一种用于硅泥的收集装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种用于硅泥的收集装置。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，在有机硅的生产工艺中，有机硅通常加工成型后是一大块的，需要将有机硅切割成多个小块，然后再进行收集。
3.现有技术中，切割有机硅往往是利用金属线对有机硅进行切割，将有机硅放置装放至传送机构，然后将有机硅传送至切割装置的底部，通过金属线的切割将有机硅切割成几个等分，再将切割好的有机硅收集，但是切割过程中有机硅会粘连附着在金属线上，从而影响后续的切割正常进行，影响有机硅的切割质量，同时降低金属线的使用寿命想。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于硅泥的收集装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅泥的收集装置，包括收集机构和清洁机构，所述收集机构设置在清洁机构上；
6.所述收集机构包括活塞筒和收集组件，所述活塞筒竖向设置，所述收集组件设置在活塞筒内；
7.所述清洁机构包括清洁箱、连接管、清洁组件和调节组件，所述清洁箱上设有贯穿孔，所述清洁箱设置在活塞筒顶端的一侧，所述连接管设置在清洁箱和活塞筒之间，所述连接管的一端与清洁箱连通，所述连接管的另一端与活塞筒连通，所述清洁组件和调节组件均设置在清洁箱内，所述清洁组件位于调节组件的上方。
8.为了实现对从动单元的运行，所述收集组件包括驱动单元和从动单元，所述驱动单元设置在活塞筒靠近清洁箱的一侧，所述驱动单元包括横板、磁铁和弹性绳，所述活塞筒上设有竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述磁铁设置在限位槽内，所述磁铁与限位槽滑动连接，所述横板水平设置在磁铁的一侧，所述横板位于清洁箱的下方，所述横板通过磁铁与限位槽滑动连接，所述弹性绳设置在磁铁的上方，所述弹性绳的一端与磁铁连接，所述弹性绳的另一端与限位槽顶端的内壁连接。
9.为了实现对冷却液和主体的筛分，所述从动单元设置在活塞筒内，所述从动单元包括滤网板和第一弹簧，所述滤网板水平设置在活塞筒内，所述滤网板与活塞筒滑动连接，所述第一弹簧设置在滤网板和活塞筒底端的内壁之间，所述第一弹簧的一端与滤网板连接，所述第一弹簧的另一端与活塞筒内部的底端连接，所述磁铁通过活塞筒与滤网板相吸。
10.为了实现对转杆的转动，所述清洁组件包括转动单元和清洁单元，所述转动单元设置在清洁箱上，所述转动单元包括轴承、桨叶、转杆和连接杆，所述轴承有两个，两个轴承分别设置在清洁箱的两端，所述轴承位于清洁箱的上方，所述连接杆有两根，所述连接杆设置在轴承和清洁箱之间，所述轴承的外圈通过连接杆与清洁箱连接，所述转杆设置在两个轴承之间，所述转杆的两端分别连接一个轴承，所述桨叶安装在转杆上，所述桨叶位于转杆的中部。
11.为了实现对金属线的清洁，所述清洁单元设置在清洁箱内部的顶端，所述清洁单元包括环形清洁块、从动杆、限位绳、和回复组件，所述从动杆水平设置在清洁箱内，所述清洁块套设在从动杆上，所述清洁块与从动杆连接，所述限位绳设置在从动杆和转杆之间，所述限位绳的一端绕设在转杆上，所述限位绳的另一端通过清洁箱绕设在从动杆上，所述清洁箱两侧的内壁上分别设有一个柱形凹槽，所述回复组件有两个，两个回复组件分别设置在从动杆的两端，两个回复单元关于清洁块对称设置，所述回复单元包括第一丝杆和第二弹簧，所述第二弹簧设置在柱形槽内部的底端，所述柱形槽的内壁上设有与第一丝杆相匹配的内螺纹，所述第一丝杆设置在第二弹簧和从动杆之间，所述第一丝杆的一端与从动杆连接，所述第一丝杆的另一端伸入柱形槽内与第二弹簧抵靠，所述第二弹簧远离第一丝杆的一端与柱形槽内部的底端连接，所述第一丝杆与柱形槽螺纹连接，所述第一丝杆与从动杆同轴设置，所述限位绳位于第一丝杆和清洁块之间。
