1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种高精度激光切割机。
背景技术：
2.激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子跃迁产生的。但它与普通光不同的是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由受激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上存在的激光切割机，在对工件进行切割的过程中，切割机的外部很少有用于工件送料的平台，切割机对于材料的放置不方便，切割机内部的工件不方便取出，影响工件的的加工精确度，影响激光切割机的使用。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本发明提供一种高精度激光切割机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精度激光切割机，包括机体柜，所述机体柜顶部固定设置有支架板，所述支架板中部固定设置有切割窗口，所述支架板四角与机体柜顶端之间固定设置有支架杆，所述机体柜顶端两侧均设置有升降架，所述升降架两端分别与支架杆活动连接，所述升降架之间固定设置有横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨上架设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上设置有激光切割器，所述激光切割器与切割窗口竖直对应设置；所述机体柜两侧分别固定设置有操作窗口，两个所述操作窗口内侧均固定设置有固定垫块，两个所述固定垫块一端之间固定设置有导向杆，另一端之间固定设置有操作螺杆，所述导向杆与操作螺杆之间设置有工件取出架，所述工件取出架一端与导向杆活动连接，另一端与操作螺杆螺纹连接，所述工件取出架表面固定设置有吸附磁铁块。
6.进一步地，所述机体柜两端顶部均固定设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降架固定连接。
7.进一步地，所述升降架底部固定设置有升降挡板，所述支架板两侧均固定设置有升降槽，所述升降挡板贯穿升降槽并与操作窗口匹配设置。
8.进一步地，所述升降挡板底端呈t形设置，所述升降挡板底端固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与固定垫块匹配设置。
9.进一步地，两个所述操作窗口外部分别固定设置有左侧操作台和右侧操作台，所述固定垫块、左侧操作台和右侧操作台水平共线设置。
10.进一步地，所述导向杆与操作螺杆平行设置，所述操作螺杆一端贯穿右侧操作台底部伸出并固定设置有操作旋轮，所述激光切割器外部一侧固定设置有监控像头，所述监控像头输出端与激光切割器输出端竖直平行设置。
11.进一步地，两个固定垫块底部之间固定设置有接料斗，所述接料斗与切割窗口输出对应设置，所述机体柜底部一侧固定设置有废料仓，所述废料仓内部放置有接料箱，所述接料斗底端与接料箱对应设置。
12.进一步地，所述机体柜底部另一侧固定设置有抽气泵，所述接料斗内部固定设置有固定管，所述固定管底端面固定设置有吸气口，所述固定管一端与抽气泵输入端之间固定设置有抽气管。
13.本发明实施例具有如下优点：1、本发明通过横向电动滑轨配合纵向电动滑轨实现激光切割器的切割运动，提高工件的切割精度，工件从操作窗口放入两个固定垫块之间的空间进行激光切割，工件取出架表面的吸附磁铁块吸附住工件，通过操作螺杆转动，带动工件取出架运动，进而推动吸附的工件从切割机中取出，方便切割机的操作，进一步提高切割机的操作精度；2、本发明通过接料斗进行切割废料的收集，并通过接料箱进行集中处理，抽气泵配合抽气管对固定管进行抽气，配合吸气口抽取接料斗内部的空气，使得接料斗内部处于负压环境，配合操作窗口形成空气流通路径，提高切割机的散热效果，提高切割机设备精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的整体剖视结构示意图；图3为本发明提供图2的a部结构示意图；图4为本发明提供横向电动滑轨和纵向电动滑轨的仰视剖面结构示意图；图5为本发明提供固定垫块的俯视剖面结构示意图；图6为本发明提供工件取出架的整体结构示意图；图7为本发明提供升降挡板的整体结构示意图；
图8为本发明提供图2的b部结构示意图；图中：1机体柜、2支架板、3切割窗口、4支架杆、5升降架、6横向电动滑轨、7纵向电动滑轨、8激光切割器、9操作窗口、10固定垫块、11导向杆、12操作螺杆、13工件取出架、14吸附磁铁块、15升降气缸、16升降挡板、17升降槽、18缓冲垫、19左侧操作台、20右侧操作台、21操作旋轮、22监控像头、23接料斗、24废料仓、25接料箱、26抽气泵、27固定管、28吸气口、29抽气管。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参照说明书附图1
