一种钢筋折弯装置的制作方法

本发明涉及一种施工装置，尤其涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术：

建筑施工中，需要使用很多材料，钢筋则是其中的一种，但部分施工需要使用到弯折后的钢筋，则需要在使用前将钢筋弯折，通常人们都是用脚踩着钢筋，再用手将钢筋弯折，由于手直接与钢筋接触，容易被钢筋的尖锐处割伤，并且还需要手动将弯折后的钢筋与剩余的钢筋之间切断，比较麻烦，所以人们会戴好手套将钢筋弯折，并且需要另一批人将弯折后的钢筋切断，如此人工成本高，手套影响对钢筋的弯折，无法确定弯折的角度，工作效率低，成品率低。

现有的技术至少存在以下缺陷：每次只能弯折单根钢筋，影响了钢筋的弯折速度，进而降低了钢筋工程的施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋折弯装置，克服现有技术的不足，能够一次对多根钢筋进行折弯，从而提高钢筋折弯的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋折弯装置，其特征在于，包括：基座、钢筋放置机构、压紧机构和弯折机构，所述钢筋放置机构设置在基座上，所述钢筋放置机构包括钢筋放置机构本体和钢筋放置平台，所述钢筋放置平台为多个，且沿水平方向设置在机构本体上；所述压紧装置具有与钢筋放置平台相匹配的滑槽，所述压紧装置通过滑槽与钢筋放置平台滑动连接；所述弯折装置具有伸缩部，且所述伸缩部配置在钢筋放置机构相垂直的一侧，用以将钢筋弯折成预定角度。

作为上述方案的进一步描述，所述的钢筋放置机构、压紧机构和弯折机构，通过连接件可拆卸的固定在基座上。

作为上述方案的进一步描述，所述的弯折机构包括位置调节丝杠、弯折机构本体、滑块、连接件和伸缩部，

所述弯折机构本体内具有连接腔，所述连接腔与钢筋放置机构本体平行，所述弯折机构本体迎向钢筋一侧设有滑槽，且所述滑槽与连接腔连通，所述位置调节丝杠与弯折机构本体一侧螺纹连接，且位置调节丝杠的另一端伸入连接腔中；所述滑块设置在位置调节丝杠的端部，且与连接腔内壁滑动连接；所述伸缩部通过连接件与滑块固定连接，其中伸缩部设置在迎向钢筋的一侧，且伸缩部与弯折机构本体通过滑槽滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述的伸缩部的伸缩端上设置有钢筋压板。

作为上述方案的进一步描述，所述的弯折机构本体与钢筋放置机构本体的长度方向相平行。

作为上述方案的进一步描述，所述的压紧机构包括压紧机构本体、驱动部和压紧部，所述压紧机构本体固定在基座上；所述压紧部的高度与本体的高度相匹配；所述驱动部设置在压紧机构本体上，所述驱动部的另一端与压紧部连接。

作为上述方案的进一步描述，所述的驱动部和伸缩部为驱动气缸、油缸或者驱动丝杠中的任意一种。

作为上述方案的进一步描述，所述的连接件与滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过钢筋放置机构、压紧机构的配合，能够将不同直径的钢筋固定在钢筋放置机构，从而可以更好的完成不同直径钢筋的弯折工作。

2本发明通过弯折机构、钢筋放置机构和压紧机构的配合，能够一次实现多根相同直径钢筋的弯折，进而提高了钢筋弯折的施工速度。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为本发明实施例中压紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中钢筋放置机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中弯折机构的结构示意图。

图中：1-基座；11-滑轨；2-钢筋放置机构；21-钢筋放置机构本体；22-钢筋放置平台；3-压紧机构；31-压紧机构本体；32-驱动部；33-压紧部；4-弯折机构；41-位置调节丝杠；42-弯折机构本体；43-滑块；44-连接件；45-伸缩部；46-钢筋压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

如图1-4所示，为本发明实施例的一种钢筋折弯装置实施例的结构示意图，包括：基座1、钢筋放置机构2、压紧机构3和弯折机构4，所述钢筋放置机构2设置在基座1上，钢筋放置机构2包括钢筋放置机构本体21和钢筋放置平台22，钢筋放置平台为多个，且沿水平方向设置在机构本体21上；压紧装置4具有与钢筋放置平台22相匹配的滑槽，所述压紧装置4通过滑槽与钢筋放置平台22滑动连接；所述弯折装置4具有伸缩部45，且伸缩部45配置在钢筋放置机构2相垂直的一侧，用以将钢筋弯折成预定角度。本设计通过钢筋放置机构2、压紧机构3的配合，能够将不同直径的钢筋固定在钢筋放置机构2上，从而可以更好的完成不同直径钢筋的弯折工作；同时，通过弯折机构4、钢筋放置机构2和压紧机构3的配合，能够一次实现多根相同直径钢筋的弯折，进而提高了钢筋弯折的施工速度。

钢筋放置机构2、压紧机构3和弯折机构4，通过连接件可拆卸的固定在基座1上。这种结构使整个钢筋折弯装置更易组装、拆卸和运输。

压紧机构3包括压紧机构本体31、驱动部32和压紧部33，压紧机构本体31固定在基座1上；压紧部33的高度与钢筋放置机构2的高度相匹配；驱动部32设置在压紧机构本体31上，另一端与压紧部33连接。这种结构设计可以同时将同种规格直径的钢筋压紧，避免了钢筋在折弯过程中放生窜动，使钢筋的折弯角度和长度更精确。

其中弯折机构4包括位置调节丝杠41、弯折机构本体42、滑块43、连接件44和伸缩部45，弯折机构本体42内具有连接腔，连接腔与钢筋放置机构本体21平行，弯折机构本体42迎向钢筋一侧设有滑槽，且滑槽与连接腔连通，位置调节丝杠41与弯折机构本体42一侧螺纹连接，且位置调节丝杠41的另一端伸入连接腔中；滑块43设置在位置调节丝杠41的端部，且与连接腔内壁滑动连接；伸缩部45通过连接件44与滑块43固定连接，具体的连接件44与滑块43螺纹连接；其中伸缩部45设置在迎向钢筋的一侧，且伸缩部45与弯折机构本体42通过滑槽滑动连接。这种结构设计，可以根据不同直径的钢筋来调整折弯位置，进而提高了钢筋折弯的质量和精度，避免了钢筋直径太小折弯不完全或是钢筋直径太大无法弯折的情况出现。

为了方便钢筋的弯折，在伸缩部45的伸缩端上设置有钢筋压板46，且弯折机构本体42与钢筋放置机构本体21的长度方向相平行。

其中驱动部32和伸缩部45为驱动气缸、油缸或者驱动丝杠中的任意一种。

本发明实施例的工作流程是：

将待折弯的多根钢筋放在钢筋放置平台22上，根据折弯的长度调整钢筋的位置，然后通过压紧机构3将钢筋压紧在钢筋放置机构2上。根据钢筋的直径用位置调节丝杠41调整伸缩部45的位置，最后通过钢筋压板46垂直向钢筋方向移动，通过错位挤压弯折钢筋。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。