芦荟胶提取设备的制作方法

本发明涉及一种芦荟胶加工领域，具体的来说，本发明涉及一种芦荟胶提取设备。

背景技术：

芦荟胶是一种天然草本植物"芦荟"中提取而成的产品。其纯度非常高，无毒副作用。它对割伤、擦伤、伤口溃烂手术疤痕等都有明显的辅助作用，还具有很好的消炎杀菌美容功效，使用安全可靠，芦荟胶还有激活细胞活力，延缓皮肤衰老，收敛，调和皮肤，滋养皮肤和保护皮肤的功效，是美容佳品，此外，芦荟胶具有一定的致敏率，所以使用前需要做敏感测试，祛痘芦荟胶可消炎杀菌，抑制炎症，引流分泌物，促进局部新陈代谢，滋润皮肤，防止角化，并能收敛疮口，促进细胞再生，减少或避免疤痕;从中医讲，芦荟有清热解毒的功效。是非常合适的外用药物。能防止肌肤发炎过敏，细菌生长，促进细胞新陈代谢和皮肤再生，减轻疼痛和瘙痒，对面疱、青春痘、过敏、红肿均有疗效。

目前在对芦荟胶的提取大多采用人工取出果肉，并通过离心榨取方法对果肉中的芦荟胶进行提取，这样不仅使芦荟胶的提取效率较低，而且通过人工取肉方式增加了工人的劳动强度，并且人工客观因素的影响会使芦荟胶提取不彻底，大大的增加了芦荟胶的不必要的浪费，为了解决这类问题，本发明设计一种自动机械送料的方式对芦荟原料进行输送，并在输送的过程中使用切割挤压方式对果肉芦荟胶的提取，然后再通过压榨的方式对芦荟原料进行再次提取，本发明不仅降低了人工劳动强度，避免了人工客观因素的影响，而且通过两次重复对芦荟原料的提取，大大降低了芦荟原料中芦荟胶的浪费，从而提高了芦荟胶的提取效率。

技术实现要素：

鉴于上述问题作出本发明，且本发明的目的是提供芦荟胶提取设备：

本发明设计一种自动机械送料的方式对芦荟原料进行输送，并在输送的过程中使用切割挤压方式对果肉芦荟胶的提取，然后再通过压榨的方式对芦荟原料进行再次提取，本发明不仅降低了人工劳动强度，避免了人工客观因素的影响，而且通过两次重复对芦荟原料的提取，大大降低了芦荟原料中芦荟胶的浪费，从而提高了芦荟胶的提取效率。

为实现该目的，本发明提出的技术方案如下：

芦荟胶提取设备，其包括机架，机架上安装有送料装置、二级提取装置、动力供应装置以及一级提取装置，所述的送料装置用于向一级提取装置内输送芦荟原料，一级提取装置设置于送料装置与二级提取装置之间且一级提取装置用于对芦荟原料中的芦荟胶进行一次提取并将一次提取后的芦荟原料输送至二级提取装置内，二级提取装置用于对一次提取后的芦荟原料中芦荟胶进行二次提取并将二次提取后的芦荟原料排出外界，动力供应装置用于向送料装置、一级提取装置以及二级提取装置提供所需的动力。

进一步的，所述的机架包括架身上固定安装有水平台，所述的水平台为矩形板体结构，水平台的上端面开设有收集槽，所述的收集槽的槽底开设有贯穿水平台厚度的收集口一、收集口二；

所述的水平台的下端面固定安装有收集嘴一、收集嘴二，所述的收集嘴一与收集口一接通，收集嘴二与收集口二接通；

所述的送料装置包括进料机构、送料机构，所述的进料机构用于向送料机构输送芦荟原料，送料机构用于将芦荟原料牵引至一次提取装置内；

所述的进料机构包括进料架、进料斗，所述的进料架固定安装在水平台上且进料架的长度方向与水平台的长度方向平行，进料架上设置有进料槽，所述的进料槽内设置有相互平行的主动辊轴、从动辊轴，所述的主动辊轴的轴线与水平台的宽度方向平行，主动辊轴上同轴开设有安装孔且安装孔内同轴固定套接有进料轴；

所述的进料轴用于接收动力供应装置的动力并驱使主动辊轴绕自身轴线转动，进料轴活动安装在架身上并绕自身轴线转动；

所述的从动辊轴活动安装在进料槽内并绕自身轴线转动，从动辊轴与主动辊轴之间还设置有用于牵引待加工的芦荟原料向送料机构内输送的进料带，所述的进料带上设置有凸棱；

所述的进料架靠近进料带卸料端的一侧设置有收集斜面一，进料架靠近进料带卸料端的一侧还固定安装有呈水平布置的进料板，所述的进料板为矩形板体结构并位于收集斜面一的正上方，所述的进料板与收集斜面一之间的距离沿待加工的芦荟原料在进料带的输送方向递增且收集斜面一的最低点位于收集口一的上方，进料板的最大水平高度与进料带的最大水平高度相等，进料架上收集斜面一与进料板之间的区域为收集区一；

所述的进料斗固定安装在架身上且进料斗的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增；

所述的进料斗的下端设置延伸架，所述的延伸架固定安装在架身上，延伸架上沿竖直方向开设有通料孔，通料孔的上端与进料斗的下端接通、下端位于进料带的正上方。

进一步的，所述的送料机构包括送料架、支撑杆、压紧构件，所述的送料架分为输送段与进料段且送料架设置有两个并沿水平台的长度方向对称布置，两个送料架输送段之间的区域为输送区，两个送料架进料段之间的区域为进料区，输送区位于进料板的正上方且进料区的开口大小沿待加工芦荟原料的输送方向递减；