12.为了实现对金属线的调节，所述调节组件包括导向轮、第二丝杆、手柄、轴承座、螺纹块、支杆和限位单元，所述导向轮设置在清洁箱内，所述轴承座设置在导向轮和清洁箱的内壁之间，所述支杆设置在导向轮和轴承座之间，所述支杆的一端与导向轮连接，所述支杆的另一端与轴承座连接，所述螺纹块设置在清洁箱远离活塞筒的一侧上，所述手柄设置在螺纹块远离清洁箱的一侧，所述第二丝杆设置在手柄和轴承座之间，所述第二丝杆的一端通过清洁箱与轴承座连接，所述第二丝杆的另一端穿过螺纹块与手柄连接，所述第二丝杆与螺纹块螺纹连接，所述第二丝杆与支杆同轴设置，所述限位单元设置在清洁箱内部的底端，所述限位单元包括滑块和限位，所述支杆上设有滑动槽，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述限位杆设置在滑块的下方，所述限位杆的一端与滑块连接，所述限位杆的另一端与清洁箱内部的底端连接，所述导向轮和清洁块分别位于贯穿孔的两侧。
13.为了实现对金属线的定位，所述横板和清洁箱之间设有定滑轮。
14.本发明的有益效果是，该用于硅泥的收集装置通过收集机构和清洁机构的配合实现对主体的收集，这里通过冷却液的冲击力实现对横板的移动，从而实现对滤网板的移动，通过第一弹簧的回复力实现对滤网板的微震动，使得主体和冷却液更好的分离，减少活塞筒内部主体的清洁次数，降低操作工人的劳动强度，同时通过冷却液的冲击力实现对转动板的运行，并且通过第一丝杆与第二弹簧的配合不仅可以实现对清洁块的转动，同时还能实现对清洁块的左右移动，防止金属线始终位于清洁块的同一个位置而加剧清洁块的损坏，提高清洁块的使用寿命，这通过该调节组件还能实现对金属线进行微调，使得金属线更好的清洁块抵靠，同时还能调节金属线的松紧度，使得金属线更好的实现对有机硅的切割，提高了使用的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的用于硅泥的收集装置的结构示意图；
17.图2是本发明的用于硅泥的收集装置清洁机构的结构示意图；
18.图3是本发明的用于硅泥的收集装置连接管和清洁机构的连接结构示意图；
19.图4是本发明的用于硅泥的收集装置调节组件的结构示意图；
20.图中：1.活塞筒，2.清洁箱，3.连接管，4.横板，5.磁铁，6.弹性绳，7.滤网板，8.第一弹簧，9.轴承，10.桨叶，11.转杆，12.连接杆，13.清洁块，14.从动杆，15.限位绳，16.第一丝杆，17.第二弹簧，18.导向轮，19.第二丝杆，20.手柄，21.轴承座，22.螺纹块，23.支杆，24.限位杆，25.滑块，26.定滑轮。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种用于硅泥的收集装置，包括收集机构和清洁机构，所述收集机构设置在清洁机构上；
23.所述收集机构包括活塞筒1和收集组件，所述活塞筒1竖向设置，所述收集组件设置在活塞筒1内；
