一种自动式汽车垫片冲孔成型设备的制作方法

本发明涉及一种汽车冲孔成型设备，尤其涉及一种自动式汽车垫片冲孔成型设备。

背景技术：

垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就适用的密封备件，对使用的内外部起密封作用的材料。

现阶段人们对汽车垫片进行冲孔，需要人们手动将垫片放入至冲孔设备中，并将垫片手动固定好，当垫片固定好后，人们在手动操作冲孔设备对垫片进行冲孔，在操作过程中，由于手动固定垫片，安全性不高，全过程均由人工操作，垫片冲孔的合格率不高，并且效率较低。

现有技术中，申请专利号为cn111215546a的专利公开了一种汽车垫片自动冲压机构，包括加工台，还包括冲压机构和下料机构，冲压机构和下料机构沿加工台的直线方向分布设置在加工台的台面上，冲压机构包括液压组件、上压模组件、下压模组件和若干个顶出组件，下压模组件固定安装在加工台的台面上，上压模组件位于下压模的正上方，液压组件位于上压模组件的正上方并且通过固定支板与加工台的台面固定连接，若干个顶出组件均与的设置在下压模组件的内部，每个顶出组件分别设有能够接触汽车垫片向上移动的顶出柱，下料机构包括下料轨道，下料机构还包括移动套环，但是操作较为复杂并且需要手动进行下料。