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8，该实施例的一种高精度激光切割机，包括机体柜1，所述机体柜1顶部固定设置有支架板2，所述支架板2中部固定设置有切割窗口3，所述支架板2四角与机体柜1顶端之间固定设置有支架杆4，所述机体柜1顶端两侧均设置有升降架5，所述升降架5两端分别与支架杆4活动连接，所述升降架5两端之间固定设置有横向电动滑轨6，两个所述横向电动滑轨6输出端之间固定设置有纵向电动滑轨7，所述纵向电动滑轨7输出端固定设置有激光切割器8，所述激光切割器8与切割窗口3竖直对应设置，横向电动滑轨6配合纵向电动滑轨7实现激光切割器8的切割运动，提高工件的切割精度；所述机体柜1两侧分别固定设置有操作窗口9，两个所述操作窗口9内侧均固定设置有固定垫块10，两个所述固定垫块10一端之间固定设置有导向杆11，另一端之间固定设置有操作螺杆12，所述导向杆11与操作螺杆12之间设置有工件取出架13，所述工件取出架13一端与导向杆11活动连接，另一端与操作螺杆12螺纹连接，所述工件取出架13表面固定设置有吸附磁铁块14，操作螺杆12转动，带动工件取出架13运动，进而推动吸附的工件从切割机中取出，方便切割机的操作，进一步提高切割机的操作精度。
19.进一步地，所述机体柜1两端顶部均固定设置有升降气缸15，所述升降气缸15输出端与升降架5固定连接，升降气缸15带动升降架5进行升降操作，方便切割机的操作。
20.进一步地，所述升降架5底部固定设置有升降挡板16，所述支架板2两侧均固定设置有升降槽17，所述升降挡板16贯穿升降槽17并与操作窗口9匹配设置，在升降架5下降时，升降挡板16从升降槽17伸出，对操作窗口9进行封闭。
21.进一步地，所述升降挡板16底端呈t形设置，所述升降挡板16底端固定设置有缓冲垫18，所述缓冲垫18与固定垫块10匹配设置，同时缓冲垫18对露出的工件部分进行压制固定，提高工件的稳定性，方便工件的加工。
22.进一步地，两个所述操作窗口9外部分别固定设置有左侧操作台19和右侧操作台20，所述固定垫块10、左侧操作台19和右侧操作台20水平共线设置，左侧操作台19和右侧操作台20提供切割机的外部操作平台，方便工件的放入和取出，方便切割机的操作。
23.进一步地，所述导向杆11与操作螺杆12平行设置，所述操作螺杆12一端贯穿右侧操作台20底部伸出并固定设置有操作旋轮21，所述激光切割器8外部一侧固定设置有监控像头22，所述监控像头22输出端与激光切割器8输出端竖直平行设置，操作旋轮21进行操作
螺杆12手动操作转动，方便工件的取出，监控像头22进行激光切割的实时图像监测，提高切割的精确度和安全效果。
24.进一步地，两个固定垫块10底部之间固定设置有接料斗23，所述接料斗23与切割窗口3输出对应设置，所述机体柜1底部一侧固定设置有废料仓24，所述废料仓24内部放置有接料箱25，所述接料斗23底端与接料箱25对应设置，接料斗23进行切割废料的收集，接料箱25从废料仓24拿出，方便对接料箱25内的残料进行集中处理。
25.进一步地，所述机体柜1底部另一侧固定设置有抽气泵26，所述接料斗23内部固定设置有固定管27，所述固定管27底端面固定设置有吸气口28，所述固定管27一端与抽气泵26输入端之间固定设置有抽气管29，抽气泵26配合抽气管29对固定管27进行抽气，配合吸气口28抽取接料斗23内部的空气，使得接料斗23内部处于负压环境，配合操作窗口9形成空气流通路径，提高切割机的散热效果，避免影响切割机设备精度。
26.实施场景具体为：本发明在使用切割机时，工件从操作窗口9放入到两个固定垫块10之间，左侧操作台19和右侧操作台20提供切割机的外部操作平台，方便工件的放入和取出，方便切割机的操作，工件取出架13表面的吸附磁铁块14吸附住工件，升降气缸15带动升降架5进行升降操作，升降架5两端在支架杆4上活动，提高升降架5的稳定性，升降挡板16从升降槽17伸出，对操作窗口9进行封闭，同时缓冲垫18对露出的工件部分进行压制固定，横向电动滑轨6配合纵向电动滑轨7实现激光切割器8的切割运动，激光切割器8进行工件的激光切割操作，监控像头22进行激光切割的实时图像监测，提高切割的精确度和安全效果，提高工件的切割精度，接料斗23进行切割废料的收集，接料箱25进行集中处理，抽气泵26配合抽气管29对固定管27进行抽气，配合吸气口28抽取接料斗23内部的空气，使得接料斗23内部处于负压环境，配合操作窗口9形成空气流通路径，提高切割机的散热效果，避免影响切割机设备精度，操作螺杆12转动，带动工件取出架13运动，进而推动吸附的工件从切割机中取出，方便切割机的操作，进一步提高切割机的操作精度。
27.工作原理：参照附图1
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8，在使用切割机时，工件从操作窗口9放入到两个固定垫块10之间，工件取出架13表面的吸附磁铁块14吸附住工件，在升降架5下降时，升降挡板16从升降槽17伸出，对操作窗口9进行封闭，同时缓冲垫18对露出的工件部分进行压制固定，横向电动滑轨6配合纵向电动滑轨7实现激光切割器8的切割运动，提高工件的切割精度，操作螺杆12转动，带动工件取出架13运动，进而推动吸附的工件从切割机中取出，方便切割机的操作，进一步提高切割机的操作精度；参照附图1
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2，在使用切割机时，接料斗23进行切割废料的收集，接料箱25进行集中处理，抽气泵26配合抽气管29对固定管27进行抽气，配合吸气口28抽取接料斗23内部的空气，使得接料斗23内部处于负压环境，配合操作窗口9形成空气流通路径，提高切割机的散热效果，避免影响切割机设备精度。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
29.应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件
内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。