镁合金轮毂锻造液压机的制作方法

本发明属于镁合金锻造轮毂技术领域，尤其涉及镁合金轮毂锻造液压机。

背景技术：

现有技术和缺陷：

随着绿色出行，低碳环保的要求越来越强烈，人们对车辆的使用性能要求越来越高，各大主机厂对汽车轮毂的的轻量化要求越来越被重视。锻造轮毂在逐渐的被广泛运用在汽车制造业。较传统的钢制轮毂相比锻造轮毂具有抗拉强度高，材质密度低，变形量小等特点，重量较普通轮毂轻二分之一左右，其在使用过程中减震性能高，使用寿命长，从根本上达到有效的节约能源的目的。

现有的锻造设备多为铝合金轮毂锻造设备，与镁合金轮毂锻造设备相比，气成型工艺有着本质的区别，而且设备投入较大。随着市场竞争的激烈，投资少见效快越来越符合一些用户的需求。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种结构紧凑，投入成本低，设备性能优良，满足工艺参数的镁合金轮毂锻造液压机具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑，投入成本低，设备性能优良，满足工艺参数的镁合金轮毂锻造液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

镁合金轮毂锻造液压机，所述镁合金轮毂锻造液压机包括主缸部，所述主缸部穿过机身上部且安装在机身上，所述主缸部下端通过螺栓与滑块相连，通过油液控制所述主缸部带动滑块往复运动，压边装置安装在滑块下侧，所述压边装置可相对滑块上下运动。

设备的框架为整体机身结构，由钢板直接焊接而成，在设计中保证使用的足够刚度与强度，这样就取消了预紧框架的拉紧螺栓等锻件，将主工作油缸和回程缸合并，设计主缸为双作用油缸，既起到压制作用，有起到开模回程作用，这种结构设计是非常符合此类公称压力较小的镁合金锻造设备的，既能保证设备整体精度要求，也能保证压制后的较小拔模力的需求，还大幅度节约成本。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述镁合金轮毂锻造液压机还包括下垫板，所述下垫板安装并紧固在机身下部，所述下垫板与所述滑块相对设置。

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述镁合金轮毂锻造液压机还包括下顶出装置，所述下顶出装置安装在下垫板的下方，所述下顶出装置中的顶出缸安装在机身的底部，导向套安装在机身中，顶杆通过螺纹紧固在顶出缸端面，并穿过导向套和下垫板，通过油液驱动使所述顶杆上下运动。

由于顶杆较长，为了保证其稳定性和导向进度，通过导向套的导向，能够保证较好的顶料精度。

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述镁合金轮毂锻造液压机还包括导向装置，所述导向装置安装在滑块与机身之间，所述导向装置中的导向块安装在滑块的四角处，所述导向装置中的固定导轨安装在机身上，所述导向块与所述固定导轨面接触。

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述导向块在与所述固定导轨接触的端面上安装有耐磨导板。

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述导向块与调整垫铁的配合面为斜面，所述调整垫铁压住所述导向块，所述调整垫铁与所述滑块通过调节螺栓固定，所述导向块与所述固定导轨相互接触端面倾斜设置，且均与调节螺栓呈45度。

导向块与调整垫铁的配合面为斜面，通过紧固调整垫铁，调整垫铁向内侧移动，从而让导向块产生横向位移，从而调节耐磨导板与固定导轨之间的间隙。

通过松紧调整垫铁，可以调整耐磨导板与固定导轨之间的间隙。在镁合金轮毂锻造过程中，会产生大量热量，导致导向装置热膨胀，在调整后可以消除热膨胀；并在长时间磨损后通过调整垫铁的调节，可以弥补耐磨导板与固定导轨之间的间隙，保证设备的良好的运行精度。

