一种多功能钢板坡口机的制作方法

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其是涉及一种多功能钢板坡口机。

背景技术：

钢板坡口机是在焊接制造加工过程中，为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行开坡口的一种专业机器，钢板坡口机和平板坡口机主要是针对板材进行坡口，部分坡口机可附带管件坡口功能。是一种广泛适用于船舶，冶金，钢结构等各种焊接制造行业的焊割辅助设备。

现有的钢板坡口机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的钢板坡口机采用动力铣头直接在钢板侧面一次性开坡口，钢板较厚时动力铣头与钢板的冲击比较大，容易损坏，其次，现有的钢板坡口机通常处理较长的钢板时整个钢板会出现抖动的情况，使得钢板出现晃动造成倾斜的情况，使得钢板开坡口的精度不高，不满足人们的使用要求，为此，我们研发了一种多功能钢板坡口机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能钢板坡口机，以解决现有技术中钢板坡口机一次性开坡口容易损坏动力铣头以及开坡口时钢板容易因震动造成钢板倾斜造成的精度不高的技术问题。

本发明提供一种多功能钢板坡口机，包括：

坡口机主体，所述坡口机主体包括机座和机体，所述机体通过若干组调节滑铁安装在机座的上端，所述机体的加工口处设置有若干组钢板限位装置和若干组倾斜角度不同的动力铣头，所述动力铣头位于钢板限位装置的后方；

前支撑架以及后支撑架，所述前支撑架和后支撑架的上端外表面均设置有用于支撑钢板的支撑装置和用于限定钢板位置的夹板机构，所述后支撑架上均设置有牵引装置。

进一步，所述钢板限位装置包括支撑底座、压板和若干组升降柱，所述支撑底座固定安装在机体加工口的底端外表面，若干组所述升降柱的上端均固定安装在机体加工口的顶端外表面，所述压板与若干组升降柱的伸缩端固定连接，所述压板和支撑底座上均活动安装有若干组压轮。

进一步，所述支撑装置包括若干组支撑件，所述支撑件包括若干组支撑柱和若干组限位柱，所述支撑柱的上端外表面固定安装有若干组用于支撑钢板的支撑钢球，所述限位柱的内部靠近顶端位置安装有电磁铁。

进一步，所述夹板机构包括前固定板和后固定板，所述前固定板的后端外表面固定安装有活动夹板和若干组推杆，所述推杆固定安装在前固定板的前端外表面。

进一步，所述前固定板和后固定板的外表面均等间距固定安装有若干组滚轮。

进一步，所述牵引装置包括牵引机、引导装置和固定安装在钢板一端的牵引件，所述牵引机上的绳索穿过引导装置并与牵引件固定连接。

进一步，所述牵引件包括两组限位夹板和连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装在两组限位夹板的上端外表面；

所述限位夹板包括上板、下板和弹力柱，所述上板通过弹力柱和下板连接，所述弹力柱包括伸缩柱和弹簧，所述弹簧套设在伸缩柱的伸缩端。

进一步，所述引导装置包括引导架和若干组改变绳索方向的引导轮，所述引导架和若干组引导轮均安装在后支撑架上；

引导架包括两组立板和固定安装在两组立板之间的两组引导件，其中一组所述引导件上设置有丝杠传动装置，所述丝杠传动装置的滑座上和另一组引导件的外表面中间位置均固定安装有引导环，所述引导环的外表面等角度固定安装有若干组弧形凸块。

进一步，所述牵引机包括电机、牵引架和绕线筒，所述牵引架安装在后支撑架上，所述绕线筒和电机均安装在牵引架上，所述电机的输出端与绕线筒连接。

进一步，一种多功能钢板坡口机的使用方法，包括以下步骤：

①、将钢板放置在前支撑架上，启动夹板机构，将钢板的位置夹紧；

②、将牵引件安装在钢板的一端，启动坡口机主体，调整动力铣头的角度；

③、启动牵引机，牵引机带动牵引件运动，使得钢板穿过坡口机主体；

④、取下钢板，清洁废料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过设置在坡口机加工口处的若干组倾斜角度不同的动力铣头，开坡口时动力铣头先后与钢板的侧面进行接触，依次对钢板进行多次的加工，钢板通过一次即可完成多次加工，无需多次校准，比较方便，而且能够减小动力铣头受到的冲击力，延长动力铣头的使用寿命；

