一种五金冲压件高效连续自动生产工艺的制作方法

本发明涉及五金件冲压制造技术领域，尤其涉及一种五金冲压件高效连续自动生产工艺。

背景技术：

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分钢材是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；特殊要求表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。

在现有技术中，冲压的工艺较为简单，不能形成一个完整的生产线，尤其是如今随这机械化程度越来越高，传统的冲压工艺加工效率太低，已经不能满足生产需求，同时，在对待冲压件进行冲压时会产生很多的废屑，如果不能及时清洗，后期镀层处理都会很麻烦；另一方面，现有的加工工艺不能完成次品间的快速筛选，以提高产品的成品率，增加经济效益。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种五金冲压件高效连续自动生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种五金冲压件高效连续自动生产工艺，包括：设置在同一加工生产线上的冲压机构、清洗机构、烘干机构以及筛选机构，所述冲压机构包括：从左至右依次设置的若干冲压装置，所述冲压装置包括装配箱体以及设置在所述装配箱体上的冲压组件。

所述装配箱体内部侧面设置液压缸，在所述液压缸轴线处设置液压柱，所述液压柱用于夹持待冲压件，所述冲压组件包括：设置在所述装配箱体上部的驱动装置，所述驱动装置下方连接柱，所述冲压柱下方设置卡接块，所述卡接块下方可拆卸安装上模具板，所述冲压装置左侧设置上料机构，所述上料机构下方设置出料口，所述出料口处设置运输轨道，所述运输轨道上方设置移动台，所述移动台上设置下模具板，所述下模具板可拆卸卡接在所述移动台上方。

本发明一个较佳实施例中，所述清洗机构包括：支撑架体以及设置在所述支撑架体上的若干清洗板，所述清洗板上均设置若干清洗头。

本发明一个较佳实施例中，所述筛选机构包括：设置在安装箱上的若干图像采集器，所述图像采集器一侧设置打标装置。

本发明一个较佳实施例中，所述卡接块下表面设置凹型槽，且所述凹型槽贯穿所述卡接块。

本发明一个较佳实施例中，所述凹型槽侧面设置锁紧阀，且所述锁紧阀贯穿设置在所述凹型槽侧面。

本发明一个较佳实施例中，所述上模具板上部设置凸起部，且所述凸起部与所述凹型槽滑动连接。

本发明一个较佳实施例中，装配箱体内部侧面的两个所述液压柱同轴设置。

本发明一个较佳实施例中，所述烘干机构包括：固定在连接杆上的烘干筒，所述烘干筒下方设置若干吹气机。

本发明所采用的第二种技术方案为：

步骤s1：通过上料机构将待冲压件从出料口传送至运输轨道，且待冲压件恰好在下模具板正上方，移动台带动待冲压件运动至上模具板正下方进行第一阶段冲压。

步骤s2：移动台带动下模具板上的待冲压件依次经过三个冲压装置完成三个阶段的冲压，冲压完成之后经过清洗机构进行清洗，通过清洗头向待冲压件喷洒除锈液。

步骤s3：清洗之后的待冲压件经过烘干机构进行烘干，烘干之后的待冲压件进入筛选机构，通过图像采集器采集冲压件的完整图像，当冲压件是缺陷的残次品时，打标装置对冲压件进行打码标识，便于后期集中回收。

本发明一个较佳实施例中，所述除锈液按重量分配比之后进行搅拌，且所述除锈液包括：葡萄糖酸钠65-220份，氢氧化钠175-195份，水800-900份。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明中冲压件经过多个冲压装置进行多阶段冲压，防止单次冲压造成工件的断裂，有效提高待加工件的成品率，同时，通过清洗机构对能够直接对冲压完成的工件进行清洗，便于后期产品表面的镀层处理，同时通过喷洒除锈液，能够使工件表面具有更好地金属光泽，通过烘干机构对工件快速烘干处理，避免对后续工序产生影响，同时通过在烘干筒下方设置的若干吹气机，能够增加工件表面的空气流动速度，加快工件烘干速度。

(2)本发明通过筛选机构对有缺陷的残次品进行打码标识，便于后期集中回收，进一步提高产品的成品率，另一方面，通过将装配箱体内部侧面的两个液压柱同轴设置，能够对工件进行更精准的夹持，防止工件在冲压时脱落或偏斜，造成产品的损坏。

(3)本发明通过将上模具板和下模具板可拆卸安装，能够根据不同的冲压要求完成工件的生产加工，进而扩大设备的适用范围，降低生产设备的投入成本。通过凸起部与凹型槽的配合，更方便模具板的更换，在凹型槽侧面设置锁紧阀，能够使上模具板与卡接块配合更紧密，进而确保冲压工件时精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例生产线的平面示意图；