在上述的镁合金轮毂锻造液压机中，进一步的，所述压边装置中的压边缸顶部通过螺栓紧固在滑块上端面，所述压边缸底部与压边滑块相连，通过油液驱动所述压边缸带动压边滑块相对于滑块往复运动，导向杆一端通过连接法兰安装在压边滑块端面，导向套安装在滑块上，导向杆穿过导向套，所述压边缸和导向杆均呈四角布置。

在压边滑块上下往复长行程运动过程中，通过导向套的导向作用，保证了压边滑块的运行精度，从而保证设备的使用精度，提高工件成品率。

综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明满足镁合金轮毂锻造工艺要求，整设备的框架为整体机身结构，由钢板直接焊接而成，在设计中保证使用的足够刚度与强度，这样就取消了预紧框架的拉紧螺栓等锻件，节省空间和制造成本；将主工作油缸和回程缸合并，设计主缸为双作用油缸，既起到压制作用，有起到开模回程作用，设备结构紧凑；设置有下顶出装置，满足设备锻造成型后的工件脱模；设置有x形的导向装置，消除热膨胀对导轨间隙的影响，并具有可调整功能；设置有压边装置，满足设备压制工艺的压边工序；良好的压边导向装置，保证压边滑块工作时的平行精度。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例一的框架结构图；

图2为本发明实施例一的剖面图。

图中：

1、机身；2、主缸部；3、滑块；4、压边装置；5、导向装置；6、下垫板；7、下顶出装置；

4、压边装置：4-1、压边滑块；4-2、压边缸；4-3、导向杆；4-4、导向套；4-5、连接法兰；

5、导向装置：5-1、固定导轨；5-2、调整垫铁；5-3、导向块；5-4、耐磨导板；

7、下顶出装置：7-1、顶出缸；7-2、顶杆；7-3、导向套。

具体实施方式

下面就结合图1至图2具体说明本发明。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

主缸部2穿过机身1上部安装在机身1上，下端通过螺栓与滑块3相连，通过油液控制带动滑块3往复运动，完成设备的上下运动。下垫板6安装并紧固在机身1下侧，下顶出装置7安装在机身1下侧正中心。压边装置4安装在滑块3下侧，导向装置5安装在滑块3与机身1之间。

整体机身结构和双作用油缸，能够满足公称压力小的镁合金锻造设备的精度要求以及压制后的较小拔模力的需求。

导向装置5中的固定导轨5-1为斜45度，安装在机身1上，调整垫铁5-2与导向块5-3安装在滑块上，耐磨导板5-4安装在导向块5-3上，通过松紧调整垫铁5-2，可以调整耐磨导板5-4与固定导轨5-1之间的间隙。在镁合金轮毂锻造过程中，会产生大量热量，导致导向装置热膨胀，x形导轨在调整后可以消除热膨胀，并在长时间磨损后通过调整垫铁5-2的调节，可以弥补耐磨导板5-4与固定导轨5-1之间的间隙，保证设备的良好的运行精度。

下顶出装置7中的顶出缸7-1安装在机身1的下侧中部，导向套7-3安装在机身1中，顶杆7-2通过螺纹紧固在顶出缸7-1端面，并穿过导向套7-3，通过油液驱动，顶出缸7-1带动顶杆7-2上下运动，由于顶杆7-2较长，通过导向套7-3的导向，能够保证较好的顶料精度。

压边装置4中的压边缸4-2顶部通过螺栓紧固在滑块3上端面，四角布置，压边缸4-2另一端与压边滑块4-1相连，通过油液驱动压边缸4-2，从而带动压边滑块4-1往复运动。导向杆4-3一端通过连接法兰4-5安装在压边滑块4-1端面，导向套4-4安装在滑块3上，导向杆4-3穿过导向套4-4。导向杆4-3也是四角布置，在压边滑块4-1上下往复长行程运动过程中，通过导向套4-4的导向作用，保证了压边滑块4-1的运行精度，从而保证设备的使用精度，提高工件成品率。

综上所述，本发明提供一种结构紧凑，投入成本低，设备性能优良，满足工艺参数的镁合金轮毂锻造液压机。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。