿轮162与锥形锥形齿轮相啮合，第四转杆165与导线杆166的外侧壁安装有激光切割头164。

该装置在使用时，首先镜面不锈钢薄板放置在储存箱140内，通过启动电机210，电机210在旋转的过程中带动第四锥形齿轮220进行旋转，第四锥形齿轮220在旋转的过程中带动第六锥形齿轮242进行旋转，第六锥形齿轮242在旋转的过程中带动滑套240进行旋转，滑套240在旋转的过程中分别带动第五转杆230和第六转杆250进行旋转，通过气缸201为双向气缸，气缸201的输出端分别带动连杆211左右移动，当连杆211向右移动的过程带动第六转杆250进行旋转，第六转杆250在旋转的过程中带动第七锥形齿轮251进行旋转，第七锥形齿轮251在旋转的过程中带动第三锥形齿轮163进行旋转，第三锥形齿轮163在旋转的过程中带动第三转杆161进行旋转，第三转杆161在旋转的过程中带动第二锥形齿轮162进行旋转，第二锥形齿轮162在旋转的过程中带动第四转杆165上设置的锥形齿轮进行旋转，第四转杆165在旋转的过程中通过导线杆166的设计带动激光切割头164左右移动，激光切割头164在左右的移动的过程中对镜面不锈钢薄板进行切割，当气缸201的左侧输出端推动左侧滑套240向右移动，使第六锥形齿轮242与第四锥形齿轮220相啮合，从而带动第五转杆230进行旋转，第五转杆230在旋转的过程中带动第五锥形齿轮231进行旋转，第五锥形齿轮231在旋转的过程中带动第一锥形齿轮124进行旋转，第一锥形齿轮124在旋转的过程中带动第一转杆123进行旋转，第一转杆123在旋转的过程中带动转盘120进行旋转，转盘120在旋转的过程中带动第一连接块121进行旋转，第一连接块121在旋转的过程中带动转板122左右移动，转板122在左右的过程中推动推板130左右移动，推板130在向右移动的过程中推动通槽141内的镜面不锈钢薄板向右侧移动，从而使镜面不锈钢薄板滑落至输送带150上，当推板130向左移动，储存箱140内放置镜面不锈钢薄板向下滑落在通槽141内，然后再次通过推板130将镜面不锈钢薄板推出，如此往复运动从而对储存箱140内的镜面不锈钢薄板进行推出，当镜面不锈钢薄板在输送带150切割完成后，通过输送带150将镜面不锈钢薄板输送至滑板170上进行下料，从而实现全自动对镜面不锈钢薄板进行上料和下料。

实施例2：

参照图5和图9，一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，述第五转杆230的外侧壁固定连接有凸块，滑套240的内腔开凿有滑动槽，凸块位于滑动槽的内部，滑套240的外侧壁固定连接有连杆211，收纳箱200的外侧壁开凿有通孔，连杆211远离滑套240的一侧位于通孔内，收纳箱200的外侧壁固定连接有气缸201，气缸201的输出端连接在连杆211的外侧壁；

通过凸块和滑动槽的设置可以将设置在第五转杆230和第六转杆250上设置的滑套240可以进行左右移动，通过连杆211和通孔的设置可以使气缸201输出端带动滑套240左右移动，使第五转杆230和第六转杆250进行旋转或停止旋转。

实施例3：

参照图3，一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑架100的右侧壁转动连有滑板170，支撑架100的右侧固定连接有限位块，限位块位于滑板170的底部，滑板170与输送带150的顶部位于同一水平面上，转板122的顶部开凿有弧形槽，第一连接块121的顶部和底部均固定连接有连接柱，底部连接柱的底部固定连接在转盘120的顶部，顶部连接柱的顶部位于弧形槽内部。

通过限位块的设置防止滑板170向下九十度倾斜，滑板170与输送带150的顶部位于同一水平面上，输送带150将不锈钢薄板输送到滑板170上时，使镜面不锈钢薄板直接滑落至地面，从而导致镜面不锈钢薄板损坏，通过弧形槽的设置可以第一连接块121设置的连接柱在弧形槽内改变位置时不会使转板122左右移动，不会出现前后受力过大从而导致转板122断裂。

实施例4：

参照图1和图3，一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，输送带150的左右两侧均转动连接有第二转杆151，左第二转杆151前侧贯穿支撑架100连接有转轮，转板122与推板130的外壁连接有支撑杆，支撑架100的顶部固定连接有固定块，支撑杆滑动连接在固定块内侧，支撑架100的底部左右两侧均固定连接有限位块，第五转杆230和第六转杆250均转动连接在限位块内。

通过转轮的设置可以通过驱动机构带动转轮进行旋转，从而配合激光切割头164进行移动，电机210在顺时针或者逆时针旋转的过程中会带动激光切割头164前后移动，通过限位块的设置使第五转杆230和第六转杆250在旋转的过程中不会出现脱落情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。