一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法与流程

本发明涉及工程机械设备技术领域，尤其涉及一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法。

背景技术：

挖掘机作为工程机械设备，常用于矿山开采，装土转运，破碎作业等，工作环境极其恶劣，施工中绝大多数的作业动作都是由工作装置来完成，平台耳板的销轴孔作为承载工作装置的关键部位，承受的载荷极大，易发生压溃及磨损故障。当平台耳板的销轴孔磨损发生时，现场维修人员多采用先补焊，再镗孔的维修方法，该方法不但维修时间长，操作困难，维修设备复杂，且不能保证后续故障情况的改善。

技术实现要素：

本发明提供一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，用以解决现有技术中平台轴孔维修方法存在维修时间长，操作复杂和使用寿命短的问题。

本发明提供一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述维修方法包括以下步骤：

检测未压溃轴孔的内径尺寸；

根据所述未压溃轴孔的内径尺寸确定相匹配的轴套的内径尺寸；

根据所述轴套的外径尺寸确定相匹配的钢套的内径尺寸；

将所述轴套装入所述钢套内；

将所述钢套装入耳板的压溃轴孔内。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，在执行所述将所述钢套装入耳板的压溃轴孔内之前还执行以下步骤：

对耳板的所述压溃轴孔进行镗孔处理，以使所述压溃轴孔的内径与所述钢套的外径相适配。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述钢套内设置有沿轴向对所述轴套进行限位的卡环。根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述将所述钢套装入耳板的压溃轴孔内包括以下步骤：

将所述钢套装入所述压溃轴孔内；

将销轴穿过对应的所述轴套内；

将所述钢套与所述耳板焊接连接。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述轴套的硬度大于所述钢套的硬度。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，镗孔处理后的所述压溃轴孔的内径与所述钢套的外径相等。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述轴套的外径与所述钢套的内径相等。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述钢套的长度小于所述耳板的厚度。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述钢套的材质与所述耳板的材质相同。

根据本发明提供的一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法，所述卡环与所述钢套一体成型。

本发明提供的作业机械平台轴孔压溃的维修方法，通过使用轴套和钢套对轴孔进行维修，无需进行补焊，解决了传统维修方式需要先进行补焊，费时费力的问题；由于钢套装入轴套可以在厂内预先安装好，并预留库存，需要时直接取用，方便快捷，缩短维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的作业机械平台轴孔压溃的维修方法的流程示意图之一；

图2是本发明提供的作业机械平台的结构示意图；

图3是本发明提供的钢套的结构示意图；

图4是本发明提供的轴套的结构示意图；

图5是本发明提供的作业机械平台轴孔压溃的维修方法的流程示意图之二。

附图标记：100、钢套；110、卡环；200、轴套；300、压溃轴孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图5描述本发明的作业机械平台轴孔压溃的维修方法。

图1示例了一种作业机械平台轴孔压溃的维修方法的流程示意图，图2示例了本发明提供的作业机械平台的结构示意图，如图1和图2所示；作业机械平台轴孔压溃的维修方法包括以下步骤：

步骤a100，检测未压溃轴孔300的内径尺寸；

步骤a110，根据未压溃轴孔300的内径尺寸确定相匹配的轴套200的内径尺寸；

步骤a120，根据轴套200的外径尺寸确定相匹配的钢套300的内径尺寸；

为了防止轴套200在钢套100沿轴向运动，将轴套200装入钢套100内的过程中，需要轴套200与钢套100过盈配合，因此需要使用设备将轴套200压入钢套100内。当然为了缩短轴孔维修时间，可在工厂内预先将轴套200压入钢套100内并进行保存，使用时只需根据未压溃轴孔300的内径尺寸选择合适尺寸的钢套100便可进行维修。

步骤a130，将轴套200装入钢套300内；

步骤a140，将钢套100装入耳板的压溃轴孔300内。

本发明提供的作业机械平台轴孔压溃的维修方法，通过使用轴套200和钢套100对轴孔进行维修，无需进行补焊，解决了传统维修方式需要先进行补焊，费时费力的问题；由于钢套100装入轴套200可以在厂内预先安装好，并预留库存，需要时直接取用，方便快捷，缩短维修时间。

根据本发明的实施例，在执行将钢套100装入耳板的压溃轴孔300内之前还执行以下步骤：

对耳板的压溃轴孔300进行镗孔处理，以使压溃轴孔300的内径与钢套100的外径相适配。

对压溃轴孔300进行镗孔处理的目的在于保证加工精度，由于传统的维修技术需要先对压溃轴孔300进行补焊，再对压溃轴孔300进行镗孔，既浪费时间，对设备和技术要求也比较高，增加维修成本和难度。而本发明的维修方法直接对压溃轴孔300进行镗孔，再将钢套100焊接在镗孔后的轴孔内，简化了维修工艺，对镗孔精度要求不高，降低加工难度，降低维修成本。

根据本发明的实施例，钢套100内设置有沿轴向对轴套200进行限位的卡环在钢套100内设置卡环的目的在于对轴套200进行固定，防止轴套200沿轴向发生移动，影响正常使用。

根据本发明的实施例，将钢套100装入耳板的压溃轴孔300内包括以下步骤：

将钢套100装入压溃轴孔300内；

将销轴穿过对应的轴套200内；

这里需要说明的是，这里的对应的轴套200指处于同一轴线上的轴套200，将销轴插入对应的轴套200内，是为了保证焊接钢套100时，所有轴套200的轴线处于同一直线上，提高安装精度。

将钢套100与耳板焊接连接。

由于整个维修过程中，只需对钢套100进行焊接，减小了焊接工作量，缩短维修时间，降低维修难度。

根据本发明的实施例，轴套200的硬度大于钢套100的硬度，由于轴套200的硬度大于钢套100的硬度，使用过程中销轴接触的是硬度较高的轴套200，避免了销轴与轴孔之间的磨损，解决了传统维修方式维修后仍可能发生故障的问题，提高了使用寿命。

根据本发明的实施例，镗孔处理后的压溃轴孔300的内径与钢套100的外径相等。

根据本发明的实施例，轴套200的外径与钢套100的内径相等，以提高轴套200与钢套100之间的装配精度，防止使用过程中轴套200发生轴向移动。

根据本发明的实施例，钢套100的长度小于耳板的厚度，以保证焊缝间隙。

根据本发明的实施例，钢套100的材质与耳板的材质相同，以保证焊接性能，提高钢套100焊接后的结构强度。

根据本发明的实施例，图3示例了本发明提供的钢套100的结构示意图，图4示例了本发明提供的轴套200的结构示意图，如图3和图4所示，卡环110与钢套100一体成型，卡环110用于对轴套200进行固定，防止轴套200沿轴向发生移动。

根据本发明的实施例，图5示例了本发明提供的作业机械平台轴孔压溃的维修方法的流程示意图之二，如图5所示，作业机械平台轴孔压溃的维修方法包括以下步骤：

步骤a200，检测未压溃轴孔300的内径尺寸；

步骤a210，根据未压溃轴孔300的内径尺寸确定相匹配的轴套200的内径尺寸；

步骤a220，根据轴套200的外径尺寸确定相匹配的钢套300的内径尺寸；

步骤a230，将轴套200装入钢套300内；

步骤a240，对耳板的压溃轴孔300进行镗孔处理，以使压溃轴孔300的内径等于未压溃轴孔300的内径；

步骤a250，将钢套100装入压溃轴孔300内；

步骤a260，将销轴穿过对应的轴套200内；

步骤a270，将钢套100与耳板焊接连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。