歧管铣削钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及切削技术领域。

背景技术：

歧管是化油器或节气门体之后到第一气缸盖进气道之前的进气管路，它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道。

目前，歧管通常是铸造成型，铸造得到的歧管毛坯需要进行加工，以保证歧管连接的稳定性和密封性。在对歧管钻孔加工时，需要使用夹具将其固定，现在的夹具包括加工台、气缸、固定弧形块和活动弧形块，气缸和固定弧形块固定在加工台上，通过气缸的输出轴带动活动弧形块向固定弧形块的方向移动，即利用固定弧形台和活动弧形台实现对歧管的夹紧；实际钻孔过程中，刀具是向下移动并作用于歧管上，导致歧管会受到向下的作用力，但由于固定弧形台和活动弧形台分别与歧管的两侧夹紧面仅为弧形面，且此时歧管的底部悬空，使得歧管在钻孔期间容易发生位移或断裂，进而影响对歧管的钻孔效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种歧管铣削钻孔加工设备，以解决目前歧管在钻孔期间容易发生位移或断裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台，所述工作台上设有顶板，且顶板上设有钻孔机构；所述工作台上沿工作台的竖向中心线对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固接弧形块；两个所述弧形块的相对面上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块，且横向块与横向槽之间设有第一弹簧；还包括随横向块横向移动而对横向块支撑的支撑机构。

基础方案的优点：

1、本方案将歧管放置在两个弧形块之间，且歧管位于两个横向块上方；同时启动两个第一气缸，第一气缸的输出轴带动弧形块横向移动，即使得两个弧形块相向移动；当两个弧形块均与歧管相抵时，同时关闭两个第一气缸；因此，通过两个弧形块与歧管相抵实现对歧管的夹紧，即实现对歧管的定位；并且，此时两个横向块能够对歧管的底部进行支撑，相较于现有技术，在对歧管钻孔时，本方案能够有效避免歧管发生位移或断裂，进而保证了对歧管的钻孔效果。

2、本方案横向块移动期间通过支撑机构能够对横向块进行支撑，进而提高横向块支撑歧管的稳定性。

进一步，所述支撑机构包括固接在工作台上的立板和沿立板的竖向中心线对称设置在立板上的支撑部，所述支撑部包括转动连接在立板上的转轴和固接在转轴上的凸轮，还包括随横向块横向移动带动凸轮转动至与横向块底部相抵的联动部。

通过上述设置，横向块移动期间，横向块通过联动部带动凸轮转动；当对歧管夹紧时，凸轮的凸起部与横向块的底部相抵，以此实现对横向块的支撑。

进一步，所述联动部包括沿立板的竖向中心线对称转动连接在立板上的圆轴，所述圆轴与转轴之间套接有皮带；所述圆轴上设有第一齿轮，所述横向块上的底部设有用于与第一齿轮啮合的第一齿条。

通过上述设置，横向块移动期间，通过第一齿条与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动，进而带动圆轴转动；圆轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动凸轮转动；当对歧管夹紧时，凸轮的凸起部与横向块的底部相抵，以此实现对横向块的支撑，进而提高横向块支撑歧管的稳定性。

进一步，所述弧形块内设有腔室，所述腔室与横向槽相通；所述腔室内转动连接有第二齿轮，所述横向块的顶部设有与第二齿轮啮合的第二齿条；还包括随第二齿轮转动而用于抵紧歧管的抵紧部。

通过上述设置，横向块移动期间，通过第二齿条与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过抵紧部实现对歧管的抵紧，即通过两个抵紧部能够实现堆歧管的夹紧，进而实现对歧管的双重定位，加强了对歧管的定位效果。

进一步，所述抵紧部包括开设在弧形块上的侧孔，且侧孔与腔室相通；所述侧孔内滑动连接有用于与歧管相抵的第三齿条，且第三齿条与第二齿轮啮合。

通过上述设置，横向块移动期间，通过第二齿条与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动，进而带动第三齿条沿侧孔的路径向歧管的方向移动；当对歧管夹紧时，第三齿条与歧管相抵。

进一步，所述弧形块上设有弧形槽，所述弧形槽与侧孔相通，且弧形槽的宽度大于侧孔的宽度；所述第三齿条靠近弧形槽的一端设有弹性块。

通过上述设置，第三齿条带动弹性块向歧管的方向移动，使得弹性块与歧管相抵，且弹性块位于弧形槽内；第三齿条继续移动，使得弹性块受到挤压在弧形槽内向两边形变；当对歧管夹紧时，弹性块填充满弧形槽，即弹性块形变成弧形状，通过弧形状的弹性块代替第三齿条与歧管相抵，一方面弹性块与歧管的贴合度更高，即对歧管的定位效果更佳，另一方面通过弹性块与歧管接触，避免了对歧管造成磨损。

