门板机构、胀管机以及生产线的制作方法

本申请涉及水处理领域，尤其涉及一种门板机构、胀管机以及生产线。

背景技术：

在空调等结构中，需要利用换热结构来实现热交换，换热器、冷凝器等设备中管件和管板主要采用胀接、焊接和胀焊等方法，胀接方法则需要用到胀管机。现有技术中的胀管机具有用于对工件进行定位的多个门板机构，以通过多个门板机构对工件进行定位后，再进行胀管操作，从而保证胀管精度。

热交换胀管设备的门板问题一直是行业内的通病，门板平齐是热交换器胀管好坏的标准之一，门板平齐才能保证定位的精准，否则容易引起胀管的加工误差。热交换器高度一般在300-1500mm，较大高度的热交换器还需要用到多块门板定位，实施自动化门板，可以减少人力，但是因为连接轴过长，制造精度很难达到要求。门板机构一般包括压紧门板和定位门板，热交换器设于压紧门板和定位门板之间，压紧门板动作推动定位门板，利用气缸推动的压紧门板会加重定位门板出现倾斜、下垂的现象，降低热交换器的胀管成功率。

有鉴于此，亟需对现有的胀管设备的门板机构进行改进，以避免门板在工作过程胀管倾斜。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的热交换器胀管设备的门板容易出现歪斜导致胀管成功率降低的技术问题，本申请提供了一种门板机构、胀管机以及生产线。

第一方面，本发明提供了一种门板机构，包括：

第一门板；

第二门板，平行于所述第一门板，所述第一门板和所述第二门板之间为限位待加工管件的固定位；以及，

扶直组件，包括矫正架和滚轮组件，所述矫正架设于所述第一门板，所述滚轮组件设于所述第二门板，所述第二门板在驱动下靠近或背离所述第一门板，所述滚轮组件滚动导引所述矫正架。

在一个优选的实施例中，所述矫正架包括：

固定座，连接于所述第一门板；以及，

矫正板，连接于所述固定座，所述矫正板设有调节孔，所述调节孔的长度方向与所述第二门板的移动方向一致，所述调节孔供调节件穿过以连接所述矫正板和所述固定座。

进一步地，在上述实施例中，所述矫正板设有：

过渡段，设于所述矫正板背离所述第一门板的一端；以及，

导向段，与所述过渡段连接，所述滚轮组件由所述过渡段进入所述导向段，或由所述过渡段脱离所述矫正板。

更进一步地，在上述实施例中，所述过渡段设为弧面，所述弧面的高度逐渐增大至所述导向段。

或进一步地，在上述实施例中，所述固定座设有：

第一安装面，与所述第一门板连接；以及，

第二安装面，与所述矫正板连接。

进一步地，在上述实施例中，所述第一安装面设有安装板，所述安装板垂直于所述第一安装面，所述第一门板和所述安装板由紧固件连接。

更进一步地，在上述实施例中，所述第二安装面设有安装槽，所述矫正板设于所述安装槽内。

再进一步地，在上述实施例中，所述安装槽设有第一限位面和第二限位面，所述矫正板设于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

在一个优选的实施例中，所述滚轮组件包括滚轮和支架，所述支架连接于所述第二门板，所述滚轮穿过所述支架连接于所述第二门板。

进一步地，在上述实施例中，所述支架为直角结构，装配于所述第二门板的两个垂直侧面。

进一步地，在上述实施例中，所述第一门板设有用于抵接待加工管件的第一定位面，所述第一定位面的两侧设有第一装配面，所述第一装配面垂直于所述第一定位面；所述第二门板设有用于抵接待加工管件的第二定位面，所述第二定位面的两侧设有第二装配面，所述第二装配面垂直于所述第二定位面。