24.所述清洁机构包括清洁箱2、连接管3、清洁组件和调节组件，所述清洁箱2上设有贯穿孔，所述清洁箱2设置在活塞筒1顶端的一侧，所述连接管3设置在清洁箱2和活塞筒1之间，所述连接管3的一端与清洁箱2连通，所述连接管3的另一端与活塞筒1连通，所述清洁组件和调节组件均设置在清洁箱2内，所述清洁组件位于调节组件的上方。
25.为了实现对从动单元的运行，所述收集组件包括驱动单元和从动单元，所述驱动单元设置在活塞筒1靠近清洁箱2的一侧，所述驱动单元包括横板4、磁铁5和弹性绳6，所述活塞筒1上设有竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述磁铁5设置在限位槽内，所述磁铁5与限位槽滑动连接，所述横板4水平设置在磁铁5的一侧，所述横板4位于清洁箱2的下方，所述横板4通过磁铁5与限位槽滑动连接，所述弹性绳6设置在磁铁5的上方，所述弹性绳6的一端与磁铁5连接，所述弹性绳6的另一端与限位槽顶端的内壁连接。
26.为了实现对冷却液和主体的筛分，所述从动单元设置在活塞筒1内，所述从动单元包括滤网板7和第一弹簧8，所述滤网板7水平设置在活塞筒1内，所述滤网板7与活塞筒1滑动连接，所述第一弹簧8设置在滤网板7和活塞筒1底端的内壁之间，所述第一弹簧8的一端与滤网板7连接，所述第一弹簧8的另一端与活塞筒1内部的底端连接，所述磁铁5通过活塞筒1与滤网板7相吸。
27.这里的主体代表的是硅泥，这里当需要对主体进行收集时，首先将该装置放置在预设位置，然后进行切割有机硅，这里当进行切割时，同时由上而下的冷却液通过清洁箱2掉落在横板4上，使得横板4向着远离清洁箱2的方向移动，横板4移动驱动磁铁5移动，使得磁铁5在限位槽内滑动，这时的弹性绳6处于拉伸状态，这里因为滤网板7是通过磁铁5实现限位的，同时与磁铁5相吸，这里磁铁5移动同时驱动滤网板7移动，这时的第一弹簧8处于压缩状态，因为冷却液每次滴落在横板4上的数量都是不等的，所以这里通过第一弹簧8的回
复力就会实现对滤网板7的回复，从而实现对滤网板7微震动，使得主体和冷却液更好的分离，减少活塞筒1内部主体的清洁次数，降低操作工人的劳动强度。
28.如图2
‑
4所示，为了实现对转杆11的转动，所述清洁组件包括转动单元和清洁单元，所述转动单元设置在清洁箱2上，所述转动单元包括轴承9、桨叶10、转杆11和连接杆12，所述轴承9有两个，两个轴承9分别设置在清洁箱2的两端，所述轴承9位于清洁箱2的上方，所述连接杆12有两根，所述连接杆12设置在轴承9和清洁箱2之间，所述轴承9的外圈通过连接杆12与清洁箱2连接，所述转杆11设置在两个轴承9之间，所述转杆11的两端分别连接一个轴承9，所述桨叶10安装在转杆11上，所述桨叶10位于转杆11的中部。
29.为了实现对金属线的清洁，所述清洁单元设置在清洁箱2内部的顶端，所述清洁单元包括环形清洁块13、从动杆14、限位绳15、和回复组件，所述从动杆14水平设置在清洁箱2内，所述清洁块13套设在从动杆14上，所述清洁块13与从动杆14连接，所述限位绳15设置在从动杆14和转杆11之间，所述限位绳15的一端绕设在转杆11上，所述限位绳15的另一端通过清洁箱2绕设在从动杆14上，所述清洁箱2两侧的内壁上分别设有一个柱形凹槽，所述回复组件有两个，两个回复组件分别设置在从动杆14的两端，两个回复单元关于清洁块13对称设置，所述回复单元包括第一丝杆16和第二弹簧17，所述第二弹簧17设置在柱形槽内部的底端，所述柱形槽的内壁上设有与第一丝杆16相匹配的内螺纹，所述第一丝杆16设置在第二弹簧17和从动杆14之间，所述第一丝杆16的一端与从动杆14连接，所述第一丝杆16的另一端伸入柱形槽内与第二弹簧17抵靠，所述第二弹簧17远离第一丝杆16的一端与柱形槽内部的底端连接，所述第一丝杆16与柱形槽螺纹连接，所述第一丝杆16与从动杆14同轴设置，所述限位绳15位于第一丝杆16和清洁块13之间。
