一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法与流程

本发明涉及换热器加工领域，特别涉及一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备及方法。

背景技术：

换热器冷凝管能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。换热器冷凝管工作过程是个放热的过程，所以冷凝管温度都是较高的。

换热器冷凝管一般为u型结构，它是通过弯折挤压成型的管状结构，换热器上的冷凝管有多种型号，且弯折的弧度不同，且不同的换热器其冷凝管的直径也有区别，现有冷凝管进行弯折成型加工时会将其位置进行定位，然后通过模具将其进行成型挤压，现有冷凝管加工时存在的问题如下：

1.冷凝管定位时会发生偏斜，且冷凝管的高度位置无法进行精确定位，使得冷凝管弯折点与其中部的位置有偏差，造成冷凝管的弯折效果差；

2.冷凝管的成型模具无法针对不同弯折弧度、不同管径的冷凝管进行成型挤压，使得适用性较低，且模具对冷凝管进行弯折时无法将其位置进行对位。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，包括底板、成型架、弯折架、液压缸、推送支板和搭放机构，所述的底板的上方分布有成型架，成型架的两端对称设置有支撑架，成型架通过支撑架安装在底板的上侧面，成型架的一侧设置有弯折架，弯折架远离成型架的一端通过液压缸安装在推送支板上，推送支板安装在底板的上侧面，弯折架的上下两端均分布有一个搭放机构，两个搭放机构对称布置，弯折架下端的搭放机构安装在底板上，弯折架上端的搭放机构安装在外部的支撑架上，本发明能够对换热器上不同弧度的冷凝管进行弯折加工，首先将需要进行弯折的冷凝管放置在两个搭放机构之间，通过搭放机构能够将冷凝管进行定位，使得冷凝管的中部抵在成型架上，通过液压缸的伸长运动能够带动弯折架向左移动，成型架与弯折架相配合能够将冷凝管进行弯折成型。

所述的成型架对应弯折架的一端为半圆形结构，成型架的另一端为方形结构，成型架的半圆形结构与方形结构的尺寸从中部向外侧依次增大；所述的弯折架为u型结构，弯折架的开口端朝向成型架布置，弯折架的结构与成型架的结构相配合，且弯折架的侧边长度从中部向外侧依次增大，具体工作时，成型架的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架前后两端的尺寸依次增加，使得成型架能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型，弯折架的u型结构与成型架相配合能够增加冷凝管成型的效果，且成型架的左端与弯折架的左端能够将冷凝管进行矫形。

所述的搭放机构包括搭放支板，搭放支板相对侧沿其长度方向均匀设置有挤压板，每个挤压板的下侧面均安装有搭放弹柱，搭放弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在搭放支板上，挤压板与弯折架之间分布有抵靠架，抵靠架对应推送支板的侧面两端均安装有抵靠弹柱；