图2为本发明优选实施例冲压装置的立体结构图；

图3为本发明优选实施例冲压装置的立体结构图；

图4为本发明优选实施例清洗机构的平面示意图；

图5为本发明优选实施例烘干机构的平面示意图；

图6为本发明优选实施例筛选机构的平面示意图。

具体地，100-冲压装置，110-装配箱体，120-液压缸，121-液压柱，130-驱动装置，140-连接柱，150-卡接块，160-下模具板，170-运输轨道，180-上模具板，190-移动台，

210-上料机构，220-清洗机构，221-清洗板，222-清洗头，223-支撑架体，230-烘干机构，231-烘干筒，232-吹气机，233-连接杆，240-筛选机构，241-图像采集器，242-安装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图6所示，一种五金冲压件高效连续自动生产工艺，包括：设置在同一加工生产线上的冲压机构、清洗机构220、烘干机构230以及筛选机构240，冲压机构包括：从左至右依次设置的若干冲压装置100，冲压装置100包括装配箱体110以及设置在装配箱体110上的冲压组件。冲压件经过多个冲压装置100进行多阶段冲压，防止单次冲压造成工件的断裂，有效提高待加工件的成品率。筛选机构240包括：设置在安装箱242上的若干图像采集器241，图像采集器241一侧设置打标装置。通过筛选机构240对有缺陷的残次品进行打码标识，便于后期集中回收，进一步提高产品的成品率。

本发明一个较佳实施例中，装配箱体110内部侧面设置液压缸120，在液压缸120轴线处设置液压柱121，液压柱121用于夹持待冲压件，装配箱体110内部侧面的两个液压柱121同轴设置，通过将装配箱体110内部侧面的两个液压柱121同轴设置，能够对工件进行更精准的夹持，防止工件在冲压时脱落或偏斜，造成产品的损坏。

如图2和图3所示，冲压组件包括：设置在装配箱体110上部的驱动装置130，选择气缸作为驱动装置130，驱动装置130下方连接柱140，冲压柱下方设置卡接块150，卡接块150下方可拆卸安装上模具板180，冲压装置100左侧设置上料机构210，上料机构210下方设置出料口，出料口处设置运输轨道170，运输轨道170上方设置移动台190，移动台190上设置下模具板160，下模具板160可拆卸卡接在移动台190上方。

如图4所示，清洗机构220包括：支撑架体223以及设置在支撑架体223上的若干清洗板221，清洗板221上均设置若干清洗头222；通过清洗机构220对能够直接对冲压完成的工件进行清洗，便于后期产品表面的镀层处理。除锈液按重量分配比之后进行搅拌，且除锈液包括：葡萄糖酸钠65-220份，氢氧化钠175-195份，水800-900份，通过在工件喷洒除锈液，能够使工件表面具有更好地金属光泽。

如图5所示，本发明一个较佳实施例中，烘干机构230包括：固定在连接杆233上的烘干筒231，烘干筒231下方设置若干吹气机232，通过烘干机构230对工件快速烘干处理，避免对后续工序产生影响，通过在烘干筒231下方设置的若干吹气机232，能够增加工件表面的空气流动速度，加快工件烘干速度。

本发明一个较佳实施例中，通过将上模具板180和下模具板160可拆卸安装，能够根据不同的冲压要求完成工件的生产加工，进而扩大设备的适用范围，降低生产设备的投入成本。卡接块150下表面设置凹型槽，且凹型槽贯穿卡接块150，上模具板180上部设置凸起部，且凸起部与凹型槽滑动连接，通过凸起部与凹型槽的配合，更方便模具板的更换。

本发明一个较佳实施例中，凹型槽侧面设置锁紧阀，且锁紧阀贯穿凹型槽侧面，通过在凹型槽侧面设置锁紧阀，能够使上模具板180与卡接块150配合更紧密，进而确保冲压工件时精度更高。

本发明使用时，通过上料机构210将待冲压件从出料口传送至运输轨道170，且待冲压件恰好在下模具板160正上方，移动台190带动待冲压件运动至上模具板180正下方进行第一阶段冲压；移动台190带动下模具板160上的待冲压件依次经过三个冲压装置100完成三个阶段的冲压，冲压完成之后经过清洗机构220进行清洗，通过清洗头222向待冲压件喷洒除锈液；清洗之后的待冲压件经过烘干机构230进行烘干，烘干之后的待冲压件进入筛选机构240，通过图像采集器241采集冲压件的完整图像，当冲压件是缺陷的残次品时，打标装置对冲压件进行打码标识，便于后期集中回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。