一种金属薄板加工用切割设备的制作方法

本发明涉及金属薄板加工技术领域，具体为一种金属薄板加工用切割设备。

背景技术：

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割。设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

金属薄板厚度较薄，切割时比较容易，但是容易折弯，因此切割时需要注意对金属薄板的稳定夹持和切割的平整度。为此，我们提出一种金属薄板加工用切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属薄板加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱，所述凸台机箱顶部横向开设有切割通道，所述凸台机箱顶部纵向开设有运料通道，所述凸台机箱底部内壁设置有下固定台，所述下固定台顶部滑动安装有动座，所述动座顶部中间固定有刀柄，所述刀柄顶部通过切割通道延伸至外部安装有切割刀，所述凸台机箱内部安装有带动刀柄沿着切割通道往复移动的第一驱动机构，所述运料通道内部滑动安装有运料底板，所述运料底板顶部和所述凸台机箱顶部平齐，所述运料底板后侧对称设置有限位板，所述运料底板底部中间固定有长齿条，所述运料底板后端一侧固定有短齿条，所述凸台机箱内部安装有用来带动运料底板沿着运料通道往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述凸台机箱内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述凸台机箱内部右侧固定安装有轴杆三，所述轴杆三外壁套接有第三齿轮和辊柱和弹簧，所述长齿条和所述短齿条均和所述第三齿轮相互啮合，所述凸台机箱内部左侧转动安装有轴杆四，所述轴杆四另一端固定有用来容纳所述辊柱的圆筒。

作为上述方案的进一步设置，所述第一驱动机构包括电机和内齿轮环，所述电机输出端外壁固定有连杆一，所述连杆一另一侧转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述内齿轮环的内部，且和所述内齿轮环相互啮合，所述第一齿轮前端轴心处转动连接有连杆二，所述连杆二另一端和所述动座转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述下固定台前端滑动安装有齿条，所述动座前端左右两侧均固定有连接臂，所述连接臂底部和所述齿条固定连接，所述下固定台前端左侧转动安装有轴杆一，所述轴杆一外壁固定有和所述齿条相互啮合的第二齿轮，所述轴杆一另一端固定有锥齿轮一。

作为上述方案的进一步设置，所述第二驱动机构包括转动安装在所述凸台机箱内部的轴杆二，所述轴杆二外壁中间固定有和所述长齿条相互啮合不完全齿轮，所述轴杆二外壁左侧固定有皮带轮一，所述轴杆四外壁固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和所述皮带轮一之间传动连接有皮带一，所述轴杆二左端固定有和所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。

作为上述方案的进一步设置，所述间歇运动机构包括和所述第三齿轮相互啮合超厚齿轮，所述超厚齿轮右端固定有蜗杆，所述蜗杆右端轴心处固定有中轴，所述中轴右端转动安装在所述凸台机箱内壁上，所述凸台机箱内部后侧转动安装有轴杆五，所述轴杆五外壁底部固定有和所述蜗杆啮合的蜗轮，所述轴杆五外壁顶部固定有皮带轮三。

作为上述方案的进一步设置，所述夹持机构包括丝杆和固定杆，所述丝杆底部延伸至所述凸台机箱内部固定有皮带轮四，所述皮带轮四和所述皮带轮三之间传动连接有皮带二，所述丝杆顶部螺纹连接有用来压住金属薄板顶部的压板，所述压板一侧固定有限位滑块，所述固定杆上开设有和所述限位滑块适配的限位滑槽。

作为上述方案的进一步设置，所述辊柱外壁均匀开设有单圈螺旋槽，所述辊柱外壁右侧开设有和所述单圈螺旋槽连通的圆环槽，所述圆筒另一端固定有和所述单圈螺旋槽适配的弧线滑块。

作为上述方案的进一步设置，所述第三齿轮和所述辊柱转动连接，所述弹簧一端抵接所述凸台机箱内壁，另一端抵接所述第三齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一驱动机构带动动座在下固定台上左右往复滑动，使得刀柄左右往复移动，使得切割刀左右往复移动，从而实现金属薄板的切割。

2、本发明通过设置动座的往复运动带动第二齿轮正反转，最终实现运料底板前后往复移动，从而实现送料的效果。

3、本发明通过设置第二齿轮的正反转还带动圆筒正反转，圆筒正反转，会通过弧线滑块和单圈螺旋槽的相互配合，实现第三齿轮的位移，使得送料时第三齿轮和长齿条啮合，运料底板回撤时，第三齿轮和短齿条啮合，实现送料后，将金属薄板稳定夹持，回撤过程中松开夹持，便于进行下一次送料，设置不完全齿轮，使得运料底板运料结束后，且夹持完成后，能维持一段时间再回撤，提升切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一驱动机构结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明a处结构示意图；

