一种废金属屑压块机的制作方法

本发明涉及金属技术领域，具体为一种废金属屑压块机。

背景技术：

金属屑压块机是用于将回收后的金属或金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，以便于储运和回收再利用，且回收过程中的金属，会通过撕碎机将废金属制成屑状，从而便于后续的给料和冷压过程，以此控制冷压后金属块整体的大小和质量。

当回收丝状的废料时，丝状废料进入撕碎机后，因为撕碎机的结构特性，丝状废料处理后，未能完全制成屑状，其中仍有短丝状的废料存在，在金属压块机冷压后，丝状的废料被挤到边缘时，此丝状废料会被整体废料挤压并平贴在一侧，将金属块取出时，此废料会与整金属块的附着度不高，且在冷压后，金属块在运输中存在撞击和跌落的情况，使附着在一侧的丝状废料会脱落，并且带出一部分废料，使脱落的废料不便于运输，无法回收利用，提高废料回收成本，传统技术会使丝状废料多次撕碎，以达到粉末状态，从而增加了撕碎机的耗能。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有金属屑压块机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种废金属屑压块机，具备避免铁屑掉落的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种废金属屑压块机，包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷压块，所述箱体的内部周向等角度分别固定连接有活动板，所述箱体的内部活动连接有位于活动板外侧的环形液囊，所述环形液囊的两侧分别开设有环形槽，且环形液囊通过环形槽在环形槽的内部固定连接有复位弹簧，两个所述环形液囊之间通过环形槽活动连接有伸缩板，所述环形液囊的内部固定连接有挤压头，所述箱体的顶端铰接有入料门，所述入料门的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与箱体的顶端固定连接，所述箱体的底端铰接有出料门，所述箱体的两侧分别固定连接通液管，所述箱体的底端设置有导向板，所述箱体的底端一侧设置有位于导向板底端的冷压缸，所述通液管的底端贯穿冷压缸固定连接有活动液囊，所述活动液囊的顶端固定连接有承重板。

优选的，所述通液管的顶端固定连接有挤压液囊，所述挤压液囊的一侧固定连接有挤压板，所述冷压缸的一侧固定连接有出料口。

优选的，所述活动板的形状呈弧状“工”字型，且活动板的总弧长与出料门的弧长相等，所述出料门的直径与冷压缸的直径相等。

优选的，所述挤压头的形状呈针型，两个所述挤压头的总长度与出料门的直径长度相同。

优选的，所述限位弹簧的形状呈“v”型，且限位弹簧呈开口向下可形变角度范围为100°-180°的钝角。

优选的，所述挤压液囊在冷压缸的内侧位于铁块冷压完成后，冷压块所在的水平位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过活动板和挤压头在环形液囊的动力下，进行废料的挤压预处理，使废料呈截面为“z”型的松散状，从而提高废料之间的附着度，减少撕碎机多次撕碎工作耗能，避免丝状废料在运输的撞击中脱落，提高废料的回收利用率。

2、本发明通过活动板和挤压头对肥料的预处理，使预处理后的废料形状均匀，从而使预处理后的废料在被冷压块冷压时，冷压块的底端通过废料受力均匀，减少因未处理的废料进入冷压缸堆放不均匀后，冷压块在冷压过程中受力不均而产生歪斜运动的趋势，从而冷压块对冷压缸内壁的进行挤压，使冷压缸和冷压块之间的精度降低的情况，即预处理能够增加冷压块和冷压缸的使用寿命，提高废料的冷压质量。