所述的送料架靠近从动辊轴的一端为送料架进料段的起始端部，送料架背离从动辊轴的一端为送料架输送段的尾端部；

所述的送料架进料段的起始端部活动安装有送料辊轴a并绕自身轴线转动，所述的送料辊轴a的轴线方向呈竖直布置；

所述的送料架的输送段与进料段的连接处活动安装有过渡辊轴并绕自身轴线转动，所述的过渡辊轴的轴线与送料辊轴a的轴线平行；

所述的送料架的输送段的尾端活动安装有送料辊轴b并绕自身轴线转动，所述的送料辊轴b的轴线与过渡辊轴的轴线平行；

所述的送料架上缠绕有分别经过送料辊轴a、过渡辊轴、送料辊轴b并形成闭合回路的送料带；

所述的送料架上活动安装有呈竖直布置的送料轴并绕自身轴线转动，送料轴的输出端与送料辊轴a的输入端之间设置有第一传动构件且两者通过第一传动构件进行动力传递，所述的第一传动构件为传动比等于一的带传动构件；

所述的支撑杆设置于送料架与架身之间，支撑杆包括支撑杆套、支撑杆身，所述的支撑杆套为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构，支撑杆套的封闭端固定安装在架身上且支撑杆套的轴线方向与水平台的宽度方向平行；

所述的支撑杆身与支撑杆套同轴布置，支撑杆身的一端位于支撑杆套内且两者之间构成沿水平台宽度方向的滑动导向配合，支撑杆身的另一端设置有安装套，支撑杆身通过安装套活动套设在送料轴的外部并绕送料轴的轴线方向转动；

所述的送料架与架身之间设置有压紧构件，所述的压紧构件包括压紧杆一、压紧杆二，所述的压紧杆二为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构且压紧杆二的轴线与送料轴的轴线垂直，压紧杆二的封闭端固定安装在架身上，压紧杆二的外部固定套设有限位环一；

所述的压紧杆一与压紧紧二同轴布置，压紧杆一的一端位于压紧杆二内且两者之间构成沿压紧杆一的轴线方向的滑动导向配合，压紧杆一的另一端铰接在送料架上且压紧杆一与送料架铰接处构成的铰接轴的轴线呈竖直布置，压紧杆一的外部固定固定套设有限位环二；

所述的压紧杆的外部套设有压紧弹簧，所述的压紧弹簧的一端抵触在限位环一上、另一端抵触在限位环二上且压紧弹簧的弹力驱使压紧杆一沿压紧杆一的轴线方向做远离压紧杆二的运动；

所述的压紧构件设置有两组并水平台的宽度方向对称分布于送料轴的两侧；

上述的输送区位于设置于进料架上的进料板正上方。

综上所述，本发明提出的芦荟胶提取设备，其有益效果为：

1、本发明设计一种自动机械送料的方式对芦荟原料进行输送，并在输送的过程中使用切割挤压方式对果肉芦荟胶的提取，然后再通过压榨的方式对芦荟原料进行再次提取，本发明不仅降低了人工劳动强度，避免了人工客观因素的影响，而且通过两次重复对芦荟原料的提取，大大降低了芦荟原料中芦荟胶的浪费，从而提高了芦荟胶的提取效率。

2、所述的进料带214上设置有凸棱，在待加工的芦荟原料在输送的过程中能够增加待加工的芦荟原料与进料带214接触面的摩擦力，避免了的待加工的芦荟出现打滑现象，从而使待加工的芦荟原料输送更加稳定。

3、切割刀片527在对输送区内的待加工的芦荟原料进行切割后，芦荟原料中少量的芦荟胶掉落至进料板上，为了避免浪费，所述的进料板上开设有与收集区一接通的收集孔。

4、为了防止第二传动构件513中同步带在传动过程中出现打滑现象，同步带上还设置有压带轮514，所述的压带轮514滑动安装在架身110上并绕自身轴线转动。

5、为了使安装板a与安装板b之间连接更加稳定，所述的连接杆313设置有四个并分别位于安装板a的四个边角处且四个连接杆313呈矩形结构分布。

6、为了使传动组件的动力传递更加稳定，所述的提取轴3381的外部同轴固定套设有用于积蓄势能的飞轮3382。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明的机架机构示意图；

图8为本发明的水平台与收集嘴一、收集嘴二配合图；

图9为本发明的送料装置结构示意图；

图10为本发明的上料机构结构示意图；

图11为本发明的进料架剖视图；

图12为本发明的送料机构结构示意图；

图13为本发明的送料机构结构示意图；

图14为本发明的压紧构件结构示意图；

图15为本发明的驱动机构结构示意图；

图16为本发明的一次提取装置与送料装置配合图；

图17为本发明的一次提取装置与送料装置配合图；

图18为本发明的一次提取装置结构示意图；

图19为本发明的收集架与提取板配合图；

图20为本发明的提取板剖视图；

图21为本发明的第一传动机构结构示意图；

图22为本发明的二次提取装置结构示意图；

图23为本发明的安装架结构示意图；

图24为本发明的安装架爆炸图；

图25为本发明的提取转轮与间歇机构配合图；

图26为本发明的提取转轮结构示意图；

图27为本发明的二级提取机构结构示意图；

图28为本发明的第三传动构件结构示意图；

图29为本发明的间歇机构结构示意图；

图30为本发明的主动轴与传动轮配合图；

图31为本发明的动力供应装置结构示意图；

图中标示为：

100、机架；110、架身；120、水平台；130、收集嘴二；140、收集嘴一；

200、送料装置；

210、进料机构；211、进料斗；212、进料架；213、进料轴；214、进料带；215、主动辊轴；216、从动辊轴；

220、送料机构；221、送料架；222、压紧构件；2221、压紧杆一；2222、压紧弹簧；2223、压紧杆二；223、支撑杆；224、第一传动构件；225、送料带；226、送料辊轴a；227、送料辊轴b；228、过渡辊轴；229、送料轴；