进一步地，在上述实施例中，所述矫正架设于所述第一装配面，所述滚轮设于所述第二装配面。

第二方面，本发明还提供了一种胀管机，包括上述结构的门板机构。

第三方面，本发明还提供了一种生产线，包括上述结构的胀管机。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明的技术方案，利用第一门板和第二门板相互动作夹紧实现待加工管件如热交换器管的限位，从而方便进行下一步的胀管操作。第一门板和第二门板之间设有扶直组件以矫正扶直第二门板，扶直组件包括矫正架和滚轮组件。第二门板靠近第一门板时，第二门板上的滚轮组件滚动导引矫正架，而矫正架设于第一门板上，因此使第二门板的移动轨迹受到第一门板的限制，避免第一门板和第二门板之间产生相对歪斜、下坠的现象，从而利用矫正架对第二门板的移动进行矫正扶直操作，提高热交换器的胀管成功率，同时可以减少门板机构的调机时间。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种门板机构在非限位状态的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种门板机构在限位状态的结构示意图；

图3为图2中a部的局部放大图；

图4为申请实施例提供的第一门板、第二门板和扶直组件的装配图。

其中，附图标记为：

10、第一门板；101、第一定位面；20、第二门板；201、第二定位面；30、扶直组件；31、矫正架；311、固定座；3111、安装板；3112、安装槽；312、矫正板；3120、调节孔；3121、过渡段；3122、导向段；32、滚轮组件；321、滚轮；322、支架；40、传动组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决上述现有技术的热交换器胀管设备的门板容易出现歪斜导致胀管成功率降低的技术问题，参阅图1-4，本申请提供了一种门板机构、胀管机以及生产线，可提高门板在工作过程中的精度，适用于对待加工管件如热交换管设备等实现胀管操作。下面通过具体实施例进行详细阐述。

参阅图1和图2，本发明提供了一种门板机构，包括第一门板10、第二门板20以及扶直组件30。第二门板20平行于第一门板10，第一门板10和第二门板20之间为限位待加工管件的固定位。扶直组件30包括矫正架31和滚轮组件32，矫正架31设于第一门板10，滚轮组件32设于第二门板20，第二门板20在驱动下靠近或背离第一门板10，滚轮组件32滚动导引矫正架31。

其中，第二门板20可通过传动组件40连接驱动组件，在驱动组件的动力下靠近或背离第一门板10，本申请中传动组件40采用齿条，具有传动平稳、精度高的优点。在实际操作中，第一门板10可固定设置，在对待加工管件如热交换器管的定位过程中，第二门板20相对第一门板10动作实现夹紧动作。在第二门板20靠近第一门板10时，第二门板20的力臂逐渐增大，第二门板20出现下坠和倾斜的几率增大，因此采用扶直组件30进行矫正扶直。

本发明的技术方案，第一门板10和第二门板20平行设置，利用第一门板10和第二门板20相互动作夹紧实现待加工管件如热交换器管的限位，从而方便进行下一步的胀管操作。第一门板10和第二门板20之间设有扶直组件30以矫正扶直第二门板20，扶直组件30包括矫正架31和滚轮组件32。第二门板20靠近第一门板10时，第二门板20上的滚轮组件32滚动导引矫正架31，而矫正架31设于第一门板10上，因此使第二门板20的移动轨迹受到第一门板10的限制，避免第一门板10和第二门板20之间产生相对歪斜、下坠的现象，从而利用矫正架31对第二门板20的移动进行矫正扶直操作，提高热交换器的胀管成功率，同时可以减少门板机构的调机时间。

参阅图3和图4，在一个优选的实施例中，为了更好地将扶直组件30与第一门板10和第二门板20适配，而且不影响对热交换管的限位功能，进一步优化矫正架31的结构。矫正架31包括固定座311以及矫正板312，固定座311连接于第一门板10，矫正板312连接于固定座311。矫正板312设有调节孔3120，调节孔3120的长度方向与第二门板20的移动方向一致，调节孔3120供调节件穿过以连接矫正板312和固定座311。利用固定座311与第一门板10固定，利用矫正板312实现对滚轮组件32的限位和导向功能。考虑到第二门板20的动作距离，需要在靠近第一门板10时及时矫正扶直，因此，可以理解的是，矫正板312应当朝向第一门板10的方向伸出，在第二门板20到达预定距离内，与滚轮组件32接触并导向。

