一种铝管表面滚花加工系统与加工方法与流程

本发明滚花加工领域，更具体的说是一种铝管表面滚花加工系统与加工方法。

背景技术：

现有的对铝管进行加工的方式是通过车床进行滚花加工，但并不方便实用与对较大直径的铝管进行加工；专利号为201810116463.2公开了一种压辊施压渗透的经纱喷墨印花装置及方法，包括，退绕单元，包括主动组件、导送组件和承载组件，所述主动组件和导送组件均设置于承载组件上，所述主动组件设置于所述导送组件一端；喷墨印花单元，设置于所述承载组件上；烘燥单元，位于所述喷墨印花单元的第一调节组件的一端；本发明通过印花导送组件两侧分别增加第一调节组件和第二调节组件，不仅可以提高经纱片的匀整性，有利于控制经纱片位置，而且通过第一调节组件的施压渗透作用，有利于提高墨水的渗化率，该方法有利于提高印花稳定性、印花质量；同时该装置增加了墨水收集箱，便于收集经纱上多余的墨水，节约资源，具有经济环保的重要价值。但是该装置无法有效对直径较大的铝管进行有效的滚花加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝管表面滚花加工系统与加工方法，其有益效果为可以方便快速的对直径较大的铝管进行有效的滚花加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种铝管表面滚花加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将装置放置在所要对铝管进行加工处，并通过底座滑轨进行固定；

步骤二、将所要进行滚花加工的直径偏大的铝管放入装置内，根据所要进行加工的铝管直径调节装置，对铝管进行夹紧，使滚花辊紧贴铝管；

步骤三、通过调节滚花辊向内微量位移，对缓慢旋转的铝管进行滚花加工；

步骤四、加工完成后，松紧装置，取出铝管。

该铝管表面滚花加工方法使用一种铝管表面滚花加工系统；

所述的一种铝管表面滚花加工系统包括中心弧形调节座、弧形夹紧滚花座和滚花辊，中心弧形调节座的两端分别滑动铰接两个弧形夹紧滚花座，弧形夹紧滚花座的内壁通过螺栓固定连接滚花辊。通过铰接的方式改变弧形夹紧滚花座与中心弧形调节座之间的形态，方便对较大直径的铝管进行滚花夹紧加工。

所述中心弧形调节座的两端分别设置有两个延伸弧形槽，延伸弧形槽内滑动设置有用于滑动铰接弧形夹紧滚花座的弧形延伸杆，弧形延伸杆上固定连接有用于滑动铰接弧形夹紧滚花座的两个转轴座。

所述弧形夹紧滚花座延伸固定有用于滑动铰接的手调螺杆轴，手调螺杆轴转动连接在两个转轴座内。

一种铝管表面滚花加工方法，还包括用于延伸弧形夹紧滚花座的弧形延长调节座，其中，所述弧形延长调节座固定连接在中心弧形调节座的中端，弧形延长调节座的两端分别固定连接在弧形夹紧滚花座上。

通过将装置移动放置在所要进行加工的直径较大的铝管或者铝管弯头处，根据铝管的实际情况，使铝管旋转或者往复位移在装置内，通过将装置进行调节，使整个装置贴合铝管，并夹紧；进而对旋转的较大直径的铝管进行滚花加工；同时当要对铝管弯头进行滚花加工时，通过旋转调节装置，与铝管弯头相贴合的形状，通过驱动铝管弯头按指定轨迹运动，即可对铝管弯头进行贴合的滚花加工；同时方便转向，实用与对复杂结构的铝管进行加工也可以根据不同的实际加工环境进行符合环境的调节固定。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以方便快速的对直径较大的铝管进行有效的滚花加工；方便携带运输，并对并不方便运输的较大直径的现场的铝管进行滚花加工；可以对较为复杂形态的铝管进行表面滚花加工，同时方便确定滚花加工的深浅。