针对上述问题，我们设计出一种可以自动对垫片进行下料，并且可以自动对垫片进行冲孔的自动式汽车垫片冲孔成型设备。

技术实现要素：

为了克服老式的冲孔设备安全性不高且效率较低的缺点，本发明的技术问题：提供一种安全性较高且效率较高的自动式汽车垫片冲孔成型设备。

技术方案如下：一种自动式汽车垫片冲孔成型设备，包括有：

第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板；

第一支撑架，第一支撑板上设有第一支撑架，第一支撑架与第二支撑板连接；

放料框，第二支撑板上设有放料框；

推料机构，放料框上设有推料机构；

冲压机构，放料框外侧设有冲压机构；

卡紧机构，第二支撑板上设有卡紧机构。

进一步的是，推料机构包括有：

第一固定杆，放料框上设有第一固定杆；

第一弹簧，第一固定杆上绕有第一弹簧；

固定环套，第一固定杆中部滑动式设有固定环套；

推器，固定环套中部设有推器，推器与第二支撑板滑动式连接；

伸缩弹簧杆，固定环套中部设有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆与第二支撑板滑动式连接；

第一长块板支架，固定环套上设有第一长块板支架。

进一步的是，冲压机构包括有：

第一固定板架，放料框外侧设有第一固定板架；

冲刀，第一固定板架中部滑动式设有冲刀；

圆块架，冲刀上设有圆块架；

第二弹簧，冲刀上绕有第二弹簧，第二弹簧与圆块架和第一固定板架连接。

进一步的是，卡紧机构包括有：

第二固定杆，第二支撑板上设有第二固定杆；

挡料器，第二固定杆上滑动式设有挡料器，挡料器与第二支撑板滑动式连接；

第三弹簧，第二固定杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与第二支撑板和挡料器连接；

第一球杆，挡料器上设有第一球杆。

进一步的是，还包括有推料辅助机构，推料辅助机构包括有：

第二固定板架，第二支撑板上设有第二固定板架；

第二球杆，第二固定板架内滑动式设有第二球杆，第二球杆与第一长块板支架配合；

第三固定杆，第二支撑板上设有第三固定杆，第三固定杆与第二球杆滑动式连接；

第四弹簧，第二球杆上绕有第四弹簧，第四弹簧与第三固定杆连接；

第五弹簧，第二球杆上绕有第五弹簧，第五弹簧与第二固定板架连接。

进一步的是，还包括有卡紧辅助机构，卡紧辅助机构包括有：

第四固定杆，第二支撑板上滑动式设有第四固定杆；

第六弹簧，第四固定杆上绕有第六弹簧，第六弹簧与第二支撑板连接；

第二长块板支架，第四固定杆上设有第二长块板支架，第二长块板支架与第一球杆配合；

第三长块板支架，第四固定杆上设有第三长块板支架，第三长块板支架与第二球杆配合。

进一步的是，还包括有自动化机构，自动化机构包括有：

第五固定杆，放料框上设有第五固定杆；

气缸，第五固定杆内安装有气缸；

动力推动下压杆，气缸的伸缩杆上连接有动力推动下压杆，动力推动下压杆与圆块架配合。

进一步的是，第一支撑板采用铁制品制作。

本发明具有如下优点：

1、通过推料机构、冲压机构和卡紧机构的设计，使人们可以较为轻松的对垫片进行冲孔，并对垫片进行冲孔时不需要人们手动固定垫片，使人们在对垫片进行冲孔时更加安全。

2、通过推料辅助机构和卡紧辅助机构的设计，使人们在对垫片进行冲孔时更加方便，不需要人们多次手动操作，减少了操作步骤，提高了在对垫片进行冲孔时的效率。

3、通过自动化机构的设计，实现了自动对垫片进行冲孔，不需要人们手动操作对垫片进行冲孔，减少了人力的消耗，并进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构和放料框的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构和放料框的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构和第二支撑板的立体结构示意图。

图5为本发明推料辅助机构和第一长块板支架的立体结构示意图。

图6为本发明卡紧辅助机构和圆块架的立体结构示意图。

图7为本发明自动化机构和冲刀的立体结构示意图。

以上附图中：1：第一支撑板，2：第二支撑板，3：第一支撑架，4：放料框，5：推料机构，51：第一固定杆，52：第一弹簧，53：固定环套，54：推器，55：伸缩弹簧杆，56：第一长块板支架，6：冲压机构，61：第一固定板架，62：冲刀，63：第二弹簧，64：圆块架，7：卡紧机构，71：第二固定杆，72：挡料器，73：第三弹簧，74：第一球杆，8：推料辅助机，81：第三固定杆，82：第二固定板架，83：第二球杆，84：第四弹簧，85：第五弹簧，9：卡紧辅助机构，91：第四固定杆，92：第六弹簧，93：第二长块板支架，94：第三长块板支架，10：自动化机构，101：第五固定杆，102：气缸，103：动力推动下压杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种自动式汽车垫片冲孔成型设备，如图1所示，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、第一支撑架3、放料框4、推料机构5、冲压机构6和卡紧机构7，第一支撑板1上部左侧设有第二支撑板2，第一支撑板1上部左右侧设有第一支撑架3，第一支撑架3与第二支撑板2连接，第二支撑板2上侧设有放料框4，放料框4右侧设有推料机构5，放料框4外侧设有冲压机构6，第二支撑板2左部前侧设有卡紧机构7。

当人们准备对汽车垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向外拉动推料机构5，垫片将落入至第二支撑板2上，此时停止拉动推料机构5，推料机构5将带动垫片向左运动至卡紧机构7中，人们向后推动卡紧机构7，卡紧机构7将卡住垫片，此时人们向下压动冲压机构6，冲压机构6将对垫片进行冲压，当垫片冲压好后，停止下压冲压机构6并停止推动卡紧机构7，此时冲压机构6和卡紧机构7将恢复至初始位置，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，推料机构5包括有第一固定杆51、第一弹簧52、固定环套53、推器54、伸缩弹簧杆55和第一长块板支架56，放料框4右侧设有第一固定杆51，第一固定杆51上绕有第一弹簧52，第一固定杆51中部滑动式设有固定环套53，固定环套53中部左侧设有推器54，推器54与第二支撑板2滑动式连接，固定环套53中部左侧设有伸缩弹簧杆55，伸缩弹簧杆55与第二支撑板2滑动式连接，固定环套53下侧设有第一长块板支架56。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向右拉动固定环套53，第一弹簧52将被压缩，固定环套53将带动推器54向右运动，垫片将落入至第二支撑板2上，固定环套53将带动伸缩弹簧杆55向右运动，此时停止拉动固定环套53，第一弹簧52将由压缩状态恢复至初始状态，固定环套53将恢复至初始位置，推器54将恢复至初始位置，伸缩弹簧杆55将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至卡紧机构7中，人们向后推动卡紧机构7，卡紧机构7将卡住垫片，此时人们向下压动冲压机构6，冲压机构6将对垫片进行冲孔，当垫片冲孔好后，停止下压冲压机构6，并停止向后推动卡紧机构7，此时冲压机构6和卡紧机构7将恢复至初始位置，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