其二，通过设置的钢板限位装置和牵引装置，钢板限位装置能够限定住不同厚度的钢板，而且能够使得钢板在开坡口处保持稳定，牵引装置中的引导装置能够使得绳索沿着单个方向运动，使得钢板运动时更加的稳定，从而能够提高钢板的开坡口精度；

其三，通过设置的支撑装置和夹板机构，使用时支撑装置中的支撑柱支撑钢板，夹板机构从侧面限定住钢板的位置，配合电磁铁能够限定住钢板，从而使得钢板整体保持稳定，减小钢板的抖动，避免出现钢板抖动造成钢板变形的情况，钢板加工精度更高，而且整个钢板坡口机能够加工不同厚度和宽度的钢板，功能更加齐全，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多功能钢板坡口机的整体结构示意图；

图2为本发明一种多功能钢板坡口机中前支撑架的局部俯视结构图；

图3为本发明一种多功能钢板坡口机中夹板机构的结构图；

图4为本发明一种多功能钢板坡口机中牵引件的结构图；

图5为本发明一种多功能钢板坡口机中限位夹板的连接结构示意图；

图6为本发明一种多功能钢板坡口机中引导架的结构示意图；

图7为本发明一种多功能钢板坡口机中引导环的结构示意图。

附图标记：

1、坡口机主体；11、机座；12、机体；121、动力铣头；122、钢板限位装置；1221、支撑底座；1222、升降柱；1223、压板；2、前支撑架；21、支撑装置；211、支撑柱；212、限位柱；22、夹板机构；221、前固定板；2211、活动夹板；2212、推杆；222、后固定板；3、后支撑架；31、牵引装置；311、限位夹板；3111、弹力柱；312、连接杆；313、引导架；3131、引导环；314、引导轮；315、电机；316、牵引架；317、绕线筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种多功能钢板坡口机，包括：

坡口机主体1，坡口机主体1包括机座11和机体12，机体12通过若干组调节滑铁安装在机座11的上端，机体12的加工口处设置有若干组钢板限位装置122和若干组倾斜角度不同的动力铣头121，动力铣头121位于钢板限位装置122的后方；

前支撑架2以及后支撑架3，前支撑架2和后支撑架3的上端外表面均设置有用于支撑钢板的支撑装置21和用于限定钢板位置的夹板机构22，后支撑架3上均设置有牵引装置31。

本发明在使用时，钢板位于前支撑架2上，支撑装置21支撑钢板，夹板机构22从侧面限定钢板位置，牵引装置31带动钢板依次穿过前支撑架2、坡口机主体1和后支撑架3，在坡口机主体1的加工口处通过动力铣头121加工，加工时钢板限位装置122限定住钢板的位置，坡口机主体1上设置有控制柜，控制柜起到配电和控制整个多功能钢板坡口机的作用。

具体地，钢板限位装置122包括支撑底座1221、压板1223和若干组升降柱1222，支撑底座1221固定安装在机体12加工口的底端外表面，若干组升降柱1222的上端均固定安装在机体12加工口的顶端外表面，压板1223与若干组升降柱1222的伸缩端固定连接，压板1223和支撑底座1221上均活动安装有若干组压轮。

升降柱1222采用电动、气动或者液压驱动，使用时升降柱1222下降，带动压板1223下降，从而使得压板1223下端的压轮和支撑底座1221上端的压板1223同时与钢板接触，从而限定住钢板的位置，使得钢板开坡口处保持稳定。

具体地，支撑装置21包括若干组支撑件，支撑件包括若干组支撑柱211和若干组限位柱212，支撑柱211的上端外表面固定安装有若干组用于支撑钢板的支撑钢球，限位柱212的内部靠近顶端位置安装有电磁铁。

使用时，支撑柱211上的支撑钢球支撑钢板，能够减小钢板与前支撑架2之间的摩擦力，开坡口时限位柱212中的电磁铁启动，产生的磁吸力能够限定住钢板的位置，避免钢板加工过程中钢板上下抖动，有效防护钢板，避免钢板变形。

具体地，夹板机构22包括前固定板221和后固定板222，前固定板221的后端外表面固定安装有活动夹板2211和若干组推杆2212，推杆2212固定安装在前固定板221的前端外表面。