230、驱动机构；231、驱动轴；232、第一传动件；233、从动带轮；234、限位架；235、传动带；236、主动带轮；

300、二级提取装置；

310、安装架；311、固定架；312、安装板；313、连接杆；314、引导板；315、收集嘴三；316、过滤网；

320、提取转轮；

330、二级提取机构；331、紧固架；332、导向架；333、连动架；334、提取杆；335、挤压板；336、排渣板；337、排渣杆；

338、第三传动构件；3381、提取轴；3382、飞轮；3383、传动杆一；3384、传动杆二；

339、压缩弹簧；

340、第二传动机构；

350、间歇机构；351、主动轴；352、传动轮；353、驱动轮；354、驱动块；355、间歇轮；356、过渡轴；357、第三传动件；358、从动轴；359、第四传动构件；

400、动力供应装置；410、驱动电机；420、第三传动机构；430、第四传动件；440、连动轴；450、第五传动构件；

500、一级提取装置；

510、第一传动机构；511、传动轴；512、第二传动件；513、第二传动构件；514、压带轮；

520、一级提取机构；521、提取板；522、挤压辊轴；523、挤压架；524、挤压弹簧；525、挤压杆；526、收集架；527、切割刀片；

530、输料斗。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

芦荟胶提取设备，其包括机架100，机架100上安装有送料装置200、二级提取装置300、动力供应装置400以及一级提取装置500，所述的送料装置200用于向一级提取装置500内输送芦荟原料，一级提取装置500设置于送料装置200与二级提取装置300之间且一级提取装置500用于对芦荟原料中的芦荟胶进行一次提取并将一次提取后的芦荟原料输送至二级提取装置300内，二级提取装置300用于对一次提取后的芦荟原料中芦荟胶进行二次提取并将二次提取后的芦荟原料排出外界，动力供应装置400用于向送料装置200、一级提取装置500以及二级提取装置300提供所需的动力。

所述的机架100包括架身110上固定安装有水平台120，所述的水平台120为矩形板体结构，水平台120的上端面开设有收集槽，所述的收集槽的槽底开设有贯穿水平台120厚度的收集口一、收集口二。

所述的水平台120的下端面固定安装有收集嘴一140、收集嘴二130，所述的收集嘴一140与收集口一接通，收集嘴二130与收集口二接通。

所述的送料装置200包括进料机构210、送料机构220，所述的进料机构210用于向送料机构220输送芦荟原料，送料机构220用于将芦荟原料牵引至一次提取装置500内。

所述的进料机构210包括进料架212、进料斗211，所述的进料架212固定安装在水平台120上且进料架212的长度方向与水平台120的长度方向平行，进料架212上设置有进料槽，所述的进料槽212内设置有相互平行的主动辊轴215、从动辊轴216，所述的主动辊轴215的轴线与水平台120的宽度方向平行，主动辊轴215上同轴开设有安装孔且安装孔内同轴固定套接有进料轴213。

所述的进料轴213用于接收动力供应装置400的动力并驱使主动辊轴215绕自身轴线转动，进料轴213活动安装在架身110上并绕自身轴线转动。

所述的从动辊轴216活动安装在进料槽内并绕自身轴线转动，从动辊轴216与主动辊轴215之间还设置有用于牵引待加工的芦荟原料向送料机构220内输送的进料带214；更优的，所述的进料带214上设置有凸棱，在待加工的芦荟原料在输送的过程中能够增加待加工的芦荟原料与进料带214接触面的摩擦力，避免了的待加工的芦荟出现打滑现象，从而使待加工的芦荟原料输送更加稳定。

所述的进料架212靠近进料带214卸料端的一侧设置有收集斜面一，进料架212靠近进料带214卸料端的一侧还固定安装有呈水平布置的进料板，所述的进料板为矩形板体结构并位于收集斜面一的正上方；具体的，所述的进料板与收集斜面一之间的距离沿待加工的芦荟原料在进料带214的输送方向递增且收集斜面一的最低点位于收集口一的上方，进料板的最大水平高度与进料带214的最大水平高度相等，进料架212上收集斜面一与进料板之间的区域为收集区一。

所述的进料斗211固定安装在架身110上且进料斗211的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增。

更为优化的，所述的进料斗211的下端设置延伸架，所述的延伸架固定安装在架身110上，延伸架上沿竖直方向开设有通料孔，通料孔的上端与进料斗211的下端接通、下端位于进料带214的正上方，延伸架的设置是避免进料孔211的下端与进料带214之间的距离过高，导致待加工的芦荟原料无法精确的掉落至进料带214表面。

进料机构210在工作过程中：将待加工的芦荟原料投入送料斗211内，待加工的芦荟原料会在自身重力下并由通料孔引导至进料带214的表面，同时进料轴213在动力供应装置400的驱动下绕自身轴线转动，进料轴213转动并带动主动辊轴215同步转动，进料带214在主动辊轴215与从动辊轴216的共同作用下开始转动，并将待加工的芦荟原料从进料带214的卸料端送出。

所述的送料机构220包括送料架221、支撑杆223、压紧构件222，所述的送料架221分为输送段与进料段且送料架221设置有两个并沿水平台120的长度方向对称布置；具体的，两个送料架221输送段之间的区域为输送区，两个送料架221进料段之间的区域为进料区，输送区位于进料板的正上方且进料区的开口大小沿待加工芦荟原料的输送方向递减。