进一步，所述钻孔机构包括固接在顶块上的第二气缸和固接在第二气缸输出轴上的升降板，所述升降板上设有内管，且内管内设有电机，所述电机的输出轴上固接有伸出内管的刀具。

通过上述设置，第二气缸的输出轴带动升降板向下移动，进而带动刀具向下移动，即刀具向歧管的方向移动，而电机带动刀具转动，以此通过刀具实现对歧管的钻孔处理；并且，由于电机设置在内管内，因此通过内管能够对电机起到保护作用。

进一步，所述内管的外壁上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有外管，且外管与竖向槽之间设有第二弹簧；所述升降板上设有负压风机、收集箱和收集管，所述负压风机分别与收集箱、收集管连通；所述外管的两侧均设有收集孔；还包括随外管竖向移动而连通收集孔和收集管的辅助部。

通过上述设置，升降板向下移动期间，升降板带动外管向下移动，使得外管与歧管相抵；升降板继续向下移动，使得外管沿竖向槽的路径相对于内管向上移动，第二弹簧压缩；并且，外管向上移动并停止后，通过辅助部能够连通收集孔和收集管；当刀具对歧管钻孔处理时，会产生废屑，且废屑位于外管内；负压风机产生吸力，使得废屑经收集孔、收集管收集至收集箱内，即能够同时实现钻孔和收集废屑，避免了废屑四处溅射，进而保证了工作环境，也省去了工作人员的清洁工作。

进一步，所述辅助部包括开设在弧形块上的横向孔和用于与收集管滑动配合的竖向孔，所述横向孔分别与竖向孔、腔室相通；所述横向孔内滑动连接有辅助块，所述辅助块上设有用于连通收集孔和竖向孔的连通孔，且连通孔与竖向孔相错，所述收集孔、竖向孔均位于连通孔的运动轨迹上；所述竖向孔位于收集管的运动轨迹上；所述辅助块与第三齿条固接。

通过上述设置，升降板向下移动期间，使得收集管伸入竖向孔内并沿竖向孔的路径向下移动，以此连通收集管与竖向孔；第三齿条横向移动期间，第三齿条带动辅助块横向移动，使得辅助块伸出横向孔，此时连通孔与竖向孔相通；当外管与歧管相抵时，辅助块伸出横向孔内的一端与外管相抵；当刀具作用于歧管时，连通孔与收集孔相通，即此时收集孔、连通孔、收集管连通。

进一步，所述升降块上设有固定板，所述固定板上位于内管两侧均横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第三弹簧，滑块的侧壁上设有支撑块；所述内管与固定板之间设有加强块，所述加强块的侧壁上设有稳定块，且稳定块位于支撑块的下方；所述稳定块的顶面与固定板的底面间距和支撑块的底面与固定板的底面间距一致；所述外管的顶部两侧均设有穿过加强块的第一楔块，所述滑块的底部设有用于被第一楔块挤压的第二楔块。

通过上述设置，通过加强块连接固定板与内管能够提高内管与升降板连接的稳定性；外管竖向移动期间，第一楔块能够在加强块上竖向滑动，即通过第一楔块能够对外管的竖向移动起到导向作用，提高外管竖向移动的稳定性。

外管向上移动期间，外管带动第一楔块向上移动，使得第一楔块与第二楔块相抵；外管继续向上移动，使得第一楔块挤压第二楔块带动滑块向加强块的方向移动，进而带动支撑块向稳定块的方向移动，第三弹簧压缩；当外管停止移动时，支撑块位于稳定块的上方，且支撑块的底部与稳定块的顶部相抵；由于外管向上移动，使得第二弹簧压缩，进而外管对内管和加强块有向上的作用力，而通过支撑块的底部与稳定块的顶部相抵能够对加强块起到阻碍作用，进而通过加强块能够对内管阻碍作用，即避免内管向上移动，进而提高内管与升降板连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明歧管铣削钻孔加工设备实施例一主视方向的剖视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明歧管铣削钻孔加工设备实施例二主视方向的剖视图；