30.为了实现对金属线的调节，所述调节组件包括导向轮18、第二丝杆19、手柄20、轴承座21、螺纹块22、支杆23和限位单元，所述导向轮18设置在清洁箱2内，所述轴承座21设置在导向轮18和清洁箱2的内壁之间，所述支杆23设置在导向轮18和轴承座21之间，所述支杆23的一端与导向轮18连接，所述支杆23的另一端与轴承座21连接，所述螺纹块22设置在清洁箱2远离活塞筒1的一侧上，所述手柄20设置在螺纹块22远离清洁箱2的一侧，所述第二丝杆19设置在手柄20和轴承座21之间，所述第二丝杆19的一端通过清洁箱2与轴承座21连接，所述第二丝杆19的另一端穿过螺纹块22与手柄20连接，所述第二丝杆19与螺纹块22螺纹连接，所述第二丝杆19与支杆23同轴设置，所述限位单元设置在清洁箱2内部的底端，所述限位单元包括滑块25和限位，所述支杆23上设有滑动槽，所述滑块25设置在滑动槽内，所述滑块25与滑动槽滑动连接，所述限位杆24设置在滑块25的下方，所述限位杆24的一端与滑块25连接，所述限位杆24的另一端与清洁箱2内部的底端连接，所述导向轮18和清洁块13分别位于贯穿孔的两侧。
31.同时这通过冷却液的冲击力实现对桨叶10的转动，桨叶10驱动转杆11转动，这里因为转杆11时通过轴承9固定的，轴承9是通过连接杆12固定的，所以这里的转杆11是可以自由的转动而不受影响的，这里转杆11转动使得限位绳15绕设在转杆11上，从而使得限位绳15实习对从动杆14的拉动，因为这里的限位绳15是绕设在从动杆14上的，所以当拉绳限位绳15时，就会实现对从动杆14的转动，从动杆14转动驱动第一丝杆16转动，使得第一丝杆16向着柱形槽的底端移动，因为这里的两根第一丝杆16是关于清洁块13对称设置的，所以这里当第一丝杆16的一端向着柱形槽内部的底端移动时，另一根第一丝杆16就会向着方向
移动，这里通过冷却液对桨叶10造成冲击力的不同，通过第二弹簧17的回复力，实现对第一丝杆16的回复移动，从而实现对清洁块13的往复移动，防止金属线始终位于清洁块13的同一个位置而加剧清洁块13的损坏，提高清洁块13的使用寿命，这里当需要对金属线进行微调时，首先转动手柄20，手柄20驱动第二丝杆19转动，使得第二丝杆19转动的同时向着金属线的方向移动，这里因为第二丝杆19是通过轴承座21与支杆23连接的，所以这里当第二丝杆19转动且移动时，这里的支杆23只能向着金属线的方向移动，支杆23移动驱动滑块25在滑动槽内移动，这里通过滑块25与限位杆24的配合，实现对支杆23的定位，防止支杆23转动，这里的第二丝杆19是与轴承座21的内圈连接，而支杆23是与轴承座21外圈的端面连接的，所以这里丝杆转动并不会影响支杆23的移动，使得金属线更好的清洁块13抵靠，同时还能调节金属线的松紧度，使得金属线更好的实现对有机硅的切割，提高了使用的实用性。
32.为了实现对金属线的定位，所述横板4和清洁箱2之间设有定滑轮26。
33.这里通过定滑轮26实现对金属线的限位。
