一种用于下回转连接座焊接工作平台及工艺方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于下回转连接座焊接工作平台及工艺方法。

背景技术：

大型回转支承在挖掘机、起重机等工程机械广泛使用，由于回转支承具有结构紧凑、重量轻、结构刚性好、运转平稳等优点，因此在变压器桥式运输架、带举升旋转装置的风机叶片运输车、长大件运输转盘等特种运输装备上，均使用了大型的回转支承，对安装回转支承的安装座连接面(安装座一般为法兰状，中间是空的，连接面为圆环状)平面度有较高的要求，一般不能大于0.5mm，因此焊接后的回转支承的安装座连接面，必须进行机械加工，方可满足安装要求，塔式起重机的下回转支承座构件是整台塔机的关键部件，通过它上部联接回转塔身，下部联接固定塔身和爬升套架，下回转支承座构件较大，连接部位较多，几何精度要求高。

目前现有的回转下支承架连接座焊接主要是与外套架配作，由于套架立起来比较高，要挖一个适合拼焊套架内部结构的坑，工程量大，其次高空作业，危险性大，容易出安全事故，同时，外套架采用卧式结构的配作方式，由于套架都是长结构体，需要制作体量大的底架平台来支撑外套架以及做好定位，底架平台不易加工，造成模具成本增加、占地量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于下回转连接座焊接工作平台及工艺方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的回转下支承架连接座焊接主要是与外套架配作，由于套架立起来比较高，要挖一个适合拼焊套架内部结构的坑，工程量大，其次高空作业，危险性大，容易出安全事故，同时，外套架采用卧式结构的配作方式，由于套架都是长结构体，需要制作体量大的底架平台来支撑外套架以及做好定位，底架平台不易加工，造成模具成本增加、占地量大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于下回转连接座焊接工作平台，包括回转主肢，所述回转主肢的表面一侧设置有回转下支承，所述回转下支承的底部一侧设置有连接板定位组件，所述回转下支承的底部一侧设置有连接件定位组件，所述回转下支承的表面设置有连接座定位组件，所述连接板定位组件的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部两侧皆固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面一侧设置有加固组件，所述回转主肢的内侧底部设置有内接组件，所述回转主肢的顶部设置有回转转口拼接组件。

优选的，所述回转下支承包括固定安装在回转主肢表面两侧的侧柱，所述侧柱的一侧固定安装有固定夹。

优选的，所述连接板定位组件包括固定安装在工作台顶部的底座，所述底座的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面皆固定安装有支撑板。

优选的，所述连接件定位组件包括固定安装在侧柱表面一侧的连接块，所述连接块的一侧固定安装有连接管，所述连接管的内侧活动安装有插接块。

优选的，所述加固组件包括固定安装在支撑柱表面一侧的横梁，所述横梁的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部两侧皆固定安装有拼接板。

优选的，所述内接组件包括固定安装在回转主肢的底部的内接支架，所述内接支架的底部固定安装有吊杆

优选的，所述回转转口拼接组件包括固定安装在回转主肢顶部的拼接环，所述拼接环的内侧固定安装有内防护圈，所述拼接环的表面固定安装有拼接螺栓

优选的，所述连接座定位组件包括固定开设在固定夹表面的销轴插孔，所述销轴插孔的内部插接安装有定位销轴。

一种用于下回转连接座焊接工作平台工艺方法，包括以下步骤：

s1、首先，将回转下支承的侧柱与固定夹按照图纸通过拼装焊接在一起实时待用，并且将回转主肢也进行实时拼装焊接完成待用，其次，依次将回转主肢吊装到主模架上。

s2、然后，通过使用连接件定位组件进行实时定位回转下支承，连接件定位组件通过固定安装在侧柱一侧的连接块进行连接连接管，并通过插接块将连接管与回转下支承进行定位与固定在一起。

s3、最后，再吊装回转下支承连接到模架上，使用连接座定位组件与模架固定连接，连接座定位组件通过定位销轴插接销轴插孔可以将固定夹与连接柱进行连接固定，接着调整回转下支承侧柱与回转主肢的位置，调整固定完成后，便可以进行施焊，施焊完毕，当需要进行拆除时，可以直接将插接块直接拆除，便可从模体内吊出回转主肢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在日常使用过程中，首先将回转下支承通过图纸直接在工作台上进行焊接，然后再将回转主肢拼装焊接，然后将部件依次吊装到模架进行拼接，不需要调用外套架作为基准，可以直接在工装上拼装以及焊接一体完成后取下，提高塔式起重机回转连接座产品位置精度，有效缩短工作时间，提高工作效率，降低劳动强度。