图4为图3中b处放大图；

图5为图3中c处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、顶板2、第一气缸3、弧形块4、横向块5、第一弹簧6、立板7、凸轮8、皮带9、第一齿轮10、第一齿条11、腔室12、第二齿轮13、第二齿条14、第三齿条15、弧形槽16、弹性块17、第二气缸18、升降板19、内管20、电机21、刀具22、外管23、第二弹簧24、负压风机25、收集箱26、收集管27、收集孔28、辅助块29、连通孔30、固定板31、滑块32、第三弹簧33、支撑块34、加强块35、稳定块36、第一楔块37、第二楔块38。

实施例一

基本如附图1和附图2所示：歧管铣削钻孔加工设备，包括工作台1，工作台1上固接有顶板2，且顶板2上设置有钻孔机构，钻孔机构包括固接在顶块上的第二气缸18和固接在第二气缸18输出轴上的升降板19，升降板19上固接有内管20，且内管20内固接有电机21，电机21的输出轴上固接有伸出内管20的刀具22。工作台1上沿工作台1的竖向中心线对称固接有第一气缸3，第一气缸3的输出轴上固接弧形块4，且两个弧形块4沿水平方向相对设置；两个弧形块4的相对面上均开有横向槽，横向槽内滑动连接有用于支撑歧管底部的横向块5，且横向块5与横向槽之间固接有第一弹簧6。

还包括随横向块5横向移动而对横向块5支撑的支撑机构；支撑机构包括固接在工作台1上的立板7和沿立板7的竖向中心线对称设置在立板7上的支撑部，支撑部包括转动连接在立板7上的转轴和固接在转轴上的凸轮8，还包括随横向块5横向移动带动凸轮8转动至与横向块5底部相抵的联动部；联动部包括沿立板7的竖向中心线对称转动连接在立板7上的圆轴，圆轴与转轴之间套接有皮带9；圆轴上固接有第一齿轮10，横向块5上的底部固接有用于与第一齿轮10啮合的第一齿条11。

弧形块4内开有腔室12，腔室12与横向槽相通；腔室12内转动连接有第二齿轮13，横向块5的顶部固接有与第二齿轮13啮合的第二齿条14；还包括随第二齿轮13转动而用于抵紧歧管的抵紧部；抵紧部包括开设在弧形块4上的侧孔，且侧孔与腔室12相通；侧孔内滑动连接有用于与歧管相抵的第三齿条15，且第三齿条15与第二齿轮13啮合。

具体实施过程如下：

使用时，将歧管放置在两个弧形块4之间，且歧管位于两个横向块5上方；同时启动两个第一气缸3，第一气缸3的输出轴带动弧形块4横向移动，即使得两个弧形块4相向移动；当两个弧形块4均与歧管相抵时，同时关闭两个第一气缸3；因此，通过两个弧形块4与歧管相抵实现对歧管的夹紧，即实现对歧管的定位。

两个弧形块4相向移动期间，两个横向块5先相抵，此时两个横向块5均与歧管的底部相抵，以此实现对歧管的支撑，进而避免歧管在钻孔时发生位移或断裂；两个弧形块4继续相向移动，使得横向块5沿横向槽的路径移动，即两个横向块5向相反的方向移动，第一弹簧6压缩；横向块5移动期间，通过第一齿条11与第一齿轮10啮合带动第一齿轮10转动，进而带动圆轴转动；圆轴通过皮带9带动转轴转动，转轴带动凸轮8转动；当对歧管夹紧时，凸轮8的凸起部与横向块5的底部相抵，以此实现对横向块5的支撑，进而提高横向块5支撑歧管的稳定性。

横向块5移动期间，通过第二齿条14与第二齿轮13啮合带动第二齿轮13转动，进而带动第三齿条15沿侧孔的路径向歧管的方向移动；当对歧管夹紧时，第三齿条15与歧管相抵，因此，通过两个第三齿条15能够实现堆歧管的夹紧，即实现对歧管的双重定位，加强了对歧管的定位效果。

本实施例中，弧形块4上开有弧形槽16，弧形槽16与侧孔相通，且弧形槽16的宽度大于侧孔的宽度；第三齿条15靠近弧形槽16的一端固接有弹性块17，弹性块17选用橡胶块；第三齿条15带动弹性块17向歧管的方向移动，使得弹性块17与歧管相抵，且弹性块17位于弧形槽16内；第三齿条15继续移动，使得弹性块17受到挤压在弧形槽16内向两边形变；当对歧管夹紧时，弹性块17填充满弧形槽16，即弹性块17形变成弧形状，通过弧形状的弹性块17代替第三齿条15与歧管相抵，一方面弹性块17与歧管的贴合度更高，即对歧管的定位效果更佳，另一方面通过弹性块17与歧管接触，避免了对歧管造成磨损。