34.这里的主体代表的是硅泥，这里当需要对主体进行收集时，首先将该装置放置在预设位置，然后进行切割有机硅，这里当进行切割时，同时由上而下的冷却液通过清洁箱2掉落在横板4上，使得横板4向着远离清洁箱2的方向移动，横板4移动驱动磁铁5移动，使得磁铁5在限位槽内滑动，这时的弹性绳6处于拉伸状态，这里因为滤网板7是通过磁铁5实现限位的，同时与磁铁5相吸，这里磁铁5移动同时驱动滤网板7移动，这时的第一弹簧8处于压缩状态，因为冷却液每次滴落在横板4上的数量都是不等的，所以这里通过第一弹簧8的回复力就会实现对滤网板7的回复，从而实现对滤网板7微震动，使得主体和冷却液更好的分离，减少活塞筒1内部主体的清洁次数，降低操作工人的劳动强度。
35.同时这通过冷却液的冲击力实现对桨叶10的转动，桨叶10驱动转杆11转动，这里因为转杆11时通过轴承9固定的，轴承9是通过连接杆12固定的，所以这里的转杆11是可以自由的转动而不受影响的，这里转杆11转动使得限位绳15绕设在转杆11上，从而使得限位绳15实习对从动杆14的拉动，因为这里的限位绳15是绕设在从动杆14上的，所以当拉绳限位绳15时，就会实现对从动杆14的转动，从动杆14转动驱动第一丝杆16转动，使得第一丝杆16向着柱形槽的底端移动，因为这里的两根第一丝杆16是关于清洁块13对称设置的，所以这里当第一丝杆16的一端向着柱形槽内部的底端移动时，另一根第一丝杆16就会向着方向移动，这里通过冷却液对桨叶10造成冲击力的不同，通过第二弹簧17的回复力，实现对第一丝杆16的回复移动，从而实现对清洁块13的往复移动，防止金属线始终位于清洁块13的同一个位置而加剧清洁块13的损坏，提高清洁块13的使用寿命，这里当需要对金属线进行微调时，首先转动手柄20，手柄20驱动第二丝杆19转动，使得第二丝杆19转动的同时向着金属线的方向移动，这里因为第二丝杆19是通过轴承座21与支杆23连接的，所以这里当第二丝杆19转动且移动时，这里的支杆23只能向着金属线的方向移动，支杆23移动驱动滑块25在滑动槽内移动，这里通过滑块25与限位杆24的配合，实现对支杆23的定位，防止支杆23转动，这里的第二丝杆19是与轴承座21的内圈连接，而支杆23是与轴承座21外圈的端面连接的，所以这里丝杆转动并不会影响支杆23的移动，使得金属线更好的清洁块13抵靠，同时还能调节金属线的松紧度，使得金属线更好的实现对有机硅的切割，提高了使用的实用性.
36.这里的金属线穿过贯穿孔，使得金属线位于导向轮18和清洁块13之间，通过导向轮18实现对金属线的调节，这时通过清洁块13清洁下来的主体就会掉落在清洁箱2内，然后
通过连接管3流入至活塞筒1内，这时通过收集机构实现对冷却液和主体的筛分，使得冷却液通过活塞筒1底端的出水孔流出。
37.与现有技术相比，该用于硅泥的收集装置通过收集机构和清洁机构的配合实现对主体的收集，这里通过冷却液的冲击力实现对横板4的移动，从而实现对滤网板7的移动，通过第一弹簧8的回复力实现对滤网板7的微震动，使得主体和冷却液更好的分离，减少活塞筒1内部主体的清洁次数，降低操作工人的劳动强度，同时通过冷却液的冲击力实现对转动板的运行，并且通过第一丝杆16与第二弹簧17的配合不仅可以实现对清洁块13的转动，同时还能实现对清洁块13的左右移动，防止金属线始终位于清洁块13的同一个位置而加剧清洁块13的损坏，提高清洁块13的使用寿命，这通过该调节组件还能实现对金属线进行微调，使得金属线更好的清洁块13抵靠，同时还能调节金属线的松紧度，使得金属线更好的实现对有机硅的切割，提高了使用的实用性。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。