本发明在日常使用过程中，首先通过回转下支承一侧的连接座定位组件将回转下支承固定在连接板定位组件上，然后通过回转下支承一侧的连接件定位组件将其固定在工作台的表面，不用时，只需将插接块拔出，即可将整个回转主肢吊出，拆装比较便捷，起到降本增效的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的工作台组件结构示意图；

图5为本发明的连接件定位组件内部结构示意图。

图中：1、回转主肢；2、回转下支承；201、侧柱；202、固定夹；3、连接板定位组件；301、底座；302、连接柱；303、支承板；4、连接件定位组件；401、连接块；402、连接管；403、插接块；5、工作台；6、支撑柱；7、加固组件；701、横梁；702、拼接板；703、固定板；8、内接组件；801、内接支架；802、吊杆；9、回转转口拼接组件；901、拼接环；902、拼接螺栓；903、内防护圈；10、连接座定位组件；1001、销轴插孔；1002、定位销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于下回转连接座焊接工作平台，包括回转主肢1，回转主肢1的表面一侧设置有回转下支承2，可以将回转主肢1固定在工作台5上，将回转下支承2通过图纸直接在工作台上进行焊接，然后再将回转主肢1进行拼装焊接，回转下支承2的底部一侧设置有连接板定位组件3，可以与回转下支承2进行固定连接，回转下支承2的底部一侧设置有连接件定位组件4，可以整个装置进行固定安装的作用，回转下支承2的表面设置有连接座定位组件10，通过连接座定位组件10可以将回转下支承2与连接板定位组件3进行固定安装，连接板定位组件3的底部固定安装有工作台5，方便进行焊接固定，将部件焊接固定后，便可以直接将其吊装到模架上，工作台5的底部两侧皆固定安装有支撑柱6，支撑柱6的表面一侧设置有加固组件7，回转主肢1的内侧底部设置有内接组件8，回转主肢1的顶部设置有回转转口拼接组件9，通过回转下支承2一侧的连接座定位组件10将回转下支承2固定在连接板定位组件3上，然后通过回转下支承2一侧的连接件定位组件4将其固定在工作台5的表面，不用时，只需将插接块403拔出，即可将整个回转主肢1吊出，回转下支承2包括固定安装在回转主肢1表面两侧的侧柱201，侧柱201的一侧固定安装有固定夹202，连接板定位组件3包括固定安装在工作台5顶部的底座301，底座301的顶部固定安装有连接柱302，连接柱302的表面皆固定安装有支撑板303。

连接件定位组件4包括固定安装在侧柱201表面一侧的连接块401，连接块401的一侧固定安装有连接管402，用连接件定位组件4定位回转下支承2，连接件定位组件4通过固定安装在侧柱201一侧的连接块401连接连接管402，并通过插接块403将连接管402与回转下支承2进行定位与固定，连接管402的内侧活动安装有插接块403，加固组件7包括固定安装在支撑柱6表面一侧的横梁701，通过横梁701与固定板703和拼接板702形成三角形，可以使得整个工作台5的稳定性更加的强，横梁701的顶部固定安装有固定板703，固定板703的顶部两侧皆固定安装有拼接板702，内接组件8包括固定安装在回转主肢1的底部的内接支架801，内接支架801的底部固定安装有吊杆802，回转转口拼接组件9包括固定安装在回转主肢1顶部的拼接环901，拼接环901的内侧固定安装有内防护圈903，使用连接座定位组件10与模架固定连接，连接座定位组件10通过定位销轴1002插接销轴插孔1001可以将固定夹202与连接柱302进行连接固定，接着调整回转下支承2侧柱201与回转主肢1的位置，拼接环901的表面固定安装有拼接螺栓902，连接座定位组件10包括固定开设在固定夹202表面的销轴插孔1001，销轴插孔1001的内部插接安装有定位销轴1002，方便进行固定安装，同时，也便于进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。