附图说明

图1是本发明的中心弧形调节座和弧形夹紧滚花座的结构示意图一；

图2是本发明的中心弧形调节座和弧形夹紧滚花座的结构示意图二；

图3是本发明的中心弧形调节座的结构示意图；

图4是本发明的弧形夹紧滚花座的结构示意图；

图5是本发明的局部的结构示意图；

图6是本发明的弧形延长调节座的结构示意图；

图7是本发明的组合锁紧座的结构示意图；

图8是本发明的整体的结构示意图一；

图9是本发明的整体的结构示意图二；

图10是本发明的转向驱动和夹紧的结构示意图；

图11是本发明的转向驱动的结构示意图；

图12是本发明夹紧调节的结构示意图。

图中：中心弧形调节座1；两个弧形夹紧滚花座2；滚花辊3；延伸弧形槽4；两个转轴座5；弧形延伸杆6；手调螺杆轴7；弧形延长调节座8；中心调节台8-1；延伸调节轴8-2；两个延伸弧形铰接杆8-3；弧形杆连接台8-5；组合锁紧座9；延伸锁紧滑台9-1；两个锁紧滑杆9-2；两个锁紧齿台9-3；齿轮轴10；两个滑动调节台11；两个齿条12；两个l形滑杆13；转向驱动器14；底座台15和旋转调节齿轴16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

通过将装置移动放置在所要进行加工的直径较大的铝管或者铝管弯头处，根据铝管的实际情况，使铝管旋转或者往复位移在装置内，通过将装置进行调节，使整个装置贴合铝管，并夹紧；进而对旋转的较大直径的铝管进行滚花加工；同时当要对铝管弯头进行滚花加工时，通过旋转调节装置，与铝管弯头相贴合的形状，通过驱动铝管弯头按指定轨迹运动，即可对铝管弯头进行贴合的滚花加工；同时方便转向，实用与对复杂结构的铝管进行加工也可以根据不同的实际加工环境进行符合环境的调节固定。

如这里所示的实施方式所示，根据图1和图2所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过在中心弧形调节座1上铰接调节弧形夹紧滚花座2，进而使弧形夹紧滚花座2在中心弧形调节座1上调节位置，进而弧形夹紧滚花座2与中心弧形调节座1构成能够对铝管进行贴合的基座，固定后方便滚花辊3与铝管外壁相贴合，当铝管旋转时，通过紧密贴合的滚花辊3方便对铝管外壁进行滚花加工；同时根据所要进行加工不同样式的滚花，通过在弧形夹紧滚花座2上安装拆卸不同样式的滚花辊3即可实现。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图3和图4所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过在中心弧形调节座1两端的两个延伸弧形槽4，进而限定弧形延伸杆6在延伸弧形槽4内的滑动，进而使弧形延伸杆6和弧形延伸杆6上的两个转轴座5可以通过在延伸弧形槽4内的限定，进行弧形滑动，进而可以使弧形夹紧滚花座2在中心弧形调节座1的两端进行弧形延长，增大对铝管进行滚花加工的夹紧贴合面积，确保对铝管表面进行滚花加工的效率，进而方便应用于对车床不适合加工的直径较大的铝管进行表面滚花加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图3和图4所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过在手调螺杆轴7在两个转轴座5之间的转动，进而通过手动旋转手调螺杆轴7，即可带动弧形夹紧滚花座2以手调螺杆轴7为圆心进行转动，进而使弧形夹紧滚花座2在中心弧形调节座1上发生角度转动调节，进而使整个滚花辊3的加工固定朝向发生改变，方便除了对铝管进行滚花加工的同时，应对加工不同形态的，比如弯头或者螺纹铝管的表面滚花加工；在应对各种不同加工铝管的情况，呈现多样性的加工方式，方便装置的多样式的加工使用。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图5和图6所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过调节弧形延长调节座8，使弧形延长调节座8通过驱动弧形夹紧滚花座2在中心弧形调节座1上进行延伸，通过弧形延伸杆6使弧形夹紧滚花座2的延伸方向进行了限定，并进行了延伸的固定，方便匹配对铝管进行滚花加工的夹紧和贴合。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图5和图7所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过操作组合锁紧座9，使组合锁紧座9对可以进行旋转的手调螺杆轴7相齿合，通过齿合限定并固定手调螺杆轴7的旋转，进而将旋转手调螺杆轴7确定的贴合铝管角度转向的中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2进行固定，进而使滚花辊3可以与所要进行加工的铝管进行紧密的贴合，方便滚花的加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图8和图9所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过齿条12的滑动驱动齿轮轴10的旋转，进而驱动中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2转向，进而使滚花辊3发生转向，通过延伸和角度的改变，配合滚花辊3的转向，进而使整个装置对铝管的添加方向进行改变，进而配合实际加工现场的情况和铝管样式所要进行加工的情况，方便进行实用于不同添加朝向的铝管添加和加工，方便对实际加工现场的实际应用，使整个装置便携的同时，更为实用。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图10、图11和图12所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过转向驱动器14接电，进而驱动两个l形滑杆13在滑动调节台11内滑动，进而使齿条12驱动齿轮轴10旋转，进而实现中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2自动驱动的转向，方便转向的同时操作，通过电动控制，使两侧的中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2同步转向，避免在滚花加工过程中出现偏移，造成误差。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图10、图11和图12所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过将底座台15进行安装固定和拆卸，使整个装置方便携带和使用，当所要进行滚花加工时，通过将底座台15固定连接在横向位移的滑轨或者地面上，根据所要进行加工的环境而定，当方便驱动铝管的位移和旋转，即可将装置通过地脚螺栓进行固定；当所要加工的铝管仅仅能旋转无法实现位移，就需要将装置固定在一个滑轨上，方便装置的横向位移，进而方便对整个铝管的表面进行滚花加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图10和图12所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过旋转调节齿轴16，进而使两个滑动调节台11在底座台15上向内或者向外同步位移，进而通过齿轮轴10驱动中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2向内或者向外位移，进而实现当确定所要夹紧的铝管的形状和样式后，通过旋转调节齿轴16将确定位置后的滚花辊3进行固定；旋转的调节齿轴16通过顶尖进行固定；通过旋转调节齿轴16调节滚花加工的深浅。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述弧形延长调节座8包括中心调节台8-1、延伸调节轴8-2、两个延伸弧形铰接杆8-3和弧形杆连接台8-5，中心调节台8-1固定连接在中心弧形调节座1外壁，延伸调节轴8-2转动连接在中心调节台8-1内壁并通过齿轮啮合传动两个延伸弧形铰接杆8-3，两个延伸弧形铰接杆8-3之间相互滑动连接，两个延伸弧形铰接杆8-3分别固定连接有弧形杆连接台8-5，弧形杆连接台8-5固定连接在弧形夹紧滚花座2上。