推杆2212采用电动、气动或者液压驱动，使用时推杆2212带动活动夹板2211运动，使得活动夹板2211与钢板的前端接触，从而限定住钢板的位置，使用前先调整好前支撑架2和后支撑架3的位置，从而提高钢板的稳定性。

具体地，前固定板221和后固定板222的外表面均等间距固定安装有若干组滚轮。

使用时，滚轮与钢板接触，在限定钢板的同时还能够减小滚轮与钢板的摩擦力，从而使得钢板正常运动。

具体地，牵引装置31包括牵引机、引导装置和固定安装在钢板一端的牵引件，牵引机上的绳索穿过引导装置并与牵引件固定连接。

使用时，牵引件安装在钢板的一端，牵引机上的绳索穿过引导装置并与钢板连接，牵引机能够带动钢板匀速运动。

具体地，牵引件包括两组限位夹板311和连接杆312，连接杆312的两端分别固定安装在两组限位夹板311的上端外表面；

使用时，钢板的一端位于两组限位夹板311之间，牵引机上的伸缩与连接杆312连接。

具体地，限位夹板311包括上板、下板和弹力柱3111，上板通过弹力柱3111和下板连接，弹力柱3111包括伸缩柱和弹簧，弹簧套设在伸缩柱的伸缩端。

使用时，钢板位于上板和下板之间，在弹力柱3111上弹簧的弹力下能够限定住上板和下板的位置，从而能够将钢板的位置限定住，提高钢板的固定效果，还可以通过螺栓固定钢板。

具体地，引导装置包括引导架313和若干组改变绳索方向的引导轮314，引导架313和若干组引导轮314均安装在后支撑架3上；

使用时，牵引机上的绳索依次穿过引导架313和引导轮314，经过引导轮314改变方向后与连接杆312上的钢圈连接。

具体地，引导架313包括两组立板和固定安装在两组立板之间的两组引导件，其中一组引导件上设置有丝杠传动装置，丝杠传动装置的滑座上和另一组引导件的外表面中间位置均固定安装有引导环3131，引导环3131的外表面等角度固定安装有若干组弧形凸块。

使用时，两组引导件配合实现绳索的引导，丝杠传动装置改变其中一组引导件的位置，使得两组引导件配合的效果更好，弧形凸块能够减少绳索与引导环3131的摩擦，提高绳索的使用寿命。

具体地，牵引机包括电机315、牵引架316和绕线筒317，牵引架316安装在后支撑架3上，绕线筒317和电机315均安装在牵引架316上，电机315的输出端与绕线筒317连接。

使用时，电机315带动绕线筒317转动，从而带动钢板运动。

一种多功能钢板坡口机的使用方法，包括以下步骤：

①、将钢板放置在前支撑架2上，启动夹板机构22，后支撑架3上的夹板机构22同步调整，将钢板的位置夹紧；

②、将牵引件安装在钢板的一端，启动坡口机主体1，调整动力铣头121的角度；

③、启动牵引机，牵引机带动牵引件运动，使得钢板穿过坡口机主体1；

④、取下钢板，清洁废料。

需要说明的是，本发明一种多功能钢板坡口机，通过设置在坡口机加工口处的若干组倾斜角度不同的动力铣头121，开坡口时动力铣头121先后与钢板的侧面进行接触，依次对钢板进行多次的加工，钢板通过一次即可完成多次加工，无需多次校准，比较方便，而且能够减小动力铣头121受到的冲击力，延长动力铣头121的使用寿命；

通过设置的钢板限位装置122和牵引装置31，钢板限位装置122能够限定住不同厚度的钢板，而且能够使得钢板在开坡口处保持稳定，牵引装置31中的引导装置能够使得绳索沿着单个方向运动，使得钢板运动时更加的稳定，从而能够提高钢板的开坡口精度；

通过设置的支撑装置21和夹板机构22，使用时支撑装置21中的支撑柱211支撑钢板，夹板机构22从侧面限定住钢板的位置，配合电磁铁能够限定住钢板，从而使得钢板整体保持稳定，减小钢板的抖动，避免出现钢板抖动造成钢板变形的情况，钢板加工精度更高，而且整个钢板坡口机能够加工不同厚度和宽度的钢板，功能更加齐全，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。