图4为本发明第二驱动机构、间歇运动机构和运料底板的结构示意图；

图5为本发明b处结构示意图。

图中：1、凸台机箱；101、切割通道；102、运料通道；2、电机；3、连杆一；4、第一齿轮；5、内齿轮环；6、连杆二；7、动座；701、连接臂；8、刀柄；801、切割刀；9、齿条；10、下固定台；11、第二齿轮；12、轴杆一；121、锥齿轮一；13、轴杆二；131、锥齿轮二；132、皮带轮一；14、不完全齿轮；15、运料底板；151、长齿条；152、短齿条；16、限位板；17、轴杆三；18、第三齿轮；19、辊柱；191、单圈螺旋槽；192、圆环槽；20、弹簧；21、轴杆四；211、皮带轮二；22、中轴；23、蜗杆；24、超厚齿轮；25、皮带一；26、轴杆五；261、皮带轮三；27、蜗轮；28、丝杆；29、皮带二；30、压板；301、限位滑块；31、固定杆；32、圆筒；321、弧线滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1介绍了一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱1，所述凸台机箱1顶部横向开设有切割通道101，所述凸台机箱1顶部纵向开设有运料通道102，所述凸台机箱1底部内壁设置有下固定台10，所述下固定台10顶部滑动安装有动座7，下固定台10顶部开设有和所述动座7底部适配的滑槽，所述动座7顶部中间固定有刀柄8，所述刀柄8顶部通过切割通道101延伸至外部安装有切割刀801。

所述凸台机箱1内部安装有带动刀柄8沿着切割通道101往复移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括电机2和内齿轮环5，内齿轮环5固定安装在凸台机箱1内部，所述电机2输出端外壁固定有连杆一3，所述连杆一3另一侧转动安装有第一齿轮4，所述第一齿轮4位于所述内齿轮环5的内部，且和所述内齿轮环5相互啮合，所述第一齿轮4前端轴心处转动连接有连杆二6，所述连杆二6另一端和所述动座7转动连接，所述下固定台10前端滑动安装有齿条9，所述动座7前端左右两侧均固定有连接臂701，所述连接臂701底部和所述齿条9固定连接，所述下固定台10前端左侧转动安装有轴杆一12，所述轴杆一12外壁固定有和所述齿条9相互啮合的第二齿轮11，所述轴杆一12另一端固定有锥齿轮一121。

使用时，开启电机2，电机2转动使得连杆一3旋转，连杆一3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4以电机2轴心为原点旋转时，同时通过与内齿轮环5的啮合关系，实现自转，第一齿轮4转动时，通过连杆二6带动动座7在下固定台10顶部左右往复滑动，动座7左右移动会带动刀柄8左右移动，使得切割刀801左右移动，实现对金属薄板的切割，在本文中设置，切割刀801从左向右移动时，才进行切割作业，动座7在下固定台10顶部往复滑动时，通过连接臂701带动齿条9移动，齿条9移动带动与之啮合的第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动轴杆一12转动，使得锥齿轮一121随之转动。

所述运料通道102内部滑动安装有运料底板15，所述运料底板15顶部和所述凸台机箱1顶部平齐，所述运料底板15后侧对称设置有限位板16，使得时，将金属薄板放置在运料底板15顶部，设置的限位板16分别位于金属薄板的两侧，起到一定的限位、稳定的作用，所述运料底板15底部中间固定有长齿条151，所述运料底板15后端一侧固定有短齿条152，所述凸台机箱1内部安装有用来带动运料底板15沿着运料通道102往复移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动安装在所述凸台机箱1内部的轴杆二13，所述轴杆二13外壁中间固定有和所述长齿条151相互啮合不完全齿轮14，所述轴杆二13外壁左侧固定有皮带轮一132，所述轴杆四21外壁固定安装有皮带轮二211，所述皮带轮二211和所述皮带轮一132之间传动连接有皮带一25，所述轴杆二13左端固定有和所述锥齿轮一121相互啮合的锥齿轮二131。

在上述基础上，锥齿轮一121转动会带动与之啮合的锥齿轮二131转动，从而使得轴杆二13转动，轴杆二13转动会带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14转动会带动长齿条151移动，使得运料底板15移动，使用时，金属薄板放置在运料底板15顶部，通过运料底板15移动，实现移动送料的效果，同时轴杆二13转动会使得皮带轮一132随之转动，皮带轮一132转动通过皮带一25带动皮带轮二211转动，从而使得轴杆四21转动。