抵靠弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在抵靠立板上，抵靠立板的下端安装在搭放支板对应推送支板的侧面上，抵靠架对应推送支板的侧面中部通过轴承安装有拉杆，拉杆穿过抵靠立板，拉杆的中部设置有滑块，抵靠立板上设置有与拉杆上的滑块相滑动配合的限位滑槽，具体工作时，搭放机构能够对冷凝管的初始放置位置进行限位，使得冷凝管的中部抵在成型架的右端，首先将冷凝管放置在挤压板之间，挤压板在搭放弹柱的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的初始位置得到限位，且通过搭放弹柱的伸缩运动冷凝管的中部位置与成型架的中部位置相对应，抵靠架在抵靠弹柱的作用下能够对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架上，通过向右拉动通过拉杆能够带动抵靠架向右移动，当拉杆上的滑块移出限位滑槽时，通过转动拉杆能够使其位置得到锁定，便于冷凝管的初始放置，之后将拉杆转动到初始位置能够使得抵靠架对冷凝管进行抵压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型架的方形结构的上下两侧沿其侧面结构均分布有一个成型支板，成型支板为阶梯状结构，成型架的中部为空心结构，成型支板的相对侧面上均安装有传导弹柱，传导弹柱的相对端位于成型架的空心结构内，传导弹柱的相对端上均安装有传导支板，传导支板之间设置有调节块，通过调节块的位置调节能够带动传导支板进行高度的调节，成型支板的高度同步得到调节，从而本发明能够对不同直径的冷凝管进行弯折处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块通过螺纹配合的方式安装在调节螺杆上，调节螺杆的一端通过轴承安装在成型架空心结构一端的内壁上，调节螺杆的另一端穿过成型架，调节螺杆的另一端上安装有转把，通过人工转动转把能够带动调节螺杆进行转动，调节螺杆在螺纹的作用下带动调节块进行前后移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传导支板的相对侧面上设置有梯形凸起，调节块的上下侧面均为阶梯状结构，调节块前后移动时其的上下侧面的阶梯状结构与传导支板的梯形凸起相配合带动传导支板进行上下位置调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块远离弯折架的侧面设置有限位连柱，成型架远离弯折架的侧壁设置有方形滑槽，限位连柱穿过方形滑槽，且限位连柱与方形滑槽之间为滑动配合，方形滑槽能够对限位连柱进行限位，使得调节块只能够进行前后移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位连柱位于成型架外侧的一端上设置有指针，成型架远离弯折架的侧面设置有刻度标识，刻度标识之间的间距与调节块相邻高度侧面的间距相等，调节块进行前后位置调节时，限位连柱上的指针能够指向刻度标识，从而人工能够直观的看出调节块的位置，使得调节块能够对传导支板进行稳定支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弯折架u型结构的内侧面上对称设置有插槽，弯折架内根据其结构均匀设置有插接板，插接板的外侧面上设置有与插槽相配合的插块，插接板的侧面相对端均设置有倒角，当本发明对不同直径的冷凝管进行弯折处理时，将插接板更换成合适的厚度，以便增加冷凝管的成型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型架的半圆形结构上沿其长度方向均匀设置有搭放槽,搭放槽的内端为弧形结构，搭放槽的外端向外倾斜布置，弯折架的侧面上设置有与搭放槽位置一一对应的对接槽，对接槽的相对端均设置有倒角，搭放槽能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，弯折架对冷凝管进行弯折动作时，弯折架上的对接槽能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板对应推送支板的一端向外倾斜布置，这种设置使得冷凝管更易放置。

采用上述换热器冷凝管弯曲成型加工设备对冷凝管弯曲加工方法，包括以下步骤：

第一步、成型支板高度调节：首先根据冷凝管的管径将转把进行转动，转把能够带动调节块进行前后位置，使得调节块通过传导支板带动成型支板移动到合适的高度，以便弯折后的冷凝管下端能够抵在成型支板的上侧面上，之后将弯折架内的插接板更换成合适的型号；

第二步、冷凝管放置：向右拉动通过拉杆能够带动抵靠架向右移动，以便将冷凝管放置在挤压板之间，挤压板在搭放弹柱的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的中部位置与成型架的中部位置相对应，之后转动拉杆使得抵靠架在抵靠弹柱的作用下对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架上，搭放槽能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，此时冷凝管能够得到稳定的限位；

第三步、冷凝管挤压：通过液压缸的伸长运动能够带动弯折架向左移动，成型架与弯折架相配合能够将冷凝管进行弯折成型，成型架的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架前后两端的尺寸依次增加，使得成型架能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型，弯折架对冷凝管进行弯折动作时，弯折架上的对接槽能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜，增加本发明对冷凝管的弯折效果；

第四步、冷凝管收集：冷凝管弯折成型后，控制液压缸移动到初始位置，之后将弯折后的冷凝管进行收集。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同弯折尺寸与管径的冷凝管进行弯折动作，增加本发明的适用性，本发明能够在冷凝管弯折前将其初始位置进行定位，使得冷凝管进行弯折时不会发生前后位移，本发明还能够对冷凝管的弧形端与平直端进行成型挤压，增加冷凝管的弯折精度；

二、本发明成型架的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架前后两端的尺寸依次增加，使得成型架能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型；

三、本发明通过转把转动能够带动调节块进行前后位置，使得调节块通过传导支板带动成型支板移动到合适的高度，以便弯折后的冷凝管下端能够抵在成型支板的上侧面上，之后将弯折架内的插接板更换成合适的型号，从而本发明针对不同管径的冷凝管进行弯折动作；

四、本发明挤压板在搭放弹柱的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的中部位置与成型架的中部位置相对应，抵靠架在抵靠弹柱的作用下能够对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架上；