更为具体的，所述的送料架221靠近从动辊轴216的一端为送料架221进料段的起始端部，送料架221背离从动辊轴216的一端为送料架221输送段的尾端部。

所述的送料架221进料段的起始端部活动安装有送料辊轴a226并绕自身轴线转动，所述的送料辊轴a226的轴线方向呈竖直布置。

所述的送料架221的输送段与进料段的连接处活动安装有过渡辊轴228并绕自身轴线转动，所述的过渡辊轴228的轴线与送料辊轴a226的轴线平行。

所述的送料架221的输送段的尾端活动安装有送料辊轴b227并绕自身轴线转动，所述的送料辊轴b227的轴线与过渡辊轴228的轴线平行。

所述的送料架221上缠绕有分别经过送料辊轴a226、过渡辊轴228、送料辊轴b227并形成闭合回路的送料带225。

所述的送料架221上活动安装有呈竖直布置的送料轴229并绕自身轴线转动，送料轴229的输出端与送料辊轴a226的输入端之间设置有第一传动构件224且两者通过第一传动构件224进行动力传递；更优的，所述的第一传动构件224为传动比等于一的带传动构件。

所述的支撑杆223设置于送料架221与架身110之间，支撑杆223包括支撑杆套、支撑杆身，所述的支撑杆套为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构，支撑杆套的封闭端固定安装在架身110上且支撑杆套的轴线方向与水平台的宽度方向平行。

所述的支撑杆身与支撑杆套同轴布置，支撑杆身的一端位于支撑杆套内且两者之间构成沿水平台120宽度方向的滑动导向配合，支撑杆身的另一端设置有安装套，支撑杆身通过安装套活动套设在送料轴229的外部并绕送料轴229的轴线方向转动。

所述的送料架221与架身110之间设置有压紧构件222，所述的压紧构件222包括压紧杆一2221、压紧杆二2223，所述的压紧杆二2223为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构且压紧杆二2223的轴线与送料轴229的轴线垂直，压紧杆二2223的封闭端固定安装在架身110上，压紧杆二2223的外部固定套设有限位环一。

所述的压紧杆一2221与压紧紧二2223同轴布置，压紧杆一2221的一端位于压紧杆二2223内且两者之间构成沿压紧杆一2221的轴线方向的滑动导向配合，压紧杆一2221的另一端铰接在送料架221上且压紧杆一2221与送料架221铰接处构成的铰接轴的轴线呈竖直布置，压紧杆一2221的外部固定固定套设有限位环二。

所述的压紧杆2221的外部套设有压紧弹簧2222，所述的压紧弹簧2222的一端抵触在限位环一上、另一端抵触在限位环二上且压紧弹簧2222的弹力驱使压紧杆一2221沿压紧杆一2221的轴线方向做远离压紧杆二2223的运动。

更为具体的，所述的压紧构件222设置有两组并水平台120的宽度方向对称分布于送料轴229的两侧。

本实施例中，压紧构件222的设置是非常必要的，通过压紧构件222对输送区内的芦荟原料施加压力，增大了送料带与芦荟原料之间的摩擦力，避免了打滑的现象，而且通过压紧构件222的设置可适应对不同厚度的芦荟原料的输送。

上述的输送区位于设置于进料架212上的进料板正上方。

送料机构220在工作过程中：驱动机构230驱使送料轴229绕自身轴线转动，送料轴229通过第一传动构件224带动送料辊轴a226绕自身轴线转动，送料辊轴a226转动并通过过度辊轴228、送料辊轴227驱使送料带225同步转动，当待加工的芦荟原料从进料带214的卸料端进入输送区时，待加工的芦荟原料会在压紧构件222的压紧力下通过送料带225向送料带225的卸料端输送。

上述的送料轴229与进料轴213之间设置有驱动机构230，所述的驱动机构230用于接收进料轴213的动力并驱使送料轴229绕自身轴线转动，驱动机构230包括驱动轴231、限位架234，所述的驱动轴231的轴线与进料轴213的轴线平行，驱动轴231活动安装在架身110上并绕自身轴线转动。

所述的限位架234固定安装在架身110上且限位架234上开设有避让孔，所述的避让孔与驱动轴231同轴布置。

所述的驱动轴231的输入端与进料轴213之间设置有驱动构件且两者通过驱动构件进行动力传递。

所述的驱动构件包括主动带轮236、从动带轮233，所述的主动带轮236同轴固定套设在进料轴213的外部。

所述的从动带轮233同轴套设在驱动轴231的外部且从动带轮233的一面与限位架234接触、另一面与架身110接触，从动带轮233与驱动轴231之间设置有连动件一且当驱动轴231沿自身轴线方向发生运动时，从动带轮233持续向驱动轴231传递动力；具体的，所述的连动件一包括设置于从动带轮233上的内花键一与设置于驱动轴231上的外花键一。

所述的驱动轴231的输出端与送料轴229之间设置有第一传动件232且两者通过第一传动件232进行动力传递；具体的，所述的第一传动件232为传动比等于一的锥齿轮组结构。

驱动机构230在工作过程中，进料轴213转动并通过驱动构件带动驱动轴231绕自身轴线转动，驱动轴231转动并通过第一传动件232驱使送料轴229绕自身轴线方向转动。

所述的一级提取装置500包括第一传动机构510、一级提取机构520、输料斗530，所述的第一传动机构510用于接收动力供应装置400的动力并将动力传递至一级提取机构520以及进料轴213，一级提取机构520用于对输送区内的待加工芦荟原料进行切割并将切割后的芦荟原料中芦荟胶进行提取，输料斗530用于将一次提取后的芦荟原料引导至二级提取装置300内。