完成对歧管的定位后，启动第二气缸18和电机21，第二气缸18的输出轴带动升降板19向下移动，进而带动刀具22向下移动，即刀具22向歧管的方向移动，而电机21带动刀具22转动，以此通过刀具22实现对歧管的钻孔处理；并且，由于电机21设置在内管20内，因此通过内管20能够对电机21起到保护作用。

实施例二

基本如附图3、附图4和附图5所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：内管20的外壁上开有竖向槽，竖向槽内滑动连接有外管23，且外管23与竖向槽之间固接有第二弹簧24；升降板19上固接有负压风机25、收集箱26和收集管27，负压风机25分别与收集箱26、收集管27连通；外管23的两侧均开有收集孔28。

还包括随外管23竖向移动而连通收集孔28和收集管27的辅助部；辅助部包括开设在弧形块4上的横向孔和用于与收集管27滑动配合的竖向孔，横向孔分别与竖向孔、腔室12相通；横向孔内滑动连接有辅助块29，辅助块29上开有用于连通收集孔28和竖向孔的连通孔30，且连通孔30与竖向孔相错，收集孔28、竖向孔均位于连通孔30的运动轨迹上；竖向孔位于收集管27的运动轨迹上；辅助块29与第三齿条15固接。

升降块上固接有固定板31，固定板31上位于内管20两侧均横向开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块32，且滑块32与滑槽之间固接有第三弹簧33，滑块32的侧壁上固接有支撑块34；内管20与固定板31之间固接有加强块35，加强块35的侧壁上固接有稳定块36，且稳定块36位于支撑块34的下方；稳定块36的顶面与固定板31的底面间距和支撑块34的底面与固定板31的底面间距一致；外管23的顶部两侧均固接有穿过加强块35的第一楔块37，第一楔块37与加强块35竖向滑动配合，滑块32的底部固接有用于被第一楔块37挤压的第二楔块38，第二楔块38位于第一楔块37的运动轨迹上。

具体实施过程如下：

升降板19向下移动期间，升降板19带动外管23向下移动，使得外管23与歧管相抵；升降板19继续向下移动，使得外管23沿竖向槽的路径相对于内管20向上移动，第二弹簧24压缩；并且，升降板19向下移动期间，使得收集管27伸入竖向孔内并沿竖向孔的路径向下移动，以此连通收集管27与竖向孔。

第三齿条15横向移动期间，第三齿条15带动辅助块29横向移动，使得辅助块29伸出横向孔，此时连通孔30与竖向孔相通；当外管23与歧管相抵时，辅助块29伸出横向孔内的一端与外管23相抵；当刀具22作用于歧管时，连通孔30与收集孔28相通，即此时收集孔28、连通孔30、收集管27连通。

当刀具22对歧管钻孔处理时，会产生废屑，且废屑位于外管23内；启动负压风机25，负压风机25产生吸力，使得废屑经收集孔28、连通孔30、收集管27收集至收集箱26内，即能够同时实现钻孔和收集废屑，避免了废屑四处溅射，进而保证了工作环境，也省去了工作人员的清洁工作。

通过加强块35连接固定板31与内管20能够提高内管20与升降板19连接的稳定性；外管23竖向移动期间，第一楔块37能够在加强块35上竖向滑动，即通过第一楔块37能够对外管23的竖向移动起到导向作用，提高外管23竖向移动的稳定性。

外管23向上移动期间，外管23带动第一楔块37向上移动，使得第一楔块37与第二楔块38相抵；外管23继续向上移动，使得第一楔块37挤压第二楔块38带动滑块32向加强块35的方向移动，进而带动支撑块34向稳定块36的方向移动，第三弹簧33压缩；当外管23停止移动时，支撑块34位于稳定块36的上方，且支撑块34的底部与稳定块36的顶部相抵；由于外管23向上移动，使得第二弹簧24压缩，进而外管23对内管20和加强块35有向上的作用力，而通过支撑块34的底部与稳定块36的顶部相抵能够对加强块35起到阻碍作用，进而通过加强块35能够对内管20阻碍作用，即避免内管20向上移动，进而提高内管20与升降板19连接的稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。