实施例2

本实施例2介绍了一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱1，所述凸台机箱1顶部横向开设有切割通道101，所述凸台机箱1顶部纵向开设有运料通道102，所述运料通道102内部滑动安装有运料底板15，运料底板15左右两侧均设置有凸滑条(图中未画出)，运料通道102内壁开设有和凸滑条适配的凹滑槽，所述运料底板15顶部和所述凸台机箱1顶部平齐，所述运料底板15后侧对称设置有限位板16，所述运料底板15底部中间固定有长齿条151，所述运料底板15后端一侧固定有短齿条152，所述凸台机箱1内部安装有用来带动运料底板15沿着运料通道102往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱1顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述凸台机箱1内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述凸台机箱1内部右侧固定安装有轴杆三17，所述轴杆三17外壁套接有第三齿轮18和辊柱19和弹簧20，所述长齿条151和所述短齿条152均和所述第三齿轮18相互啮合，所述凸台机箱1内部左侧转动安装有轴杆四21，所述轴杆四21另一端固定有用来容纳所述辊柱19的圆筒32，所述辊柱19外壁均匀开设有单圈螺旋槽191，所述辊柱19外壁右侧开设有和所述单圈螺旋槽191连通的圆环槽192，所述圆筒32另一端固定有和所述单圈螺旋槽191适配的弧线滑块321，所述第三齿轮18和所述辊柱19转动连接，所述弹簧20一端抵接所述凸台机箱1内壁，另一端抵接所述第三齿轮18，当弹簧20处于自然状态时，圆筒32右端和所述辊柱19左端接触，所述间歇运动机构包括和所述第三齿轮18相互啮合超厚齿轮24，所述超厚齿轮24右端固定有蜗杆23，所述蜗杆23右端轴心处固定有中轴22，所述中轴22右端转动安装在所述凸台机箱1内壁上，所述凸台机箱1内部后侧转动安装有轴杆五26，所述轴杆五26外壁底部固定有和所述蜗杆23啮合的蜗轮27，所述轴杆五26外壁顶部固定有皮带轮三261。

在实施例1的基础上，皮带轮一132转动通过皮带一25带动皮带轮二211转动，从而使得轴杆四21转动，轴杆四21转动带动圆筒32转动，在本装置中，设置动座7从左向右滑动时，会使得圆筒32正转，圆筒32正转时，弧线滑块321会顺着单圈螺旋槽191滑动到圆环槽192内部，从而带动第三齿轮18顺着轴杆三17外壁向左滑动，使得辊柱19进入到圆筒32内部，使得第三齿轮18位于长齿条151正下方，长齿条151向后移动时，会带动第三齿轮18反转；

当动座7从右向左移动时，会使得圆筒32反转，圆筒32反转时，弧线滑块321在圆环槽192内部会顺着单圈螺旋槽191滑出，使得从而使得第三齿轮18顺着轴杆三17外壁向右滑动，此时第三齿轮18和短齿条152对齐，短齿条152向前移动时，会带动第三齿轮18正转。

实施例3

本实施例3介绍了一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱1，所述凸台机箱1顶部横向开设有切割通道101，所述凸台机箱1顶部纵向开设有运料通道102，所述凸台机箱1底部内壁设置有下固定台10，所述下固定台10顶部滑动安装有动座7，所述动座7顶部中间固定有刀柄8，所述刀柄8顶部通过切割通道101延伸至外部安装有切割刀801，所述凸台机箱1内部安装有带动刀柄8沿着切割通道101往复移动的第一驱动机构，所述运料通道102内部滑动安装有运料底板15，所述运料底板15顶部和所述凸台机箱1顶部平齐，所述运料底板15后侧对称设置有限位板16，所述运料底板15底部中间固定有长齿条151，所述运料底板15后端一侧固定有短齿条152，所述凸台机箱1内部安装有用来带动运料底板15沿着运料通道102往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱1顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述夹持机构包括丝杆28和固定杆31，所述丝杆28底部延伸至所述凸台机箱1内部固定有皮带轮四，所述皮带轮四和所述皮带轮三261之间传动连接有皮带二29，所述丝杆28顶部螺纹连接有用来压住金属薄板顶部的压板30，所述压板30一侧固定有限位滑块301，所述固定杆31上开设有和所述限位滑块301适配的限位滑槽，所述凸台机箱1内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述间歇运动机构包括和所述第三齿轮18相互啮合超厚齿轮24，所述超厚齿轮24右端固定有蜗杆23，所述蜗杆23右端轴心处固定有中轴22，所述中轴22右端转动安装在所述凸台机箱1内壁上，所述凸台机箱1内部后侧转动安装有轴杆五26，所述轴杆五26外壁底部固定有和所述蜗杆23啮合的蜗轮27，所述轴杆五26外壁顶部固定有皮带轮三261。

在实施例2的基础上，长齿条151向后移动，即送料时，会带动第三齿轮18反转，短齿条152向前移动，即回撤时，会带动第三齿轮18正转，第三齿轮18转动会带动超厚齿轮24转动，使得蜗杆23转动，蜗杆23转动会带动蜗轮27转动，蜗轮27转动会带动轴杆五26转动，使得皮带轮三261转动，皮带轮三261转动通过皮带二29带动丝杆28转动，由于压板30通过限位滑块301和固定杆31滑动连接，丝杆28旋转会使得压板30在其外壁位移，在本文中设置，当第三齿轮18反转时，丝杆28转动会使得压板30在其外壁不断向下移动，直至将金属薄板压住，使得运料底板15回撤时难以带动金属薄板移动，在运料底板15后端设置短齿条152，使得运料底板15回撤时，短齿条152需要经过一段时间才会与第三齿轮18接触，此时第三齿轮18正转，丝杆28转动会使得压板30在其外壁不断向上移动，将金属薄板放开，便于进行下一次送料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。