所述的一级提取机构520包括挤压输送构件、提取板521、切割刀片527，所述的提取板521为矩形板体结构并呈竖直布置且提取板521的宽度方向与水平台120的长度方向平行，提取板521固定安装在收集槽内，提取板521的下端面竖直向上开设有提取腔，提取板521的大面上开设有贯穿自身厚度的提取槽；具体的，所述的提取槽设置有若干个并沿提取板521的宽度方向阵列布置。

所述的切割刀片527位于输送区内并固定安装在提取板521上且切割刀片527的刀尖指向进料区。

更为优化的，切割刀片527在对输送区内的待加工的芦荟原料进行切割后，芦荟原料中少量的芦荟胶掉落至进料板上，为了避免浪费，所述的进料板上开设有与收集区一接通的收集孔；具体的，所述的收集孔设置有若干个并沿水平台120的长度方向阵列布置。

更为具体的，所述的提取腔内设置有呈倾斜布置的收集板，所述的收集板用将提取腔内的芦荟果肉引导至收集口二处，收集板与收集槽槽底之间的距离沿芦荟原料的输送方向逐渐递减，提取板521内收集板与提取腔背离切割刀片527的腔壁之前的区域为收集区二，所述的收集区二的下端与收集口二接通。

所述的挤压输送构件用于对切割后的芦荟原料中的果肉通过提取板521进行一次提取并将一次提取后的芦荟原料通过输料斗530向二级提取装置内输送，挤压输送构件包括挤压架523、挤压辊轴522，所述的挤压辊轴522设置于挤压架523与提取板521之间且挤压辊轴522的轴线呈竖直布置，挤压辊轴522活动安装在挤压架523上并绕自身轴线转动。

所述的挤压架523与架身110之间设置有挤压杆525，所述的挤压杆525的长度方向与水平台120的宽度方向平行，挤压杆525的一端与挤压架523固定连接、另一端活动安装在架身110上且挤压杆525与架身110之间构成沿挤压杆525长度方向的滑动导向配合。

所述的挤压杆525外部套设有挤压弹簧524，所述的挤压弹簧524的一端抵触在挤压架523上、另一端抵触在架身110上且挤压弹簧524的弹力驱使挤压辊轴522座靠近提取板521的运动。

更为具体的，所述的挤压输送构件设置有两组并沿水平台的长度方向对称分布于提取板521的两侧，挤压辊轴522与提取板521之间的区域为提取区，所述的提取区位于收集槽的正上方。

更为优化的，在挤压辊轴522对提取区内的切割后芦荟原料中的果肉向提取板521内挤压时，切割后芦荟原料中的芦荟胶会在自身重力下向下掉落，为了避免芦荟胶的浪费，所述的提取区的正下方设置有引导提取区掉落的芦荟胶流向收集口一的收集架526，所述的收集架526固定安装在收集槽内且收集架526上设置有收集斜面二，所述的收集斜面二与收集槽槽底之间的距离沿芦荟原料的输送方向递增。

所述的输料斗530设置于提取区与二级提取装置300之间，输送斗530水平固定安装在收集架526上且输送斗530的竖直横截面积沿芦荟原料的输送方向递减。

所述的第一传动机构510包括传动轴511，所述的传动轴511活动安装在架身110上并绕自身轴线方向转动，传动轴511与挤压辊轴522的输入端之间设置有第二传动件512且两者之间通过第二传动件512进行动力传递。

所述的第二传动件512包括均为锥齿轮结构的主动齿轮、从动齿轮，所述的主动齿轮活动安装在挤压架523上并绕自身轴线转动且主动齿轮同轴套设在传动轴511的外部，主动齿轮与传动轴511之间设置有连动件二且两者之间通过连动件二进行动力传递，当主动齿轮沿传动轴511的长度方向发生移动时，传动轴511持续向主动齿轮传递动力。

所述的从动齿轮与挤压辊轴522的输入端同轴固定连接且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

所述的传动轴511与进料轴213之间设置有第二传动构件513且两者通过第二传动构件513进行动力传递，所述的第二传动构件513包括驱动带轮、输出带轮，所述的驱动带轮同轴固定套设在传动轴511的外部，输出带轮同轴固定套设在进料轴213的外部，驱动带轮与输出带轮之间设置有同步带且两者通过同步带进行动力传递。

更为优化的，为了防止第二传动构件513中同步带在传动过程中出现打滑现象，同步带上还设置有压带轮514，所述的压带轮514滑动安装在架身110上并绕自身轴线转动。

更为具体的，为了使传动轴511与进料轴213之间动力传动更加稳定，所述的第二传动构件513设置有两组并沿水平台120的长度方向对称分布于传动轴511的两端。

一级提取装置500在工作过程中，动力供应装置400驱使传动轴511绕自身轴线转动，传动轴511转动并通过传动件二带动主动齿轮同步转动，主动齿轮转动驱使从动齿轮转动，从动齿轮转动带动挤压辊轴512同步转动。

同时，在送料带225的牵引下，切割刀片527对输送区内的待加工芦荟原料进行切割，切割后的芦荟原料会在送料电225的牵引下向提取区内运动，同时，切割后的芦荟原料中被两个送料带225挤压出的芦荟胶在自身重力的作用下掉落至送料板上，并通过设置于送料板上的收集孔流至收集斜面一并在收集斜面一的引导下向依次通过收集口二、收集嘴二流入外界进行收集。

当切割后的芦荟原料输送至提取区内时，挤压辊轴522在挤压弹簧524的弹力作用下对提取区内的切割后的芦荟原料进行再次挤压，切割后的芦荟原料的果肉通过设置于提取板521上的提取槽进入收集区二内，并在自身的重力作用下依次通过收集口一、收集嘴一流入至外界进行收集，同时，在挤压辊轴522对切割后的芦荟原料挤压过程中，从提取区向下掉落的芦荟胶掉落至收集架526上并在设置于收集架526上的收集斜面二的引导下依次通过收集口二、收集嘴二流入外界进行收集。