冲压机构6包括有第一固定板架61、冲刀62、第二弹簧63和圆块架64，放料框4外侧左部设有第一固定板架61，第一固定板架61中部滑动式设有冲刀62，冲刀62上侧设有圆块架64，冲刀62上绕有第二弹簧63，第二弹簧63上侧与圆块架64连接，第二弹簧63下侧与第一固定板架61连接。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向右拉动固定环套53，当垫片落入至第二支撑板2上时，停止拉动固定环套53，此时固定环套53将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至卡紧机构7中，人们向后推动卡紧机构7，卡紧机构7将卡紧垫片，此时人们向下压动圆块架64，圆块架64将带动冲刀62向下运动，第二弹簧63将被压缩，冲刀62将对垫片进行冲孔，当垫片冲孔好后，停止下压圆块架64，此时第二弹簧63将由压缩状态恢复至初始状态，圆块架64将恢复至初始位置，冲刀62将恢复至初始位置，此时人们停止推动卡紧机构7，卡紧机构7将恢复至初始位置，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

卡紧机构7包括有第二固定杆71、挡料器72、第三弹簧73和第一球杆74，第二支撑板2前侧左部设有第二固定杆71，第二固定杆71上滑动式设有挡料器72，挡料器72与第二支撑板2滑动式连接，第二固定杆71上绕有第三弹簧73，第三弹簧73后侧与第二支撑板2连接，第三弹簧73前侧与挡料器72连接，挡料器72前部上侧设有第一球杆74。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向右拉动固定环套53，当垫片落入至第二支撑板2上时，停止拉动固定环套53，此时固定环套53将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至合适位置时，人们向后推动第一球杆74，第一球杆74将带动挡料器72向后运动，此时第三弹簧73将被压缩，挡料器72将卡住垫片，人们向下压动圆块架64，第二弹簧63将被压缩，冲刀62将对垫片进行冲孔，当垫片被冲孔好后，停止下压圆块架64，第二弹簧63恢复至初始状态，冲刀62将恢复至初始位置，此时人们停止推动第一球杆74，第三弹簧73将恢复至初始状态，挡料器72将恢复至初始位置，挡料器72将带动第一球杆74恢复至初始位置，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有推料辅助机8构，推料辅助机8构包括有第三固定杆81、第二固定板架82、第二球杆83、第四弹簧84和第五弹簧85，第二支撑板2前部左侧设有第二固定板架82，第二固定板架82内滑动式设有第二球杆83，第二球杆83与第一长块板支架56配合，第二支撑板2左部后侧设有第三固定杆81，第三固定杆81前部与第二球杆83滑动式连接，第二球杆83左部绕有第四弹簧84，第四弹簧84后侧与第三固定杆81连接，第二球杆83左部前侧绕有第五弹簧85，第五弹簧85与第二固定板架82连接。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向后推动第二球杆83，此时第五弹簧85和第四弹簧84将被压缩，第二球杆83将带动第一长块板支架56向右运动，第一长块板支架56将带动固定环套53向右运动，推器54将向右运动，伸缩弹簧杆55将被拉伸，垫片将落入至第二支撑板2上，此时人们停止推动第二球杆83，第五弹簧85和第四弹簧84将恢复至初始状态，第二球杆83将恢复至初始位置，第二球杆83将不再顶住第一长块板支架56，伸缩弹簧杆55将恢复至初始位置，推器54将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至合适位置，此时人们向后推动第一球杆74，挡料器72将卡住垫片，人们向下压动圆块架64，此时冲刀62将对垫片进行冲孔，挡垫片冲孔好后，停止下压圆块架64并停止推动第一球杆74，此时冲刀62将恢复至初始位置，圆块架64将恢复至初始位置，第一球杆74将恢复至初始位置，挡料器72将恢复至初始位置，此时人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