优选的，参阅图3和图4，调节孔3120设置为条形孔，条形孔的长度方向沿着第二门板20的移动轨迹设置，因此可调节矫正板312伸出第一门板10的长度，矫正板312的伸出长度越长，则起到矫正扶直作用的距离越大。调节件穿过调节孔3120并抵靠在固定座311上，利用连接件将矫正板312挤压并紧固在固定座311上。调节件可采用螺钉等，而且，调节孔3120可设置为两个，设置方向一致，保证矫正板312在固定部位的稳定。

再次参阅图1，在一个优选的实施例中，为了同时兼顾限位功能和扶直功能，将对热交换管的限位和对门结构的矫正扶直设置在不同位置。第一门板10设有用于抵接待加工管件如热交换管的第一定位面101，第一定位面101的两侧设有第一装配面，第一装配面垂直于第一定位面101。第二门板20设有用于抵接待加工管件如热交换管的第二定位面201，第二定位面201的两侧设有第二装配面，第二装配面垂直于第二定位面201。第一定位面101和第二定位面201将热交换器管夹紧限位，第一装配面和第二装配面设于第一门板10和第二门板20的两端，可实现对移动的导向和扶直。

进一步地，在上述实施例中，矫正架31设于第一装配面，滚轮组件32设于第二装配面。矫正架31和滚轮组件32均在热交换器管的两侧，不会影响和妨碍胀管操作。扶直组件30可以设置在第一门板10和第二门板20的两端，成对设置更能保证第二门板20沿着预定轨迹动作。对应地，第一装配面应设于第一门板10的两端，第二装配面设于第二门板20的两端。一般第二门板20的中部会通过传动组件40连接驱动组件，并具有导向杆对第二门板20的移动进行导向，因此将扶直组件30设置在两端，对第二门板20的各个区段进行定位，防止第二门板20的倾斜和下坠。

参阅图3，进一步地，在上述实施例中，第二门板20在靠近第一门板10时，扶直组件30开始发挥作用，滚轮组件32开始与矫正架31配合，为了提高滚轮组件32和矫正架31配合和脱离的稳定性，在矫正板312设有过渡段3121和导向段3122。过渡段3121设于矫正板312背离第一门板10的一端。导向段3122与过渡段3121连接，滚轮组件32由过渡段3121进入导向段3122，或由过渡段3121脱离矫正板312。在第二门板20的移动过程中，在第二门板20靠近第一门板10时，第二门板20的力臂逐渐增大，为了便于滚轮组件32稳定地与矫正架31接触，设置过渡段3121，使滚轮组件32沿着过渡段3121进入导向段3122，具体地，过渡段3121与滚动组件移动轨迹具有间距，便于滚动组件进入过渡段3121，导向段3122与滚动组件之间的间距为零，因此在移动过程中形成线接触或面接触。

参阅图3，更进一步地，在上述实施例中，过渡段3121设为弧面，弧面的高度逐渐增大至导向段3122。过渡段3121设置弧面，形状变化缓和，更有利于滚轮组件32稳定地进入导向段3122。随着第二门板20靠近第一门板10，过渡段3121与滚轮组件32的接触面积逐渐增大，抵接产生的挤压力逐渐增大，从而对第二门板20起到矫正扶直作用。当然，过渡段3121还可以设置为斜面。矫正板312的两侧均可设置过渡段3121和导向段3122，结构对称，便于装配。

参阅图4，或进一步地，在上述实施例中，固定座311设有第一安装面以及第二安装面，第一安装面与第一门板10连接，第二安装面与矫正板312连接。固定座311需要同时与第一门板10连接，也需要与矫正板312连接，为了避免产生装配干涉，分别利用两个安装面来实现装配。具体地，本申请中将固定座311设置为板状，板状的两个侧面分别为第一安装面和第二安装面，扩大安装面积，产生自身重量，提高部件之间的结构契合度。