一次提取后的芦荟原料继续在挤压辊轴522的传送下通过输送斗530向外排出。

所述的二级提取装置300包括安装架310，安装架310上安装有提取转轮320、二级提取机构330、间歇机构340，所述的提取转轮320用于接收输送斗530排出的一次提取后芦荟原料，所述的二级提取机构330用对提取转轮320内的依次提取后的芦荟原料中芦荟胶进行二次提取，所述的间歇机构340用于驱使提取转轮320进行间歇周期性转动。

所述的安装架310包括固定安装在机架100上的固定架311，固定架311上固定安装有安装板312，所述的安装板312为呈竖直布置的矩形板体结构，安装板312的宽度方向与水平台120的宽度方向平行。

更为具体的，所述的安装板312设置有两个并沿水平台120的长度方向间隔布置且两个安装板312中靠近输送斗530的为安装板a、另一个为安装板b，安装板a与安装板b之间设置有连接杆313且两者通过连接杆313固定连接；更优的，为了使安装板a与安装板b之间连接更加稳定，所述的连接杆313设置有四个并分别位于安装板a的四个边角处且四个连接杆313呈矩形结构分布。

所述的提取转轮320为圆柱形筒体结构，且提取转轮320活动设置于两个安装板312之间并绕自身轴线转动，提取转轮320的端面上开设有提取孔，所述的提取孔设置有若干个并绕提取转动320的轴线方向阵列布置。

所述的安装板a上绕提取转轮320的轴线方向依次开设有进料口、收集口三、排渣口，且进料口与输送斗530的最小开口端连接接通。

所述的收集口三内固定设置有对一次提取后的芦荟原料中的芦荟胶进行过滤的过滤网316，收集口三处还固定安装有收集嘴315，所述的收集嘴315位于安装板a背离提取转轮320的一侧。

所述的排渣口处固定安装有呈倾斜布置的引导板314，所述的引导板位于安装板a背离提取转轮320的一侧。

所述的安装板b上开设有提取口、排渣孔，所述的提取口与收集口三同轴布置，排渣孔与排渣口同轴布置。

所述的二级提取机构330包括传动组件、连动架333，连动架333上设置有提取组件以及排渣组件，所述的提取组件用于对提取转轮320内的一次提取后的芦荟原料中芦荟胶进行二次提取，排渣组件用于将提取转轮320内二次提取后的芦荟原料向外排出，传动组件用于接收动力供应装置400动力并驱使连动架333沿水平台120的长度方向做往复运动。

所述的连动架333呈竖直布置。

所述的提取组件包括提取杆334、挤压板335、压缩弹簧339，所述的提取杆334的长度方向与水平台120的长度方向平行且提取杆334与提取口同轴布置，提取杆334的一端与连动架333固定连接，提取杆334的另一端的端面上开设有引导方向平行与水平台120的长度方向的引导槽。

所述的提取杆334与挤压板335之间设置有引导杆，所述的引导杆与提取杆334同轴布置，引导杆的一端位于引导槽内且引导杆与引导槽构成沿引导槽的引导方向的滑动导向配合，引导杆的另一端与挤压板335固定连接。

所述的挤压板335设置于连动架333靠近提取转轮320的一侧且挤压板335与提取孔之间构成沿水平台120长度方向的密封式滑动导向配合。

所述的压缩弹簧339套设在引导杆的外部，压缩弹簧338的一端连接在提取杆334上、另一端连接在挤压板335上且压缩弹簧338的弹力驱使挤压板335沿引导槽的引导方向做远离提取杆334的运动；在挤压板335对提取孔内一次提取后的芦荟原料进行挤压的时，挤压板335会受到一个指向提取杆334方向的反向作用力，挤压板335在反向作用力下克服压缩弹簧338的弹力沿引导杆的长度方向做靠近提取杆334的运动，这样使对一次提取后的芦荟原料挤压更加彻底，从而使对芦荟原料中的芦荟胶二次提取的效率更高。

所述的排渣组件包括排渣杆337、排渣板336，所述的排渣杆337的长度方向与水平台120的长度方向平行且排渣杆337与排渣孔同轴布置，所述的排渣杆337的一端与连动架333固定连接。

所述的排渣板336固定安装在排渣杆337的另一端且排渣板336位于连动架333靠近提取转轮320的一侧；具体的，排渣板336与提取孔之间构成沿水平台120长度方向的密封式滑动导向配合。

更为具体的，上述的挤压板335的初始位置位于提取口内，排渣板336的初始位置位于排渣孔内。

所述的传动组件包括紧固架331、导向架332以及第三传动构件338，所述的紧固架331固定安装在架身110上。

所述的导向架332呈水平布置且导向架332的长度方向与水平台120的长度方向平行，所述的导向架332背离输料斗530的一端与连动架333的上端固定。

所述的导向架332活动安装在紧固架331上，导向架332与紧固架331之间设置有导向件且两者通过导向件构成沿水平台120长度方向的滑动导向配合；具体的，所述的导向件包括设置在导向架332上的导向槽与设置于紧固架331上的导向块。

所述的第三传动构件338包括提取轴3381、传动杆二3384，所述的提取轴3381活动安装在紧固架331上并绕自身轴线转动，提取轴3381的轴线与水平台120的宽度方向平行。

所述的提取轴3381设置有两个并沿水平台120宽度方向同轴间隔布置。

所述的传动杆二3384设置于两个提取轴3381之间，传动杆二3384与提取轴3381之间设置有传动杆一3383，所述的传动杆一3383的一端与提取轴3381的一端固定，传动杆一3383的另一端与传动杆二3384铰接且传动杆一与传动杆二3384铰接处构成的铰接轴与提取轴3381的轴线平行，传动杆二3384的另一端与连动架333铰接且传动杆二3384与连动架333铰接处构成的铰接轴与提取轴3384的轴线平行。