3、本发明通过挤压液囊侧向挤压废料成型的边角，使废料块的边角周向和顶端均受力，从而提高边角撞击时的耐受力，减少边角因运输撞击而脱落，提高废料回收的利用率。

附图说明

图1为本发明部分结构剖开正视示意图；

图2为本发明局部结构剖开正视示意图；

图3为本发明结构剖开俯视示意图；

图4为本发明图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明结构正视示意图。

图中：1、箱体；2、活动板；3、环形液囊；4、复位弹簧；5、伸缩板；6、挤压头；7、限位弹簧；8、入料门；9、出料门；10、冷压块；11、通液管；12、导向板；13、冷压缸；14、活动液囊；15、承重板；16、挤压液囊；17、挤压板；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种废金属屑压块机，包括箱体1，箱体1的一侧设置有冷压块10，箱体1的内部周向等角度分别固定连接有活动板2，箱体1的内部活动连接有位于活动板2外侧的环形液囊3，环形液囊3的两侧分别开设有环形槽，且环形液囊3通过环形槽在环形槽的内部固定连接有复位弹簧4，两个环形液囊3之间通过环形槽活动连接有伸缩板5，环形液囊3的内部固定连接有挤压头6，箱体1的顶端铰接有入料门8，入料门8的顶端固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的形状呈“v”型，且限位弹簧7呈开口向下可形变角度范围为100°-180°的钝角，限位弹簧7的另一端与箱体1的顶端固定连接，箱体1的底端铰接有出料门9，箱体1的两侧分别固定连接通液管11，箱体1的底端设置有导向板12，箱体1的底端一侧设置有位于导向板12底端的冷压缸13，通液管11的底端贯穿冷压缸13固定连接有活动液囊14，活动液囊14的顶端固定连接有承重板15，通液管11的顶端固定连接有挤压液囊16，挤压液囊16的一侧固定连接有挤压板17，冷压缸13的一侧固定连接有出料口18。

其中，活动板2的形状呈弧状“工”字型，且活动板2的总弧长与出料门9的弧长相等，出料门9的直径与冷压缸13的直径相等，通过活动板2控制箱体1内部向冷压缸13出料的料体直径，且通过出料门9和冷压缸13的直径相等，使预处理后的成型料体，使料体在高度上压缩，从而保持预处理形态，进一步提高废料之间的附着度，避免废料脱落。

其中，挤压头6的形状呈针型，两个挤压头6的总长度与出料门9的直径长度相同，通过挤压头6在废料之间伸入，提高丝状废料内部的混乱程度，使废料与废料之间存在多组相互作用力，避免废料脱落，加快成型速度。

其中，挤压液囊16在冷压缸13的内侧位于铁块冷压完成后，冷压块10所在的水平位置，通过挤压液囊16侧向挤压废料成型的边角，使废料块的边角周向和顶端均受力，从而提高边角撞击时的耐受力，减少边角因运输撞击脱落的情况。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

装置一次工作时，丝状废料从入料门8的顶端落入后，一部分向入料门8的中部落入活动板2的内侧，另一部分在入料门8的顶端两侧向入料门8的中部移动，从而使两个入料门8之间因为废料在入料门8的顶端距离增加，加料完成后，冷压块10向冷压缸13的内部移动，冷压块10的底端推动承重板15向下移动并挤压活动液囊14，活动液囊14内部的液体通过通液管11通向环形液囊3和挤压液囊16的内部，环形液囊3膨胀并推动活动板2向内侧移动，同时挤压头6和活动板2向内侧挤压废料，直到冷压块10运动到冷压缸13内的初次冷压设定位置，即通液管11停止向环形液囊3的内部通入液体，冷压块10从冷压缸13的内部移出，环形液囊3内部的液体通过通液管11通回活动液囊14的内部，环形液囊3收缩，使挤压头6和活动板2向环形液囊3的方向移动，此时挤压头6和活动板2将废料挤压预成型后，内部的废料呈截面“z”型的松散状，打开出料门9，使预成型废料因重力通过导向板12进入冷压缸13的内部。

装置二次工作至工作停止时，再次向入料门8的顶端送废料，送料完毕后，冷压块10向冷压缸13的内部移动，冷压块10的底端抵住预成型废料的顶端进行挤压，预成型废料的底端抵住承重板15的顶端，冷压块10继续向冷压缸13的内部移动，预成型废料被压缩的同时推动承重板15向下移动，使活动液囊14压缩，活动液囊14内部的液体通过通液管11通向环形液囊3和挤压液囊16的内部，环形液囊3膨胀并推动活动板2向内侧移动，同时挤压头6和活动板2向内侧挤压废料，直到冷压块10运动到挤压液囊16的一侧，铁块边角受到挤压液囊16的压力，此时挤压液囊16到承重板15的距离为废料冷压后的设定高度位置，冷压结束，冷压块10从冷压缸13的内部移出，从而环形液囊3内部的液体通过通液管11通回活动液囊14的内部使活动液囊14膨胀，即活动液囊14推动承重板15和冷压块向上移动，并通过出料口18拿出，同时环形液囊3收缩，此时挤压头6和活动板2将废料挤压预成型后，内部的废料呈截面“z”型的松散状，打开出料门9，使预成型废料通过导向板12进入冷压缸13的内部，重复此过程进行冷压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。