五、本发明的搭放槽能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，弯折架对冷凝管进行弯折动作时，弯折架上的对接槽能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明底板与成型架之间的结构示意图；

图4是本发明成型架结构示意图；

图5是本发明成型架的断面图；

图6是本发明弯折架、液压缸与推送支板之间的结构示意图；

图7是本发明底板与搭放机构之间的第一结构示意图；

图8是本发明底板与搭放机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备，包括底板1、成型架2、弯折架3、液压缸4、推送支板5和搭放机构6，所述的底板1的上方分布有成型架2，成型架2的两端对称设置有支撑架21，成型架2通过支撑架21安装在底板1的上侧面，成型架2的一侧设置有弯折架3，弯折架3远离成型架2的一端通过液压缸4安装在推送支板5上，推送支板5安装在底板1的上侧面，弯折架3的上下两端均分布有一个搭放机构6，两个搭放机构6对称布置，弯折架3下端的搭放机构6安装在底板1上，弯折架3上端的搭放机构6安装在外部的支撑架上，本发明能够对换热器上不同弧度的冷凝管进行弯折加工，首先将需要进行弯折的冷凝管放置在两个搭放机构6之间，通过搭放机构6能够将冷凝管进行定位，使得冷凝管的中部抵在成型架2上，通过液压缸4的伸长运动能够带动弯折架3向左移动，成型架2与弯折架3相配合能够将冷凝管进行弯折成型。

所述的成型架2对应弯折架3的一端为半圆形结构，成型架2的另一端为方形结构，成型架2的半圆形结构与方形结构的尺寸从中部向外侧依次增大；所述的弯折架3为u型结构，弯折架3的开口端朝向成型架2布置，弯折架3的结构与成型架2的结构相配合，且弯折架3的侧边长度从中部向外侧依次增大，具体工作时，成型架2的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架2的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架2前后两端的尺寸依次增加，使得成型架2能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型，弯折架3的u型结构与成型架2相配合能够增加冷凝管成型的效果，且成型架2的左端与弯折架3的左端能够将冷凝管进行矫形。

所述的成型架2的方形结构的上下两侧沿其侧面结构均分布有一个成型支板22，成型支板22为阶梯状结构，成型架2的中部为空心结构，成型支板22的相对侧面上均安装有传导弹柱23，传导弹柱23的相对端位于成型架2的空心结构内，传导弹柱23的相对端上均安装有传导支板24，传导支板24之间设置有调节块25，通过调节块25的位置调节能够带动传导支板24进行高度的调节，成型支板22的高度同步得到调节，从而本发明能够对不同直径的冷凝管进行弯折处理。

所述的调节块25通过螺纹配合的方式安装在调节螺杆26上，调节螺杆26的一端通过轴承安装在成型架2空心结构一端的内壁上，调节螺杆26的另一端穿过成型架2，调节螺杆26的另一端上安装有转把27，通过人工转动转把27能够带动调节螺杆26进行转动，调节螺杆26在螺纹的作用下带动调节块25进行前后移动。

所述的传导支板24的相对侧面上设置有梯形凸起，调节块25的上下侧面均为阶梯状结构，调节块25前后移动时其的上下侧面的阶梯状结构与传导支板24的梯形凸起相配合带动传导支板24进行上下位置调节。

所述的调节块25远离弯折架3的侧面设置有限位连柱28，成型架2远离弯折架3的侧壁设置有方形滑槽29，限位连柱28穿过方形滑槽29，且限位连柱28与方形滑槽29之间为滑动配合，方形滑槽29能够对限位连柱28进行限位，使得调节块25只能够进行前后移动。

所述的限位连柱28位于成型架2外侧的一端上设置有指针，成型架2远离弯折架3的侧面设置有刻度标识，刻度标识之间的间距与调节块25相邻高度侧面的间距相等，调节块25进行前后位置调节时，限位连柱28上的指针能够指向刻度标识，从而人工能够直观的看出调节块25的位置，使得调节块25能够对传导支板24进行稳定支撑。

所述的弯折架3u型结构的内侧面上对称设置有插槽31，弯折架3内根据其结构均匀设置有插接板32，插接板32的外侧面上设置有与插槽31相配合的插块，插接板32的侧面相对端均设置有倒角，当本发明对不同直径的冷凝管进行弯折处理时，将插接板32更换成合适的厚度，以便增加冷凝管的成型效果。