更为优化的，为了使传动组件的动力传递更加稳定，所述的提取轴3381的外部同轴固定套设有用于积蓄势能的飞轮3382。

所述的间歇机构350包括主动轴351、过渡轴356、从动轴358，所述的主动轴351活动安装在固定架311上并绕自身轴线转动，主动轴351的轴线与水平台120的宽度方向平行。

所示的过渡轴356活动安装在固定架311上并绕自身轴线转动，过渡轴的轴线与主动轴351的轴线平行，过渡轴356的输入端与主动轴351的输出端之间设置有间歇构件，所述的间歇构件用于接收主动轴351的动力并驱使过渡轴356绕自身轴线进行间歇周期性转动。

所述的间歇构件包括传动轮352、驱动轮353、间歇轮355，所述的传动轮352固定为圆形盘体结构并同轴固定套设在主动轴351的外部，传动轮352的外圆周面上开设有弧形槽一。

所述的驱动轮353为圆形盘体结构并同轴固定套设在主动轴351上，驱动轮353的外圆周面径向向外延伸有拨动板，所述的拨动板上固定安装有驱动块354，所述的驱动块354位于设置于传动轮352外圆周面上的弧形槽一的圆心处。

所述的间歇轮355为圆形盘体结构并同轴固定套设在过渡轴356的外部，间隙轮355的外圆周面上沿自身径向开设有间歇槽，所述的间歇槽设置有若干个并绕间歇轮355的圆周方向阵列布置；具体的，间歇轮355上相邻的两个间歇槽之间的外圆周面上设置有弧形槽二且弧形槽二的弧度与传动轮352的圆周面弧度相匹配。

所述的从动轴358活动安装在固定架311上并绕自身轴线转动，从动轴358与过渡轴356之间设置有第三传动件357且两者之间通过第三传动件357进行动力传递；具体的，所述的第三传动件357为传动比小于一的锥齿轮组结构。

所述的从动轴358与提取转轮320之间设置有第四传动构件359且两者通过第四传动构件359进行动力传递，所述的第四传动构件359为传动比大于一的带传动构件。

更为具体的，所述的主动轴351与任意一个提取轴3381之间设置有第二传动机构340且两者之间通过第二传动机构340进行动力传递；更优的，所述的第二传动机构340为传动比等于一的带传动机构。

二级提取装置300在工作过程中：从输出斗530排出的一次提取后的芦荟原料由进料口进入设置于提取转轮320上的提取孔内。

接着，在动力供应装置400的传动下提取轴3381绕自身轴线转动，提取轴3381转动并通过第二传动机构340驱使主动轴351绕自身轴线转动，主动轴351转动带动传动轮352、驱动轮353同步转动，驱动轮353转动并带动驱动块354同步转动，当驱动块354转动至设置于间歇轮355上的间歇槽内时，并驱动间歇轮355绕自身轴线转动，当驱动块354与间歇槽脱离时，间歇轮355停止转动，直至下一次驱动块354转动至间歇槽内，若此反复运动并使间歇轮355进行周期性间歇转动。

间歇轮355在转动的同时会带动过渡轴356同步转动，过渡轴356通过第三传动件357带动从动轴358转动，从动轴358转动并通过第四传动构件359驱使提取转轮320进行周期性间隔转动。

同时，提取轴3381转动并依次通过传动杆一3383、传动杆二3384带动传动架333沿水平台120的长度方向做往复运动，传动架333运动并带动提取杆334、排渣杆337同步运动。

当装有一次提取后的芦荟原料的提取孔转动至收集口三处并与收集口三同轴布置时，此时，驱动块354与间歇槽脱离，提取转轮320停止转动，提取杆334沿水平台120的长度方向做靠近收集口三的运动，提取杆334运动通过压缩弹簧339驱动挤压板335沿水平台的长度方向做靠近收集口三的运动，当挤压板335运动至提取孔内时会对提取孔内一次提取后的芦荟原料进行挤压，并通过设置于收集口三内的过渡网316将一次提取后的芦荟原料中进行二次提取并使芦荟胶挤压出来，挤压出来的芦荟胶通过收集嘴三315排出外界进行收集。

当一次提取后的芦荟原料中芦荟胶提取完后，挤压板335沿水平台的长度方向做远离收集口三的运动，当挤压板335与提取孔脱离时，装有二次提取后的芦荟原料的提取孔转动至排渣口处于并排渣口同轴布置，此时，排渣杆337沿水平台120的长度方向做靠近排渣口的运动，并带动排渣板336同步运动，当排渣板336运动至装有二次提取后的芦荟原料的提取孔时，并将二次提取后的芦荟原料通过

引导板314向外界排出，二次提取后的芦荟原料完全排出后，排渣板336沿水平台120的长度方向做远离排渣口的运动直至排渣板336与提取孔脱离时，提取孔继续转动至进料口处进行接收一次提取后的芦荟原料，如此反复操作，持续不断的对一次提取后的芦荟原料中芦荟胶进行提取。

所述的动力供应装置400包括驱动电机410、第三传动机构420以及动力传递机构，所述的第三传动机构420用于接收驱动电机410的动力并驱使提取轴3381绕自身轴线转动，所述的动力传递机构用于接收驱动电机410的动力并驱使传动轴511绕自身轴线转动。

所述的驱动电机410水平固定安装在架身110上且驱动电机410的输出轴与水平台120的宽度方向平行。

所述的第三传动机构420设置于驱动电机410的输出轴与任意一个提取轴3381之间且两者通过第三传动机构420进行动力传递；具体的，所述的第三传动机构420为传动比大于一的带传动机构。