该部分根据图6所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通旋转调节延伸调节轴8-2，通过齿轮啮合进而使两个延伸弧形铰接杆8-3之间发生弧形位移，进而使弧形杆连接台8-5带动两个弧形夹紧滚花座2进行延伸，实现弧形延伸，方便对加工铝管进行有效的包裹并进行有效快速的滚花加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述组合锁紧座9包括延伸锁紧滑台9-1、两个锁紧滑杆9-2和两个锁紧齿台9-3，延伸锁紧滑台9-1通过限位滑块滑动连接在中心弧形调节座1上，延伸锁紧滑台9-1通过两个锁紧滑杆9-2铰接两个锁紧齿台9-3，两个锁紧齿台9-3通过弧形限位滑块滑动连接在中心弧形调节座1内；两个锁紧齿台9-3分别与两个手调螺杆轴7相齿合。

该部分根据图7所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过操作伸锁紧滑台9-1在中心弧形调节座1上滑动，进而通过两个锁紧滑杆9-2驱动两个锁紧齿台9-3在中心弧形调节座1上弧形滑动，进而对调节角度后的手调螺杆轴7进行齿合锁紧，避免在加工过程中出现偏移，影响滚花的加工效果。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述延伸弧形铰接杆8-3是由两个弧形杆铰接组成。

该部分根据图6所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过延伸弧形铰接杆8-3上两个弧形杆铰接杆，进而使中心弧形调节座1和弧形夹紧滚花座2在延伸的过程后调节弧形夹紧滚花座2的转向，通过延伸弧形铰接杆8-3上的两个弧形杆铰接杆避免出现干涉的现象，方便整个装置针对铝管滚花加工的不同使用。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述l形滑杆13设置有两个，两个l形滑杆13之间相互滑动连接，两个l形滑杆13分别通过滑块滑动连接在两个滑动调节台11内。

该部分根据图11所示的一种铝管表面滚花加工系统示例的工作过程是：

通过两个延伸弧形铰接杆8-3之间的相互滑动，方便对两个延伸弧形铰接杆8-3的同步驱动的同时，在锁紧对铝管进行夹紧时，避免出现两个滑动调节台11干涉的现象，方便装置的实际调节过程中的使用。