所述的成型架2的半圆形结构上沿其长度方向均匀设置有搭放槽210,搭放槽210的内端为弧形结构，搭放槽210的外端向外倾斜布置，弯折架3的侧面上设置有与搭放槽210位置一一对应的对接槽33，对接槽33的相对端均设置有倒角，搭放槽210能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，弯折架3对冷凝管进行弯折动作时，弯折架3上的对接槽33能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜。

所述的搭放机构6包括搭放支板61，搭放支板61相对侧沿其长度方向均匀设置有挤压板62，所述的挤压板62对应推送支板5的一端向外倾斜布置，这种设置使得冷凝管更易放置，每个挤压板62的下侧面均安装有搭放弹柱63，搭放弹柱63的中部通过滑动配合的方式安装在搭放支板61上，挤压板62与弯折架3之间分布有抵靠架64，抵靠架64对应推送支板5的侧面两端均安装有抵靠弹柱65；

抵靠弹柱65的中部通过滑动配合的方式安装在抵靠立板66上，抵靠立板66的下端安装在搭放支板61对应推送支板5的侧面上，抵靠架64对应推送支板5的侧面中部通过轴承安装有拉杆67，拉杆67穿过抵靠立板66，拉杆67的中部设置有滑块，抵靠立板66上设置有与拉杆67上的滑块相滑动配合的限位滑槽68，具体工作时，搭放机构6能够对冷凝管的初始放置位置进行限位，使得冷凝管的中部抵在成型架2的右端，首先将冷凝管放置在挤压板62之间，挤压板62在搭放弹柱63的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的初始位置得到限位，且通过搭放弹柱63的伸缩运动冷凝管的中部位置与成型架2的中部位置相对应，抵靠架64在抵靠弹柱65的作用下能够对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架2上，通过向右拉动通过拉杆67能够带动抵靠架64向右移动，当拉杆67上的滑块移出限位滑槽68时，通过转动拉杆67能够使其位置得到锁定，便于冷凝管的初始放置，之后将拉杆67转动到初始位置能够使得抵靠架64对冷凝管进行抵压，这种将冷凝管锁定的方式能够对冷凝管的位置进行定位，且本发明对冷凝管进行弯折时，冷凝管能够沿成型架2的中部进行稳定弯折。

此外，本发明还提供了一种换热器冷凝管弯曲成型加工设备对冷凝管的弯曲加工方法，包括以下步骤：

第一步、成型支板22高度调节：首先根据冷凝管的管径将转把27进行转动，转把27能够带动调节块25进行前后位置，使得调节块25通过传导支板24带动成型支板22移动到合适的高度，以便弯折后的冷凝管下端能够抵在成型支板22的上侧面上，之后将弯折架3内的插接板32更换成合适的型号；

第二步、冷凝管放置：向右拉动通过拉杆67能够带动抵靠架64向右移动，以便将冷凝管放置在挤压板62之间，挤压板62在搭放弹柱63的作用下能够对冷凝管的上下两端施加相同的作用力，使得冷凝管的中部位置与成型架2的中部位置相对应，之后转动拉杆67使得抵靠架64在抵靠弹柱65的作用下对冷凝管施加向左的推力，使得冷凝管的中部抵在成型架2上，搭放槽210能够对冷凝管的位置进行限位，使得冷凝管不会随意发生前后移动，此时冷凝管能够得到稳定的限位；

第三步、冷凝管挤压：通过液压缸4的伸长运动能够带动弯折架3向左移动，成型架2与弯折架3相配合能够将冷凝管进行弯折成型，成型架2的半圆形结构能够将冷凝管的中部弯折成半圆形，成型架2的方形结构使得冷凝管的两端挤压形成平直状，成型架2前后两端的尺寸依次增加，使得成型架2能够针对不同弯折尺寸的冷凝管进行弯折成型，弯折架3对冷凝管进行弯折动作时，弯折架3上的对接槽33能够抵在冷凝管的上下两端，从而冷凝管进行弯折动作时不会发生偏斜，增加本发明对冷凝管的弯折效果；

第四步、冷凝管收集：冷凝管弯折成型后，控制液压缸4移动到初始位置，之后将弯折后的冷凝管进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。