参阅图4，进一步地，在上述实施例中，第一安装面设有安装板3111，安装板3111垂直于第一安装面，第一门板10和安装板3111由紧固件连接。安装板3111垂直设于第一安装面，安装板3111可设于背离第一定位面101的外侧面，紧固件从第一门板10的外侧穿过安装板3111并进入第一门板10并固定，紧固件可采用螺钉、螺杆等。其中，可在安装板3111上设置多组安装孔，以适配不同的第一门板10。

参阅图4，更进一步地，在上述实施例中，第二安装面设有安装槽3112，矫正板312设于安装槽3112内。安装槽3112设于可容纳矫正板312，进一步提高安装槽3112的限位效果，在矫正板312置于安装槽3112内起到初步限位作用，方便下一步矫正板312连接于固定座311上。

再进一步地，在上述实施例中，安装槽3112设有第一限位面和第二限位面(图上未示出)，矫正板312设于第一限位面和第二限位面之间。在安装槽3112的结构基础上，对矫正板312进一步限位，第一限位面和第二限位面设于矫正板312的两侧，具体地，矫正板312为矩形板状结构，第一限位面和第二限位面分别与其两个侧面配合，提高矫正板312的稳定性，防止矫正板312在受到滚轮组件32的挤压后而产生偏移或变形。结合前述实施例，连接件穿过调节孔3120与固定座311的安装槽3112抵接，其中可根据需要调节矫正板312在安装槽3112内的位置，从而调节矫正板312伸出固定座311的长度。

参阅图3和图4，在一个优选的实施例中，滚轮组件32包括滚轮321和支架322，支架322连接于第二门板20，滚轮321穿过支架322连接于第二门板20。滚轮组件32通过支架322连接于第二门板20上，保证滚轮321与第二门板20的一体性。而且支架322本身和第二门板20也是连接关系，由此，滚轮321连接于支架322、第二门板20这两个部件，提高滚轮321的承受载荷能力。具体地，滚轮321的转轴穿过支架322并连接于第二门板20。

进一步地，在上述实施例中，支架322为直角结构，装配于第二门板20的两个垂直侧面。支架322连接于第二门板20的两个垂直侧面，从而支架322受到两个垂直侧面的连接，两个垂直侧面对支架322施加不同方向的力，在承受载荷时支架322受到不同力的牵制，更不容易发生晃动或变形，从而为滚轮321提供稳定的载体，最终保证滚轮321和矫正板312的装配精确度。

第二方面，本发明还提供了一种胀管机，包括上述结构的门板机构。胀管机在进行胀管操作时，先利用驱动组件通过传动组件40使第二门板20靠近第一门板10，使热交换器管限位于第一门板10和第二门板20之间，而后进行胀管操作，胀管操作完毕后，回撤第二门板20，准备进行下一次的夹紧限位。本发明的胀管机具有上述门板机构的有益效果，此处不再赘述。

第三方面，本发明还提供了一种生产线，包括上述结构的胀管机。待加工管件在生产线的输送下可实现自动化程度较高的胀管操作。

本发明的技术方案，第一门板10和第二门板20平行设置，利用第一门板10和第二门板20相互动作夹紧实现热交换器管的限位，从而方便进行下一步的胀管操作。第一门板10和第二门板20之间设有扶直组件30以矫正扶直第二门板20，扶直组件30包括矫正架31和滚轮组件32。第二门板20靠近第一门板10时，第二门板20上的滚轮组件32滚动导引矫正架31，而矫正架31设于第一门板10上，因此使第二门板20的移动轨迹受到第一门板10的限制，避免第一门板10和第二门板20之间产生相对歪斜、下坠的现象，从而利用矫正架31对第二门板20的移动进行矫正扶直操作，提高热交换器的胀管成功率，同时可以减少门板机构的调机时间。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。