所述的动力传递机构包括连动轴440，所述的连动轴440活动安装在架身110上并绕自身轴线转动，连动轴440的轴线与水平台120的宽度方向平行。

所述的连动轴440的输入端与驱动电机410的输出端之间设置有第四传动件430且两者通过第四传动件430进行动力传递；具体的，所述的第四传动件430为传递比大于一的直齿轮组结构。

所述的连动轴440的输出端与传动轴511的输入端之间设置有第五传动构件450且两者之间通过第五传动构件450进行动力传递；更优的，所述的第五传动构件450为传动比大于一的带传动构件。

动力供应装置400在工作过程中：驱动电机410的输出轴转动并通过第三传动机构420驱使提取轴3381绕自身轴线方向进行转动，同时，驱动电机410的输出轴通过第四传动件430驱使连动轴440绕自身轴线转动，连动轴440转动并通过第五传动构件450带动传动轴511绕自身轴线转动。

芦荟胶提取设备在实际工作过程中：

驱动电机410的输出轴转动并通过第四传动件430驱使连动轴440绕自身轴线转动，连动轴440转动并通过第五传动构件450带动传动轴511绕自身轴线转动，传动轴511转动并通过第二传动构件513驱动进料轴213绕自身轴线转动，进料轴213转动并带动主动辊轴215同步转动，进料带214在主动辊轴215与从动辊轴216的共同作用下开始转动；

接着，将待加工的芦荟原料投入送料斗211内，待加工的芦荟原料会在自身重力下并由通料孔引导至进料带214的表面，并将待加工的芦荟原料从进料带214的卸料端送出；

进料轴213转动并通过驱动构件带动驱动轴231绕自身轴线转动，驱动轴231转动并通过第一传动件232驱使送料轴229绕自身轴线方向转动；

送料轴229通过第一传动构件224带动送料辊轴a226绕自身轴线转动，送料辊轴a226转动并通过过度辊轴228、送料辊轴227驱使送料带225同步转动，当待加工的芦荟原料从进料带214的卸料端进入输送区时，待加工的芦荟原料会在压紧构件222的压紧力下通过送料带225向送料带225的卸料端输送；

传动轴511转动并通过传动件二带动主动齿轮同步转动，主动齿轮转动驱使从动齿轮转动，从动齿轮转动带动挤压辊轴512同步转动；

同时，在送料带225的牵引下，切割刀片527对输送区内的待加工芦荟原料进行切割，切割后的芦荟原料会在送料电225的牵引下向提取区内运动，同时，切割后的芦荟原料中被两个送料带225挤压出的芦荟胶在自身重力的作用下掉落至送料板上，并通过设置于送料板上的收集孔流至收集斜面一并在收集斜面一的引导下向依次通过收集口二、收集嘴二流入外界进行收集；

切割后的芦荟原料继续在送料带225的输送下向提取区内输送。

当切割后的芦荟原料输送至提取区内时，挤压辊轴522在挤压弹簧524的弹力作用下对提取区内的切割后的芦荟原料进行再次挤压，切割后的芦荟原料的果肉通过设置于提取板521上的提取槽进入收集区二内，并在自身的重力作用下依次通过收集口一、收集嘴一流入至外界进行收集，同时，在挤压辊轴522对切割后的芦荟原料挤压过程中，从提取区向下掉落的芦荟胶掉落至收集架526上并在设置于收集架526上的收集斜面二的引导下依次通过收集口二、收集嘴二流入外界进行收集；

接着，一次提取后的芦荟原料继续在挤压辊轴522的传送下通过输送斗530向外排出；

从输出斗530排出的一次提取后的芦荟原料由进料口进入设置于提取转轮320上的提取孔内，同时，驱动电机410的输出轴转动并通过第三传动机构420驱使提取轴3381绕自身轴线方向进行转动，提取轴3381将动力传递至间歇机构350并驱使提取转轮320进行周期性间间歇转动；

同时，提取轴3381转动并依次通过传动杆一3383、传动杆二3384带动传动架333沿水平台120的长度方向做往复运动，传动架333运动并带动提取杆334、排渣杆337同步运动；

当装有一次提取后的芦荟原料的提取孔转动至收集口三处并与收集口三同轴布置时，提取转轮320停止转动，提取杆334沿水平台120的长度方向做靠近收集口三的运动，提取杆334运动通过压缩弹簧339驱动挤压板335沿水平台的长度方向做靠近收集口三的运动，当挤压板335运动至提取孔内时会对提取孔内一次提取后的芦荟原料进行挤压，并通过设置于收集口三内的过渡网316将一次提取后的芦荟原料中进行二次提取并使芦荟胶挤压出来，挤压出来的芦荟胶通过收集嘴三315排出外界进行收集；

当一次提取后的芦荟原料中芦荟胶提取完后，挤压板335沿水平台的长度方向做远离收集口三的运动，当挤压板335与提取孔脱离时，装有二次提取后的芦荟原料的提取孔转动至排渣口处于并排渣口同轴布置，此时，排渣杆337沿水平台120的长度方向做靠近排渣口的运动，并带动排渣板336同步运动，当排渣板336运动至装有二次提取后的芦荟原料的提取孔时，并将二次提取后的芦荟原料通过

引导板314向外界排出，二次提取后的芦荟原料完全排出后，排渣板336沿水平台120的长度方向做远离排渣口的运动直至排渣板336与提取孔脱离时，提取孔继续转动至进料口处进行接收一次提取后的芦荟原料；

重复上述操作，持续不断的对芦荟原料中芦荟胶进行提取。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。