还包括有卡紧辅助机构9，卡紧辅助机构9包括有第四固定杆91、第六弹簧92、第二长块板支架93和第三长块板支架94，第二支撑板2内前侧中部滑动式设有第四固定杆91，第四固定杆91上绕有第六弹簧92，第六弹簧92与第二支撑板2连接，第四固定杆91上侧设有第二长块板支架93，第二长块板支架93与第一球杆74配合，第四固定杆91上侧设有第三长块板支架94，第三长块板支架94与第二球杆83配合。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时手动向下压动圆块架64，圆块架64将带动第四固定杆91向下运动，此时第六弹簧92将被压缩，第四固定杆91将带动第二长块板支架93和第三长块板支架94向下运动，第二长块板支架93将带动第一球杆74向后运动，第三长块板支架94将带动第二球杆83向后运动，此时第一长块板支架56将向右运动，垫片将落入至第二支撑板2上，此时停止下压圆块架64，圆块架64将恢复至初始位置，第六弹簧92将由压缩状态恢复至初始状态，第四固定杆91将恢复至初始位置，第二长块板支架93将恢复至初始位置，第三长块板支架94将恢复至初始位置，第一球杆74将恢复至初始位置，第二球杆83将恢复至初始位置，第一长块板支架56将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至冲刀62下侧，此时再次下压圆块架64，冲刀62将对垫片进行冲孔，圆块架64将带动第四固定杆91向下运动，第六弹簧92将被压缩，第一球杆74将向后运动，挡料器72将卡住垫片，第二球杆83将向后运动，第一长块板支架56将向右运动，放料框4中的垫片将落入至第二支撑板2上，当垫片均被冲孔好后，停止下压圆块架64，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

还包括有自动化机构10，自动化机构10包括有第五固定杆101、气缸102和动力推动下压杆103，放料框4下部后侧设有第五固定杆101，第五固定杆101内安装有气缸102，气缸102上侧的伸缩杆上连接有动力推动下压杆103，动力推动下压杆103与圆块架64配合。

当人们准对垫片进行冲孔时，先将垫片放入至放料框4中，此时启动气缸102，气缸102的伸缩杆将带动动力推动下压杆103向下运动，动力推动下压杆103将带动圆块架64向下运动，冲刀62将向下运动，此时挡料器72将向后运动，固定环套53将向右运动，垫片将落入至第二支撑板2上，当动力推动下压杆103向上运动时，圆块架64将恢复至初始位置，挡料器72将恢复至初始位置，固定环套53将恢复至初始位置，推器54将带动垫片向左运动至冲刀62下侧，当动力推动下压杆103再次向下运动时，挡料器72将卡住垫片，冲刀62将对垫片进行冲孔固定环套53将向右运动，放料框4中的垫片将落入至第二支撑板2上，当垫片均被冲孔好后，关闭气缸102，此时动力推动下压杆103将恢复至初始位置，冲刀62将恢复至初始位置，挡料器72将恢复至初始位置，固定环套53将恢复至初始位置，人们将冲孔好的垫片收集好即可，若需再次对垫片进行冲孔，重复上述操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。